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[摘 要]随着我国经济的迅猛发展，各类工程的数量不断增加，而起重机作为重要的工程施工机械，在确保工程施工质量以及提高工程施工效率方面具有重要的作用。但是在当前的工程施工过程中，由于起重机故障而引发的安全事故和问题也频频发生，这不仅影响了工程施工的顺利进行，也给施工人员的人身安全造成巨大的损害。因此，对起重机检验技术质量进行分析和研究具有重要的意义。
[关键词]起重机；检验技术；质量分析
中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0351-01
随着我国工业化水平和科学技术水平的不断提高，机械化生产已经成为工程施工的必要手段，其不仅可以提高工程施工的质量，也可以极大地提高工程施工的效率。而起重机作为工程施工中一个重要的组成部分，可以大大降低工人施工的难度，并且可以提高工程施工的质量和效率。但是其在工程施工中应用的过程中也非常容易导致各种安全事故问题的出现，这会给人们的生命财产安全造成损害。
1 起重机检验技术质量条件
1.1 做好起重机相关文献资料的准备工作
起重机相关文献资料不仅可以为后续的审查提供依据，也可以通过数据性资料的分析和审查而得知其实际的使用情况和质量情况。理论上来讲，起重机制造企业通常提供的资料和文件的种类比较多，包括起重机出厂合格书；起重机装箱单；起重机部件安装图；起重机使用及维修说明；起重机动力电路及安全路径符号示意图等。其中起重机相关安全部件主要包括防脱钩装置、起重量限制器和起升高度限制器等。另外，起重机相关文献资料还包括一些与电气有关的安全保护装置，如过流保护、过载保护、零位保护、断错相保护以及失压保护等；起重机安装单位也需要提供相关的资料和数据，包括施工人员的相关证件、处理方式报告以及对于安装中出现事故的记录等；证明文件则是起重机使用单位对生产和设计单位所提供的变更要求，需要提供相应的签章。
1.2 起重机部件装置
起重机相关部件以及设备需要在开始前进行彻底地固定处理。所设置的临时孔位在封闭安装过程中需要确保起重机安装需求。待起重机所有安装零部件就位后，需要提前对这些零部件进行一些维修处理，从而确保起重机使用的安全性和稳定性。另外，起重机零部件安装完毕后，还需要采取试运行的方式来启动起重机，检测其是否性能合格、达标。待起重机质量和性能合格后方可正式出场，并要在出厂时配备相应的质量证明书以及产品合格证等资料证书。
2 起重机检验工作主要方式
起重机检测工作主要包括六种检测方式，即：目视检测、射线检测、超声检测、振动监测、渗透检测和电磁检测。其中振动监测主要应用于起重机安装过程或者定检的过程中；渗透和超声检测则主要用于起重机制造过程或者安装过程中；而射线检测也主要应用于起重机的制造过程或安装过程，下面就这几种检验工作方式进行详细的阐述。
2.1 目视检测
目视检测是起重机检测工作中一种常用的检测方法，其主要是针对起重机运行过程中的整体质量以及性能中一些细微的问题进行检验。而就其检测内容而言，其主要包括两个方面，即：电气目视检测和机械目视检测。其中电机目视检测的检测部门主要是由信号、照明、电气保护措施、电控装置以及保护接地等部分构成；而目视检测则主要是由表面质量、安全保护装置、荷载情况以及相应金属结构尺寸的测量部分等部件构成。另外，该种检测方法主要借助起重机机构试运行以及相应的量具来进行科学合理的测量。
2.2 超声检测
超声检测主要是检验相关材料角接焊缝以及对接焊缝中是否存在内部缺陷。通过超声检测，可以快速发现相关材料内部的一些缺陷。因此，通过超声检测法的应用，也可以快速有效地检测出起重机焊缝的实际质量，比如对于起重机锻造过程中有无裂缝、杂质以及吊钩钓点位置是否准确、合理等。另外，超声检测还可以对吊钩钩柄部位的内部裂缝、夹杂物以及白点等缺陷进行检测。
2.3 射线检测
在制造和安装起重机中钢结构部分时，通常都需要采取焊接的方式来进行搭接，而焊缝则是决定起重机整体质量的关键部分，所以需要对其质量进行有效的检测。由于钢板是制造起重机的主要材料，它不同于压力容器的厚壁，其本身的壁厚较小，所以必须要对于其质量进行严格的检验。为了降低检测的难度，对于起重机壁厚的射线检测大都是对规格规整、壁厚均匀或者隐蔽性位置的对接焊缝。比如集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、悬挂夹板焊缝、成品片式吊钩钩片焊缝以及起重机主梁腹板与翼缘板之间的焊缝、主梁上下盖板与腹板之间的拼接对接焊缝以及H形梁内壁的对接焊缝等等。
2.4 渗透检测
