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摘 要：随着我国石油事业的快速发展，原油储罐的制作以及安装质量控制越来越受到人们的重视，本文以此为切入点展开论述。文章首先指出设计方案的审查与材料的验收是储罐制作的前提，然后着重介绍了储罐底板的组装以及如何有效控制焊接的质量，最后强调了焊接过程中加强监督与后期储罐检测的重要意义。旨在为高质量的储罐生产提供一定的参考。
关键词：石油事业;储罐的制作;安装质量控制;储罐底板的安装
引言
为有效保障原油的储存，储罐的制作至关重要。其中，罐底的组装焊接是重中之重，我们要予以高度重视。储罐底板的施工工艺主要包含三个部分，一是底板的预制，二是底板的组装，最后是底板的焊接，我们要依据相关规范要求，严格控制各个施工工序，确保生产的储罐质量过关。最终，我们还要加强储罐全方位的质量检测，确保储罐的正常使用功能。
1 储罐制作方案的审查与材料的验收
1.1 方案审查
储罐的制作过程中要做好方案的严格审查与管理工作。作为施工方应该积极落实好施工方案，通过组织安装工作来确保无损检测的效果，同时对方案进行会审反馈，采用头脑风暴的逻辑管理模式来进一步完善方案，提升方案的应用效果。除此之外，还需要做好储罐底板的施工质量反馈管理工作，通过制定高效的质量控制策略来积极应对各种不确定的风险与问题。
1.2 材料验收
在进行材料的验收时，需要重点结合材料出库的技术标准与应用要求，尽可能以采购部门的要求以及技术人员的参与来实现联合管理，确保验收的实际效果。在验收过程中，不同的钢板需要配置好质量合格证明，除此之外还有一些钢号、材料标准号等内容，这些都可以借助于供货状态的设计与调整来尽可能的满足国家标准化技术要求。在进行钢板产品标识设计与调整时应该尽可能避免出现错用的情况，提升易用性。在应用目视审查验收的方法时，要采用外观检测的技术方式来进行实施，具体的有逐步观察、厚度检查等等，整个过程要以迎合国家技术标准与应用要求来作为基本目标。
在进行钢板运输以及材料堆放的时候，需要尽可能的减少出现损伤变形的情况，关注吊装过程中的布置问题，减少由于设置不合理或者受力不均匀等问题引起的一系列的问题，提升产品的稳定性。
2 储罐底板组装与焊接质量控制
储罐的制作需要做好组装以及焊接两个关键环节的质量控制，主要通过如下几个方面的途径。
2.1 储罐底板的预制
在进行储罐底板的制作时需要做到两侧对称，这样一来就可以在焊接过程中做到均匀设置，同时确保同参数配置，降低焊接出现形变的可能性。除此之外，在边缘进行下料处理的时候要满足一定的技术规范，确保设计文件的应用效果。为了提升接头的稳定性以及焊接处理水平，需要做好平整度的处理，不要出现分层与夹层的问题，同时也要及时取出表面硬化的结构，对于部分厚度较大的区域可以采用无损检测的方式来进程控制，通过接头边缘一定范围内进行超声检测的方式可以提升易用性，同时也可以借助于合理坡口处理的方式来降低焊缝金属的需求量，这个过程中尺寸与坡口形式是技术实施的重点，需要邀请专业技术人员来妥善实施。
2.2 储罐底板的组装
储罐的制作过程中，底板的组装同样十分关键。一般来说垫板铺设需要与中幅板同步铺设，这个过程中要确保对接的效果，同时满足焊透、处理的要求，提升表面的稳定性。在进行铺设时，需要结合实际要求来留下充足的收缩部分，这个过程中可以借助于中幅板的特征来进行焊接设置、处理。根据焊接的顺序进行定位时，一方面要做好定点调整，另外一方面则需要在相邻边界做好点焊，这样就可以最大限度的强化整体结构的稳定性，有利于实现自由收缩。在进行储罐底板的焊接时需要满足焊条电弧处理工艺，参考边缘板的要求来进行坡口形式的设置，采用不对等间隙的处理方法来进行焊接。
2.3 储罐底板的焊接
罐底板的焊接主要包括边缘板焊接、中幅板焊接以及大角缝等部分，这些部分通过收缩处理与焊接控制能够满足收缩焊缝的设计要求，特别是在完成焊接处理后，需要及时选择合适的加固手段进行加固，这样才能够确保焊缝处理的效果。
