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摘 要：随着我国社会的进步和经济的快速发展，我国的综合国力快速提高，社会各个行业都有巨大进步，特别是化工业。在化工行业里，最常见的设备故障问题，因此本文详细的将化工行业机械设备常见问题进行一一汇总，目的是可以将问题一一归类，可以进一步的将化工机械维修护理，保证正常的生产的进行。
关键词：化工机械；设备；维修
前言
化工生产机械在现代化工厂工作和生产的过程中逐渐取代了人工进行化工加工生产工作，从一定的角度上来说属于优化生产模式的一个生产进步，但是由于机械本身的特点虽然取代了人工但是其机械本身的维护保养工作属于新增项目，在化学工业生产行业内机械的本身容易受到影响导致特殊化生产一系列的问题故障，因此我国化工产业机械生产的过程就需要生产机械及时的维修和充分的预防措施。
1 化工机械设备在使用过程中常见故障
化工生产伴随着科学技术的进步也在不断的扩展其领域，化工企业生产的多样化，必定会造成化工机械设备的多样化和操作多样化，在设备的操作和维护上有了更多苛刻的条件，化工机械设备的损坏对企业化工生产又有着巨大的影响，我们很有必要对日常常见的故障进行分析。具体来说，企业化工机械设备的损坏主要有以下几种情况：
1.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类 腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。调查显示，每年世界上生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗，由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%-4%。
冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。据有关资料统计：在所有发生事故的锅炉管道中约有1/3是由于冲蚀磨损造成的；在用管道输送物料的气动运输装置中，弯头处的冲蚀磨损比直通部分的磨损大约严重50倍；泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏约有50%以上是由冲蚀磨损引起的。
渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题之一，据不完全统计，每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。
1.2 疲劳裂纹 疲劳裂纹在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，最初在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，开始比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展造成设备或其零部件损坏。
1.3 机械密封失效导致的泄漏 机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。这一过程对化工企业改进机械密封的应用技术，提高设备和装置的生产利用率都有十分重要的意义。
1.4 结垢 结垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。结垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于结垢的存在使传热面积需增加100%；即使是用水质较好的新鲜水冷却，一年后的结垢厚度也达2-3mm。而结垢的导热性差，是钢的1/30-1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。结垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
结垢对换热器的危害很大，它会影响材料性能与设备寿命、增加生产的能耗和成本、影响生产的正常进行、引发各种事故，因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的结垢，应采取针对性的清除措施，有效地清洗换热器，以提高换热器传热效率及运行寿命。
2 化工机械设备的维修管理
2.1 加强化工设备的巡回检查 巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
2.2 提高设备维修人员与操作人员的技术水平 要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。
2.3 有计划的维护与检修 设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。
2.4 建立计算机信息管理系统 随着生产的发展，设备向着大型化、自动化、高速化和复杂化演变，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。
3 结语
现实情况已经表明，世界化工行业中的竞争日益激烈。为了使我国的化工行业在众多国际企业中脱颖而出这就需要增强化工企业的整体水平，化工企业中设备状况直接影响着能否进行大规模生产，所以化工设备的维修与保养是至关重要的。化工设备的日常维护与保养水平的高低决定着化工企业的发展前景，所以化工企业在进行运作时需要不断加强企业自身的内在本领。不断加强员工的总体素质，使员工的技术水平与实际操作能力提升将会使化工设备的维护与保养能力更加强大。只有这样才能够使化工设备稳定运行，创造更大效益，从而使我国化工行业跻身于世界前列。所以，希望通过本文的研究可以给相关技术人员提供有价值的参考，与此同时也希望我国化工事业发展的更快、更好。
关键词：化工机械；设备；维修
前言
化工生产机械在现代化工厂工作和生产的过程中逐渐取代了人工进行化工加工生产工作，从一定的角度上来说属于优化生产模式的一个生产进步，但是由于机械本身的特点虽然取代了人工但是其机械本身的维护保养工作属于新增项目，在化学工业生产行业内机械的本身容易受到影响导致特殊化生产一系列的问题故障，因此我国化工产业机械生产的过程就需要生产机械及时的维修和充分的预防措施。
1 化工机械设备在使用过程中常见故障
化工生产伴随着科学技术的进步也在不断的扩展其领域，化工企业生产的多样化，必定会造成化工机械设备的多样化和操作多样化，在设备的操作和维护上有了更多苛刻的条件，化工机械设备的损坏对企业化工生产又有着巨大的影响，我们很有必要对日常常见的故障进行分析。具体来说，企业化工机械设备的损坏主要有以下几种情况：
1.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类 腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。调查显示，每年世界上生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗，由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%-4%。
冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。据有关资料统计：在所有发生事故的锅炉管道中约有1/3是由于冲蚀磨损造成的；在用管道输送物料的气动运输装置中，弯头处的冲蚀磨损比直通部分的磨损大约严重50倍；泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏约有50%以上是由冲蚀磨损引起的。
渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题之一，据不完全统计，每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。
1.2 疲劳裂纹 疲劳裂纹在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，最初在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，开始比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展造成设备或其零部件损坏。
1.3 机械密封失效导致的泄漏 机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。这一过程对化工企业改进机械密封的应用技术，提高设备和装置的生产利用率都有十分重要的意义。
1.4 结垢 结垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。结垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于结垢的存在使传热面积需增加100%；即使是用水质较好的新鲜水冷却，一年后的结垢厚度也达2-3mm。而结垢的导热性差，是钢的1/30-1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。结垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
结垢对换热器的危害很大，它会影响材料性能与设备寿命、增加生产的能耗和成本、影响生产的正常进行、引发各种事故，因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的结垢，应采取针对性的清除措施，有效地清洗换热器，以提高换热器传热效率及运行寿命。
2 化工机械设备的维修管理
2.1 加强化工设备的巡回检查 巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
2.2 提高设备维修人员与操作人员的技术水平 要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。
2.3 有计划的维护与检修 设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。
2.4 建立计算机信息管理系统 随着生产的发展，设备向着大型化、自动化、高速化和复杂化演变，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。
3 结语
现实情况已经表明，世界化工行业中的竞争日益激烈。为了使我国的化工行业在众多国际企业中脱颖而出这就需要增强化工企业的整体水平，化工企业中设备状况直接影响着能否进行大规模生产，所以化工设备的维修与保养是至关重要的。化工设备的日常维护与保养水平的高低决定着化工企业的发展前景，所以化工企业在进行运作时需要不断加强企业自身的内在本领。不断加强员工的总体素质，使员工的技术水平与实际操作能力提升将会使化工设备的维护与保养能力更加强大。只有这样才能够使化工设备稳定运行，创造更大效益，从而使我国化工行业跻身于世界前列。所以，希望通过本文的研究可以给相关技术人员提供有价值的参考，与此同时也希望我国化工事业发展的更快、更好。