起重机裂缝是起重机最大的缺陷，所以也是渗透检测的关键内容。一般而言，起重机裂纹大都以表面开口裂纹为最为严重的一类裂缝，其主要时候由于起重机结构或者材料方面的因素造成的。由于部分材料或构件的制约，部分零部件无法采用磁探检测，而其他方式也无法得到准确的结果。这时候就可以采用渗透检测的方式，其可以在检测的时候确保检测部位零件的完整性。另外，渗透检测也是起重机裂缝检测的唯一方法。
2.5 振动检测
振动监测主要是针对振动的特性而言，实际上就是对起重机消振能力的检测。在起重机出现超载起升或者制动的时候，其主梁结构很容易出现振动问题，并且主要表现为振动振幅大、频率低的特点，这就在一定程度上影响了起重机司机的心理，进而会影响其操作的质量。在实际的振动检测过程中，相关检测人员的检测工作中主要是对于所选定的监测点进行检测即可，并且监测点的位置大都选择在起重机主梁结构的跨中部位，同时检测所用的小车设备等也需要放置在跨中位置处。然后，在对应的检测位置处贴上相应的振动检测应变片，但是要确保实验所用引线可以准确接到应变仪中的输入位置处，而相应的输出端则只需要接到相应的示波器上即可。另外，当起重机的起升荷载在达到额定值的三分之二后，其下降的过程中需要确保其稳定性；在快要降低地面的时候，相关操作人员还需要及时采取紧急制动措施，然后再通过示波器的具体数值和信息来确定起重机的动刚数据，从而帮助相关人员更高的操作和管理相关起重机械。
2.6 电磁检测
电磁检测也是起重机检测中常用的一种方法，尤其是对起重机裂缝问题。该法的具体检测原理是通过利用交变磁场来对待测金属部位进行磁化，然后检测其在特定交变磁场下，感应电流的变化情况，这时候通过对其相关症状以及因素进行检测，就可以确定其存在的缺陷。另外，借助磁敏元件也可以对那些存在复合磁场出现泄漏的状况进行及时的修复。大量实验研究表明，电磁检测可以快速准确的完成起重机裂缝的检测，是众多检测方式中检测裂纹速率最快的。
总之，随着工程项目的增多，起重机在施工中发挥着越来越重要的作用，而起重机检验技术作为一种检测技术，其直接决定着起重机的质量。因此，在实际的工程施工过程中，相关人员需要切实做好起重机检验技术质量方面的工作，以确保起重机在施工中顺利的运行。本文重点就起重机检测技术及其相关问题进行了分析和阐述，以期给后续相关研究、应用或学习提供借鉴。
参考文献
[1] 邵犇.关于起重机检验技术的研究[J].科技风，2013，15（18）：82-83.
[2] 徐庆生.起重机检验方法探讨[J].民营科技，2013，23（1）：27-28.
[3] 杨红斌.关于起重机检验技术质量探讨[J].装备制造，2014，18（8）：135-136.
[关键词]起重机；检验技术；质量分析
中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0351-01
随着我国工业化水平和科学技术水平的不断提高，机械化生产已经成为工程施工的必要手段，其不仅可以提高工程施工的质量，也可以极大地提高工程施工的效率。而起重机作为工程施工中一个重要的组成部分，可以大大降低工人施工的难度，并且可以提高工程施工的质量和效率。但是其在工程施工中应用的过程中也非常容易导致各种安全事故问题的出现，这会给人们的生命财产安全造成损害。
1 起重机检验技术质量条件
1.1 做好起重机相关文献资料的准备工作
起重机相关文献资料不仅可以为后续的审查提供依据，也可以通过数据性资料的分析和审查而得知其实际的使用情况和质量情况。理论上来讲，起重机制造企业通常提供的资料和文件的种类比较多，包括起重机出厂合格书；起重机装箱单；起重机部件安装图；起重机使用及维修说明；起重机动力电路及安全路径符号示意图等。其中起重机相关安全部件主要包括防脱钩装置、起重量限制器和起升高度限制器等。另外，起重机相关文献资料还包括一些与电气有关的安全保护装置，如过流保护、过载保护、零位保护、断错相保护以及失压保护等；起重机安装单位也需要提供相关的资料和数据，包括施工人员的相关证件、处理方式报告以及对于安装中出现事故的记录等；证明文件则是起重机使用单位对生产和设计单位所提供的变更要求，需要提供相应的签章。
1.2 起重机部件装置
起重机相关部件以及设备需要在开始前进行彻底地固定处理。所设置的临时孔位在封闭安装过程中需要确保起重机安装需求。待起重机所有安装零部件就位后，需要提前对这些零部件进行一些维修处理，从而确保起重机使用的安全性和稳定性。另外，起重机零部件安装完毕后，还需要采取试运行的方式来启动起重机，检测其是否性能合格、达标。待起重机质量和性能合格后方可正式出场，并要在出厂时配备相应的质量证明书以及产品合格证等资料证书。
2 起重机检验工作主要方式