3 焊接过程的监督与质量检测
储罐的制作需要满足一定的技术标准与要求，要想贯彻这个方面的技术标准与要求，需要做好以下两个方面的检测工作。
3.1 焊接过程监督
焊接过程监督一般需要通过工序的检验来实现。大多数情况下进行焊接过程监督要采取技术监督以及资质监督等多种方式来配合完成。在过程监督时可以选择一些特殊的技术设置方法或者是配合质量检测技术来完成。目前来说国内对于这个领域的认识还不太到位，整体的监督效果缺失，焊接完成后没有合理的检测也是一个十分令人头疼的问题。所以，做好焊接过程监督就可以有效降低后期检测验收的难度与风险，对于提升系统的稳定性具有良好的促进效果。
3.2 质量检测
质量检测主要包括不同质量控制点的检测工作，如严密性试验、无损检测等等。除了这些内容的检测之外，还包括有渗透、磁粉以及射线检测等等多种不同的形式。在进行储罐底部的对接处理的时候，需要以接焊接处理接头或者是边缘板对接的方式来完成，完成初期的处理后为了满足后期验收要求还要进行整体渗透检测，并在检测通过后再进行最后的焊接，并进行磁粉检测，这样一来就基本可以确保通过验收了。在采取严密性测试的时候可以选择储罐底板严密性测试的方式，该方式能够实现全程跟踪，等待储罐完成充水试验后再进行复查，进而满足质量检测的要求。
4 总结
总而言之，为了制作高质量的原油储罐，首先我们要优化储罐的制作方案，加强审核力度，同时，要对制作材料的強度等其他指标严格把关，确保原材料的质量不出问题;其次，我们要高度重视储罐底板的施工工艺，尤其是底板的焊接，施工过程中，监理人员要发挥应有的作用，督导焊接过程;储罐制作完成后，还有对储罐进行全面的质量检测，确保万无一失。
参考文献
[1]赵光华.储罐的制作和安装质量控制[J].科技创新与应用，2018（27）：179-180.
[2]何文东.油田储罐圆锥顶工程安装及监理研究[J].建筑技术开发，2018，45（08）：80-81.
[3]李超越.大型钢制储罐结构设计及施工全过程研究[D].天津大学，2016.
[4]马荣.LNG低温储罐试制项目质量管理研究[D].西安石油大学，2014.
关键词：石油事业;储罐的制作;安装质量控制;储罐底板的安装
引言
为有效保障原油的储存，储罐的制作至关重要。其中，罐底的组装焊接是重中之重，我们要予以高度重视。储罐底板的施工工艺主要包含三个部分，一是底板的预制，二是底板的组装，最后是底板的焊接，我们要依据相关规范要求，严格控制各个施工工序，确保生产的储罐质量过关。最终，我们还要加强储罐全方位的质量检测，确保储罐的正常使用功能。
1 储罐制作方案的审查与材料的验收
1.1 方案审查
储罐的制作过程中要做好方案的严格审查与管理工作。作为施工方应该积极落实好施工方案，通过组织安装工作来确保无损检测的效果，同时对方案进行会审反馈，采用头脑风暴的逻辑管理模式来进一步完善方案，提升方案的应用效果。除此之外，还需要做好储罐底板的施工质量反馈管理工作，通过制定高效的质量控制策略来积极应对各种不确定的风险与问题。
1.2 材料验收
在进行材料的验收时，需要重点结合材料出库的技术标准与应用要求，尽可能以采购部门的要求以及技术人员的参与来实现联合管理，确保验收的实际效果。在验收过程中，不同的钢板需要配置好质量合格证明，除此之外还有一些钢号、材料标准号等内容，这些都可以借助于供货状态的设计与调整来尽可能的满足国家标准化技术要求。在进行钢板产品标识设计与调整时应该尽可能避免出现错用的情况，提升易用性。在应用目视审查验收的方法时，要采用外观检测的技术方式来进行实施，具体的有逐步观察、厚度检查等等，整个过程要以迎合国家技术标准与应用要求来作为基本目标。
在进行钢板运输以及材料堆放的时候，需要尽可能的减少出现损伤变形的情况，关注吊装过程中的布置问题，减少由于设置不合理或者受力不均匀等问题引起的一系列的问题，提升产品的稳定性。
