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摘要：大体积混凝土施工中的各道工序都影响着其施工质量，只有通过施工过程中做好每一道关键环节的施工，才能建造出优质的大体积混凝土结构。本文对土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术进行研究。
关键词：土木建筑工程；大体积混凝土结构；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
前言
由于社会以及科技的快速发展，大体积混凝土施工质量的有效管控作为我国土木建筑工程施工管理中的重要一环，其主要的目标就是在于提升土木建筑工程施工的安全性和经济性。所以我们需要加强土木建筑工程大体积混凝土施工质量的有效管控工作，保证各个环节都能够做到科学严谨、合理，从而使得土木建筑工程大体积混凝土施工质量的有效管控能够得到最大程度的保障。
一、建筑大体积混凝土施工的基本构造原则
1、保温原则
在开展建筑大体积混凝土施工的过程中，一是要明确升温的峰值和内外的温差。二是要通过建筑块体的实际情况来计算出温度的收缩应力和温度的应力，这样才能够保障建筑施工的科学有效。三是要选择质量有保障的水泥产品，以此来保障施工的质量。四是要依据不同的模板来开展相应的控温工作，采取不同的控温手段，这样才可以做好建筑的混凝土施工。
2、配备合理原则
在进行施工的过程中，要通过试配来确定混凝土的配合比，同时在符合设计规范的基础之上，最大限度的减少水泥水化的热量，减少水泥的使用量，一般以450KG/M作为基本的参考标准，这能够在一定程度上减少可能出现的裂缝，提升建筑工程的施工质量。另外还要注意对基础钢筋的配备，在工作的过程中注意保持最为适宜的温度，这对于提升建筑混凝土施工的质量有着很好的促进作用。
二、土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术
1、原材料选择及配合比优化
（1）原材料选择水泥
通过当地两种水泥和不同等级的水化热比较，同时考虑强度因素，选用42.5级矿渣水泥，砂：中砂，含泥量控制在0.5％以内，细度模数为2.92，平均粒径不小于0.35mm；碎石：粒径5～30mm，含泥量控制在1％以内，颗粒级配符合筛分曲线，针片状石子低于15％;粉煤灰：采用ⅱ级磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15％;膨胀剂：采用y型uea混凝土膨胀剂；外加剂：采用木质素磺酸钙减水剂，掺量为水泥用量的3%；拌合水：采用饮用自来水。水泥水化热量水泥品种32.5级、42.5级、52.5级普硅水泥289、377。
（2）配合比优化
设计强度等级为C30，坍落度要求120～160mm，采用混凝土泵车泵送施工。在充分考虑设计要求和上述技术措施的基础上，通过试配优选出混凝土配合比。
（3）温控
在进行大体积混凝土配制时需要以混凝土配合比在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低混凝土的绝热温升，这样就可以使混凝土浇筑后的内外温度差和降温速度控制的难度降低，从而大大的提高大体积混凝土施工的质量。
2、施工准备工作
大体积混凝土基础施工应同时满足生产工艺和设计规范的要求，其水平施工缝的设置应满足规范中温度裂缝控制的要求。（2）大体积混凝土施工可供选择的模板包括木模板、钢模板和钢木模板，其中木模板保温效果较好，而钢模板对保温不利，采用时应满足温控要求。（3）施工前，应根据实际情况验算大体积混凝土浇筑块体的温度应力和收缩应力，制订温度控制技术方案，有效控制施工阶段大体积混凝土的内外温差、升温峰值以及降温速率，防止施工中可能产生的有害温度裂缝，确保施工质量。
3、浇筑
大体积混凝土可采用推移式和分层连续式进行浇筑，浇筑过程中不得随意留施工缝，应满足以下规定：应根据所采用的振捣器振捣深度及混凝土施工和易性来确定混凝土的摊铺厚度。泵送混凝土时，其摊铺厚度宜控制在600mm内；而非泵送混凝土时，其摊铺厚度宜控制在400mm内；当进行推移式浇筑或分层连续浇筑时，应尽量缩短层间施工的时间间隔，在前层混凝土初凝前必须将次层浇筑完毕。前后两层混凝土浇筑的层间间隔时间应小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由现场试验确定。当浇筑不及时，层间间歇时间大于混凝土的初凝时间时，应按要求设置施工缝。推移式连续澆筑法适用于混凝土浇筑面积大、浇筑能力不足且一次连续浇筑厚度小于3m的大体积混凝土工程。目前分层连续浇筑法应用较为普遍，其优点是浇筑时混凝土便于振捣，浇筑质量有保证，同时该浇筑方法可以利用混凝土面层散热，有利于降低混凝土浇筑块的升温速度。