起重机检测工作主要包括六种检测方式，即：目视检测、射线检测、超声检测、振动监测、渗透检测和电磁检测。其中振动监测主要应用于起重机安装过程或者定检的过程中；渗透和超声检测则主要用于起重机制造过程或者安装过程中；而射线检测也主要应用于起重机的制造过程或安装过程，下面就这几种检验工作方式进行详细的阐述。
2.1 目视检测
目视检测是起重机检测工作中一种常用的检测方法，其主要是针对起重机运行过程中的整体质量以及性能中一些细微的问题进行检验。而就其检测内容而言，其主要包括两个方面，即：电气目视检测和机械目视检测。其中电机目视检测的检测部门主要是由信号、照明、电气保护措施、电控装置以及保护接地等部分构成；而目视检测则主要是由表面质量、安全保护装置、荷载情况以及相应金属结构尺寸的测量部分等部件构成。另外，该种检测方法主要借助起重机机构试运行以及相应的量具来进行科学合理的测量。
2.2 超声检测
超声检测主要是检验相关材料角接焊缝以及对接焊缝中是否存在内部缺陷。通过超声检测，可以快速发现相关材料内部的一些缺陷。因此，通过超声检测法的应用，也可以快速有效地检测出起重机焊缝的实际质量，比如对于起重机锻造过程中有无裂缝、杂质以及吊钩钓点位置是否准确、合理等。另外，超声检测还可以对吊钩钩柄部位的内部裂缝、夹杂物以及白点等缺陷进行检测。
2.3 射线检测
在制造和安装起重机中钢结构部分时，通常都需要采取焊接的方式来进行搭接，而焊缝则是决定起重机整体质量的关键部分，所以需要对其质量进行有效的检测。由于钢板是制造起重机的主要材料，它不同于压力容器的厚壁，其本身的壁厚较小，所以必须要对于其质量进行严格的检验。为了降低检测的难度，对于起重机壁厚的射线检测大都是对规格规整、壁厚均匀或者隐蔽性位置的对接焊缝。比如集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、悬挂夹板焊缝、成品片式吊钩钩片焊缝以及起重机主梁腹板与翼缘板之间的焊缝、主梁上下盖板与腹板之间的拼接对接焊缝以及H形梁内壁的对接焊缝等等。
2.4 渗透检测
起重机裂缝是起重机最大的缺陷，所以也是渗透检测的关键内容。一般而言，起重机裂纹大都以表面开口裂纹为最为严重的一类裂缝，其主要时候由于起重机结构或者材料方面的因素造成的。由于部分材料或构件的制约，部分零部件无法采用磁探检测，而其他方式也无法得到准确的结果。这时候就可以采用渗透检测的方式，其可以在检测的时候确保检测部位零件的完整性。另外，渗透检测也是起重机裂缝检测的唯一方法。
2.5 振动检测
振动监测主要是针对振动的特性而言，实际上就是对起重机消振能力的检测。在起重机出现超载起升或者制动的时候，其主梁结构很容易出现振动问题，并且主要表现为振动振幅大、频率低的特点，这就在一定程度上影响了起重机司机的心理，进而会影响其操作的质量。在实际的振动检测过程中，相关检测人员的检测工作中主要是对于所选定的监测点进行检测即可，并且监测点的位置大都选择在起重机主梁结构的跨中部位，同时检测所用的小车设备等也需要放置在跨中位置处。然后，在对应的检测位置处贴上相应的振动检测应变片，但是要确保实验所用引线可以准确接到应变仪中的输入位置处，而相应的输出端则只需要接到相应的示波器上即可。另外，当起重机的起升荷载在达到额定值的三分之二后，其下降的过程中需要确保其稳定性；在快要降低地面的时候，相关操作人员还需要及时采取紧急制动措施，然后再通过示波器的具体数值和信息来确定起重机的动刚数据，从而帮助相关人员更高的操作和管理相关起重机械。
2.6 电磁检测
电磁检测也是起重机检测中常用的一种方法，尤其是对起重机裂缝问题。该法的具体检测原理是通过利用交变磁场来对待测金属部位进行磁化，然后检测其在特定交变磁场下，感应电流的变化情况，这时候通过对其相关症状以及因素进行检测，就可以确定其存在的缺陷。另外，借助磁敏元件也可以对那些存在复合磁场出现泄漏的状况进行及时的修复。大量实验研究表明，电磁检测可以快速准确的完成起重机裂缝的检测，是众多检测方式中检测裂纹速率最快的。
总之，随着工程项目的增多，起重机在施工中发挥着越来越重要的作用，而起重机检验技术作为一种检测技术，其直接决定着起重机的质量。因此，在实际的工程施工过程中，相关人员需要切实做好起重机检验技术质量方面的工作，以确保起重机在施工中顺利的运行。本文重点就起重机检测技术及其相关问题进行了分析和阐述，以期给后续相关研究、应用或学习提供借鉴。
参考文献
[1] 邵犇.关于起重机检验技术的研究[J].科技风，2013，15（18）：82-83.
[2] 徐庆生.起重机检验方法探讨[J].民营科技，2013，23（1）：27-28.
[3] 杨红斌.关于起重机检验技术质量探讨[J].装备制造，2014，18（8）：135-136.