2 储罐底板组装与焊接质量控制
储罐的制作需要做好组装以及焊接两个关键环节的质量控制，主要通过如下几个方面的途径。
2.1 储罐底板的预制
在进行储罐底板的制作时需要做到两侧对称，这样一来就可以在焊接过程中做到均匀设置，同时确保同参数配置，降低焊接出现形变的可能性。除此之外，在边缘进行下料处理的时候要满足一定的技术规范，确保设计文件的应用效果。为了提升接头的稳定性以及焊接处理水平，需要做好平整度的处理，不要出现分层与夹层的问题，同时也要及时取出表面硬化的结构，对于部分厚度较大的区域可以采用无损检测的方式来进程控制，通过接头边缘一定范围内进行超声检测的方式可以提升易用性，同时也可以借助于合理坡口处理的方式来降低焊缝金属的需求量，这个过程中尺寸与坡口形式是技术实施的重点，需要邀请专业技术人员来妥善实施。
2.2 储罐底板的组装
储罐的制作过程中，底板的组装同样十分关键。一般来说垫板铺设需要与中幅板同步铺设，这个过程中要确保对接的效果，同时满足焊透、处理的要求，提升表面的稳定性。在进行铺设时，需要结合实际要求来留下充足的收缩部分，这个过程中可以借助于中幅板的特征来进行焊接设置、处理。根据焊接的顺序进行定位时，一方面要做好定点调整，另外一方面则需要在相邻边界做好点焊，这样就可以最大限度的强化整体结构的稳定性，有利于实现自由收缩。在进行储罐底板的焊接时需要满足焊条电弧处理工艺，参考边缘板的要求来进行坡口形式的设置，采用不对等间隙的处理方法来进行焊接。
2.3 储罐底板的焊接
罐底板的焊接主要包括边缘板焊接、中幅板焊接以及大角缝等部分，这些部分通过收缩处理与焊接控制能够满足收缩焊缝的设计要求，特别是在完成焊接处理后，需要及时选择合适的加固手段进行加固，这样才能够确保焊缝处理的效果。
3 焊接过程的监督与质量检测
储罐的制作需要满足一定的技术标准与要求，要想贯彻这个方面的技术标准与要求，需要做好以下两个方面的检测工作。
3.1 焊接过程监督
焊接过程监督一般需要通过工序的检验来实现。大多数情况下进行焊接过程监督要采取技术监督以及资质监督等多种方式来配合完成。在过程监督时可以选择一些特殊的技术设置方法或者是配合质量检测技术来完成。目前来说国内对于这个领域的认识还不太到位，整体的监督效果缺失，焊接完成后没有合理的检测也是一个十分令人头疼的问题。所以，做好焊接过程监督就可以有效降低后期检测验收的难度与风险，对于提升系统的稳定性具有良好的促进效果。
3.2 质量检测
质量检测主要包括不同质量控制点的检测工作，如严密性试验、无损检测等等。除了这些内容的检测之外，还包括有渗透、磁粉以及射线检测等等多种不同的形式。在进行储罐底部的对接处理的时候，需要以接焊接处理接头或者是边缘板对接的方式来完成，完成初期的处理后为了满足后期验收要求还要进行整体渗透检测，并在检测通过后再进行最后的焊接，并进行磁粉检测，这样一来就基本可以确保通过验收了。在采取严密性测试的时候可以选择储罐底板严密性测试的方式，该方式能够实现全程跟踪，等待储罐完成充水试验后再进行复查，进而满足质量检测的要求。
4 总结
总而言之，为了制作高质量的原油储罐，首先我们要优化储罐的制作方案，加强审核力度，同时，要对制作材料的強度等其他指标严格把关，确保原材料的质量不出问题;其次，我们要高度重视储罐底板的施工工艺，尤其是底板的焊接，施工过程中，监理人员要发挥应有的作用，督导焊接过程;储罐制作完成后，还有对储罐进行全面的质量检测，确保万无一失。
参考文献
[1]赵光华.储罐的制作和安装质量控制[J].科技创新与应用，2018（27）：179-180.
[2]何文东.油田储罐圆锥顶工程安装及监理研究[J].建筑技术开发，2018，45（08）：80-81.
[3]李超越.大型钢制储罐结构设计及施工全过程研究[D].天津大学，2016.
[4]马荣.LNG低温储罐试制项目质量管理研究[D].西安石油大学，2014.