4、混凝土的振捣
在混凝土泵车的出灰口配置2台振捣棒，2台振捣棒一台负责出口混凝土的振捣，另一台负责下部斜坡流淌处振捣密实。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400 mm左右，振捣时间宜在15 s～30 s，不能一次长时间振捣，为保证每层混凝土振捣，振捣棒底插入下层未初凝的混凝土中50 mm，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。振动棒在振捣时，本着快插慢拔的原则，振点要均匀，并呈梅花形布置，严禁用振动棒赶铺混凝土，振捣时间以混凝土表面不冒泡为准，严禁振捣时间过长，使其粗骨料下沉，混凝土匀质性差，造成表面浮浆过厚，产生裂纹。振捣第二层时要将振动棒插入第一层混凝土内10 cm以上，振捣时不得与受力钢筋接触。浇筑振捣混凝土过程中，由专人平扒混凝土，使其上部钢筋网眼外露，防止产生表面覆盖，内里产生空洞。浇筑时随时观察坡面混凝土的情况，保证混凝土表面随时有新的混凝土覆盖，以免出现冷缝。对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，减少泌水现象。将底板上平+50 cm标高线测到柱墙钢筋上，用白漆做好标志，找平时拉线测量，用平杆找平，木抹子搓平，终凝前再分两次横竖抹压搓毛，以防止板面裂纹。对个别表面浮浆多的部位可排除浮浆或撒粗骨料解决。搓毛后即用塑料布覆盖，上面再覆盖毛毡，覆盖要严密，接缝处要有搭接。根据气温适时往塑料布下面充水，使塑料布下正常保持湿润并有凝结水，养护时间不少于14 d。对于T型、I型预制梁，可在腹板位置间距20 cm用插入式振捣器振捣，翼板则使用附着式(平面)振捣器振捣。对厚度不超过20 cm的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过20 cm的可用插入式振捣器振捣。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1 h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。
5、大体积混凝土温度测试的控制
温度是影响大体积混凝土施工技术的重要因素之一。在进行基础工程施工过程中，温度是一个变量，外界温度是不受人为控制的，变化莫测的温度往往会对大体积混凝土造成不同程度的影响。此外，大体积混凝土内部温度也可能对大体积混凝土造成影响，对大体积混凝土温度这方面进行控制是提高大体积混凝土施工技术的重要措施。由于大体积混凝土浇筑成块的面积较大，通常需要应用液晶数字显示电子测温仪进行温度测试，其具体的测试方式是在大体积混凝土上选择不同的温度点，应用测温仪对不同的温度点进行测试，能够在显示器上看到不同温度点的温度。大体积混凝土温度测试最关键的部分就是温度点的确定，温度点的确定是不随意选择的，需要按照基础工程大体积混凝土浇筑块的对称性和温度与应力分布规律在基础底板上选择不同位置和不同厚度的温度点，此项基础工程的基础底板的厚度为2.0 m和2.5 m,所确定的温度点分别为0.2 m、0.6 m、1.35 m、1.84 m、2.23 m，根据所有温度点的温度能够大约判断出大体积混凝土内部温度范围，在结合外界温度值，确定出大体积混凝土内外温度差的范围，按照这个温度差范围进行具体的养护工作，能够大大的提高大体积混凝土养护的有效性，大体积混凝土出现裂缝的可能性就会变低。
6、土木建筑工程大体积混凝土裂缝在施工方面的控制措施
为了避免工程完成后出现混凝土开裂情况，可以采取以下措施:1．预埋管线直径不应大于板厚的1/3，对于较粗的管线或多根线管的集中处，应在底板内的PVC电线套管处上下部位均加铺间距为200mm的钢丝网片作为补强措施。混凝土刚筑好之后立即进行养护，可以使用蓄水养护方法。混凝土浇筑完成后的两天内，要保持混凝土处于潮湿环境中;如果说混凝土浇筑面积大，那么还需要借助相关养护剂进行养护。
结束语
在具体的施工过程中，首先应当做好必要的准备工作，另外施工的过程中要遵循大体积混凝土施工的基本原则，要熟练掌握进行大体积混凝土施工的方法和技术。
参考文献
[1]谭侃．徐建军．简述建筑施工中混凝土裂缝产生的原因与预防措施［J］．民营科技．2011(01)
[2]贺建，王永静．锅炉基础大体积混凝土控制温度裂缝的几项施工技术措施［J］．黑龙江科技信息，2009
[3]贾明芳，阳凯波.大体积混凝土裂缝的控制措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010(12).
