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摘要:水是工业锅炉的主要介质，被誉为锅炉的血液。水质的优劣直接关系到锅炉能否安全经济运行。水质不良会造成锅炉结垢和腐蚀。锅炉的结垢和腐蚀造成的事故约占事故总数的70%以上，造成巨大的经济损失，锅炉参数越高，因结垢和腐蚀而产生的损失越严重。论文通过对造成锅炉结垢和腐蚀的原因进行了分析与探讨，并对防止结垢、降低腐蚀速度提出了相应的对策，对提高锅炉设备的安全经济性，延长锅炉的使用寿命以及节能减排有重要意义。
关键词:锅炉；水质；危害
中图分类号： TK229 文献标识码： A 文章编号：
锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。
一、水质不良对锅炉的危害
1.锅炉的结垢
锅炉是一种热交换设备，它起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成會极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力越强。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结垢产生以下几种不良后果：①浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。②受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属壁温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。③降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。
2.腐蚀
锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。
3.汽水共腾
蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略，即在高压蒸汽中，也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象，蒸汽甚至能直接把泡沫带走，这样就引起蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积，影响传热，损坏设备。从锅炉本身的运行来说，产生泡沫或汽水共腾，会使水位计内水位剧烈波动，甚至看不出水位；蒸汽管内有严重水汽现象，从而是影响锅炉安全运行。
二、锅炉危害防护
1.规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。
2.水处理作业人员必须经过考核合格持证上岗。各锅炉使用单位应严格执行相关水质标准GB 1576《工业锅炉水质》，必须坚持锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质和蒸汽品质的日常化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，均应当详细填写在水质化验记录表上。对不合格的水质及时进行处理，确保锅炉的给水和锅水达到国家相关水质标准的规定。
3.规范锅炉水处理设备的安装调试。①锅外水处理系统、设备安装完毕后，应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的运行参数；采取锅内加药处理的锅炉应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的加药方法和数量。调试后的水、汽质量应当达到水质标准的要求，调试报告应当存入锅炉使用单位的锅炉技术档案中。②锅炉水处理系统的安装验收是锅炉总体验收的组成部分，应杜绝不合格的水处理设备匆忙投入运行，埋下事故隐患。对锅炉水质验收不合格的，将不发锅炉使用登记证。
三、结束语
锅炉的工作条件是一个恶劣的复杂环境，锅炉在运行时，因水质不良对锅炉的影响是一个缓慢积累的过程，一旦发现其结果已无法挽回。因此必须做好工业锅炉的水处理工作，这就需要提高水处理工作人员的技术水平，管理水平，加强水质监督工作，采用合理的水处理方法，使工业锅炉的水质严格符合要求，防止锅炉的结垢和腐蚀，确保锅炉的安全运行。
参考文献:
[1]郝景泰，于萍，周英.工业锅炉水处理技术[M].北京：气象出版社，2000.
[2]鹿道智.工业锅炉司炉教程[M].北京：航空工业出版社，2001.
关键词:锅炉；水质；危害
中图分类号： TK229 文献标识码： A 文章编号：
锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。
一、水质不良对锅炉的危害
1.锅炉的结垢
锅炉是一种热交换设备，它起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成會极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力越强。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结垢产生以下几种不良后果：①浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。②受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属壁温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。③降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。
2.腐蚀
锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。
3.汽水共腾
蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略，即在高压蒸汽中，也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象，蒸汽甚至能直接把泡沫带走，这样就引起蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积，影响传热，损坏设备。从锅炉本身的运行来说，产生泡沫或汽水共腾，会使水位计内水位剧烈波动，甚至看不出水位；蒸汽管内有严重水汽现象，从而是影响锅炉安全运行。
二、锅炉危害防护
1.规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。
2.水处理作业人员必须经过考核合格持证上岗。各锅炉使用单位应严格执行相关水质标准GB 1576《工业锅炉水质》，必须坚持锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质和蒸汽品质的日常化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，均应当详细填写在水质化验记录表上。对不合格的水质及时进行处理，确保锅炉的给水和锅水达到国家相关水质标准的规定。
3.规范锅炉水处理设备的安装调试。①锅外水处理系统、设备安装完毕后，应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的运行参数；采取锅内加药处理的锅炉应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的加药方法和数量。调试后的水、汽质量应当达到水质标准的要求，调试报告应当存入锅炉使用单位的锅炉技术档案中。②锅炉水处理系统的安装验收是锅炉总体验收的组成部分，应杜绝不合格的水处理设备匆忙投入运行，埋下事故隐患。对锅炉水质验收不合格的，将不发锅炉使用登记证。
三、结束语
锅炉的工作条件是一个恶劣的复杂环境，锅炉在运行时，因水质不良对锅炉的影响是一个缓慢积累的过程，一旦发现其结果已无法挽回。因此必须做好工业锅炉的水处理工作，这就需要提高水处理工作人员的技术水平，管理水平，加强水质监督工作，采用合理的水处理方法，使工业锅炉的水质严格符合要求，防止锅炉的结垢和腐蚀，确保锅炉的安全运行。
参考文献:
[1]郝景泰，于萍，周英.工业锅炉水处理技术[M].北京：气象出版社，2000.
[2]鹿道智.工业锅炉司炉教程[M].北京：航空工业出版社，2001.