关键词：土木建筑工程；大体积混凝土结构；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
前言
由于社会以及科技的快速发展，大体积混凝土施工质量的有效管控作为我国土木建筑工程施工管理中的重要一环，其主要的目标就是在于提升土木建筑工程施工的安全性和经济性。所以我们需要加强土木建筑工程大体积混凝土施工质量的有效管控工作，保证各个环节都能够做到科学严谨、合理，从而使得土木建筑工程大体积混凝土施工质量的有效管控能够得到最大程度的保障。
一、建筑大体积混凝土施工的基本构造原则
1、保温原则
在开展建筑大体积混凝土施工的过程中，一是要明确升温的峰值和内外的温差。二是要通过建筑块体的实际情况来计算出温度的收缩应力和温度的应力，这样才能够保障建筑施工的科学有效。三是要选择质量有保障的水泥产品，以此来保障施工的质量。四是要依据不同的模板来开展相应的控温工作，采取不同的控温手段，这样才可以做好建筑的混凝土施工。
2、配备合理原则
在进行施工的过程中，要通过试配来确定混凝土的配合比，同时在符合设计规范的基础之上，最大限度的减少水泥水化的热量，减少水泥的使用量，一般以450KG/M作为基本的参考标准，这能够在一定程度上减少可能出现的裂缝，提升建筑工程的施工质量。另外还要注意对基础钢筋的配备，在工作的过程中注意保持最为适宜的温度，这对于提升建筑混凝土施工的质量有着很好的促进作用。
二、土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术
1、原材料选择及配合比优化
（1）原材料选择水泥
通过当地两种水泥和不同等级的水化热比较，同时考虑强度因素，选用42.5级矿渣水泥，砂：中砂，含泥量控制在0.5％以内，细度模数为2.92，平均粒径不小于0.35mm；碎石：粒径5～30mm，含泥量控制在1％以内，颗粒级配符合筛分曲线，针片状石子低于15％;粉煤灰：采用ⅱ级磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15％;膨胀剂：采用y型uea混凝土膨胀剂；外加剂：采用木质素磺酸钙减水剂，掺量为水泥用量的3%；拌合水：采用饮用自来水。水泥水化热量水泥品种32.5级、42.5级、52.5级普硅水泥289、377。
（2）配合比优化
设计强度等级为C30，坍落度要求120～160mm，采用混凝土泵车泵送施工。在充分考虑设计要求和上述技术措施的基础上，通过试配优选出混凝土配合比。
（3）温控
在进行大体积混凝土配制时需要以混凝土配合比在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低混凝土的绝热温升，这样就可以使混凝土浇筑后的内外温度差和降温速度控制的难度降低，从而大大的提高大体积混凝土施工的质量。
2、施工准备工作
大体积混凝土基础施工应同时满足生产工艺和设计规范的要求，其水平施工缝的设置应满足规范中温度裂缝控制的要求。（2）大体积混凝土施工可供选择的模板包括木模板、钢模板和钢木模板，其中木模板保温效果较好，而钢模板对保温不利，采用时应满足温控要求。（3）施工前，应根据实际情况验算大体积混凝土浇筑块体的温度应力和收缩应力，制订温度控制技术方案，有效控制施工阶段大体积混凝土的内外温差、升温峰值以及降温速率，防止施工中可能产生的有害温度裂缝，确保施工质量。
3、浇筑
大体积混凝土可采用推移式和分层连续式进行浇筑，浇筑过程中不得随意留施工缝，应满足以下规定：应根据所采用的振捣器振捣深度及混凝土施工和易性来确定混凝土的摊铺厚度。泵送混凝土时，其摊铺厚度宜控制在600mm内；而非泵送混凝土时，其摊铺厚度宜控制在400mm内；当进行推移式浇筑或分层连续浇筑时，应尽量缩短层间施工的时间间隔，在前层混凝土初凝前必须将次层浇筑完毕。前后两层混凝土浇筑的层间间隔时间应小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由现场试验确定。当浇筑不及时，层间间歇时间大于混凝土的初凝时间时，应按要求设置施工缝。推移式连续澆筑法适用于混凝土浇筑面积大、浇筑能力不足且一次连续浇筑厚度小于3m的大体积混凝土工程。目前分层连续浇筑法应用较为普遍，其优点是浇筑时混凝土便于振捣，浇筑质量有保证，同时该浇筑方法可以利用混凝土面层散热，有利于降低混凝土浇筑块的升温速度。
4、混凝土的振捣
在混凝土泵车的出灰口配置2台振捣棒，2台振捣棒一台负责出口混凝土的振捣，另一台负责下部斜坡流淌处振捣密实。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400 mm左右，振捣时间宜在15 s～30 s，不能一次长时间振捣，为保证每层混凝土振捣，振捣棒底插入下层未初凝的混凝土中50 mm，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。振动棒在振捣时，本着快插慢拔的原则，振点要均匀，并呈梅花形布置，严禁用振动棒赶铺混凝土，振捣时间以混凝土表面不冒泡为准，严禁振捣时间过长，使其粗骨料下沉，混凝土匀质性差，造成表面浮浆过厚，产生裂纹。振捣第二层时要将振动棒插入第一层混凝土内10 cm以上，振捣时不得与受力钢筋接触。浇筑振捣混凝土过程中，由专人平扒混凝土，使其上部钢筋网眼外露，防止产生表面覆盖，内里产生空洞。浇筑时随时观察坡面混凝土的情况，保证混凝土表面随时有新的混凝土覆盖，以免出现冷缝。对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，减少泌水现象。将底板上平+50 cm标高线测到柱墙钢筋上，用白漆做好标志，找平时拉线测量，用平杆找平，木抹子搓平，终凝前再分两次横竖抹压搓毛，以防止板面裂纹。对个别表面浮浆多的部位可排除浮浆或撒粗骨料解决。搓毛后即用塑料布覆盖，上面再覆盖毛毡，覆盖要严密，接缝处要有搭接。根据气温适时往塑料布下面充水，使塑料布下正常保持湿润并有凝结水，养护时间不少于14 d。对于T型、I型预制梁，可在腹板位置间距20 cm用插入式振捣器振捣，翼板则使用附着式(平面)振捣器振捣。对厚度不超过20 cm的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过20 cm的可用插入式振捣器振捣。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1 h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。
5、大体积混凝土温度测试的控制
温度是影响大体积混凝土施工技术的重要因素之一。在进行基础工程施工过程中，温度是一个变量，外界温度是不受人为控制的，变化莫测的温度往往会对大体积混凝土造成不同程度的影响。此外，大体积混凝土内部温度也可能对大体积混凝土造成影响，对大体积混凝土温度这方面进行控制是提高大体积混凝土施工技术的重要措施。由于大体积混凝土浇筑成块的面积较大，通常需要应用液晶数字显示电子测温仪进行温度测试，其具体的测试方式是在大体积混凝土上选择不同的温度点，应用测温仪对不同的温度点进行测试，能够在显示器上看到不同温度点的温度。大体积混凝土温度测试最关键的部分就是温度点的确定，温度点的确定是不随意选择的，需要按照基础工程大体积混凝土浇筑块的对称性和温度与应力分布规律在基础底板上选择不同位置和不同厚度的温度点，此项基础工程的基础底板的厚度为2.0 m和2.5 m,所确定的温度点分别为0.2 m、0.6 m、1.35 m、1.84 m、2.23 m，根据所有温度点的温度能够大约判断出大体积混凝土内部温度范围，在结合外界温度值，确定出大体积混凝土内外温度差的范围，按照这个温度差范围进行具体的养护工作，能够大大的提高大体积混凝土养护的有效性，大体积混凝土出现裂缝的可能性就会变低。
6、土木建筑工程大体积混凝土裂缝在施工方面的控制措施
为了避免工程完成后出现混凝土开裂情况，可以采取以下措施:1．预埋管线直径不应大于板厚的1/3，对于较粗的管线或多根线管的集中处，应在底板内的PVC电线套管处上下部位均加铺间距为200mm的钢丝网片作为补强措施。混凝土刚筑好之后立即进行养护，可以使用蓄水养护方法。混凝土浇筑完成后的两天内，要保持混凝土处于潮湿环境中;如果说混凝土浇筑面积大，那么还需要借助相关养护剂进行养护。
结束语
在具体的施工过程中，首先应当做好必要的准备工作，另外施工的过程中要遵循大体积混凝土施工的基本原则，要熟练掌握进行大体积混凝土施工的方法和技术。
参考文献
[1]谭侃．徐建军．简述建筑施工中混凝土裂缝产生的原因与预防措施［J］．民营科技．2011(01)
[2]贺建，王永静．锅炉基础大体积混凝土控制温度裂缝的几项施工技术措施［J］．黑龙江科技信息，2009
[3]贾明芳，阳凯波.大体积混凝土裂缝的控制措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010(12).