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摘 要：炼化装置在生产过程中涉及到的介质大部分都是高温、高压、有毒有害的物质，因此保障炼化装置生产安全是其中的重要措施，炼化装置生产安全中又以管道焊接质量最为重要。影响管道焊接质量的因素比较多，主要包括焊接工艺、材料、焊接水平等，本文主要阐述了炼化装置的特点，制定出炼化装置管道焊接质量的提升措施，促进我国炼化装置管道焊接质量的进一步提升。
我国传统的能源企业之中，石油石化企业占有着重要的位置，最近的几年中，我国的经济发展迅速，社会中对于石化产品的需求量变得越来越多，推动着石油化工项目的不断增加，炼化装置的建设规模也变得越来越大，加工生产的能力也不断的提升。石油石化企业中对于安全管理工作要求的十分严格，炼化装置中大多都是高温、高压、有毒有害的介质，因此炼化装置的整体质量管理十分严格，其中最为重要的就是管道焊接质量管理工作。
1. 炼化装置的特点
炼化装置就是我们经常提到的炼油化工装置，生产加工中的原料大多数为原油和轻烃类物质为主，通过使用不同的工艺技术，生产出人们日常生活中所需要的汽油、柴油、航空煤油等化工品或者中间体。
1.1 介质有毒有害
通常情况下原油中都含有多种的有毒有害物质，其中最为常见的是硫化物。炼化装置在生产过程中，其中的介质经过物理变化或者化学变化产生含有毒性的硫化氢产物，同时还会伴有一些烃类物质产出，也含有不同程度的毒性，例如其中的汽油就是属于低毒性物品，能够麻痹中枢神经系统。
1.2 加工过程压力、温度等指标苛刻
炼化装置在生产过程中，加工工艺流程大多需要经过高温、高压等处理，例如其中的常减压装置，加热炉出口的温度达到300摄氏度以上，渣油加氢的压力能够达到30兆帕左右，工装的EVA压力更是高达300兆帕，在高温和高压的环境中，对于炼化装置的质量有着十分严格的要求。
1.3 生产过程连续
炼化装置在生产过程中往往都是24小时不停歇，全年不停工。新建的炼化装置检修周期一般在三年左右，炼化装置生产中的操作人员实行倒班作业的制度，炼化装置生产过程中，每个设备之间都具有一定的联系，一旦其中某个环节的设备出现问题，就会影响其他设备的正常运行。
1.4 装置加工能力提高
炼化企业想要降低生产成本，提高企业获得的经济效益，就要对炼化装置的加工能力进行提升，对炼化装置中使用的材料材质进行升级，对设备、管道尺寸进行完善，对管道的焊接质量提出更加严格的要求。
2. 焊接质量管理的主要措施及方法
2.1 优选设计单位
项目建设中，设计环节是十分重要的，好的设计单位在资质满足的基础上，创造出很多成功的业绩，设计单位的职责主要是对建设单位提供设计方案、优化设计流程、修改设计意见、配合采购、设计服务等工作。设计单位的好坏和项目建设质量有着直接的影响，设计单位在对项目进行设计的时候，建设单位还要提供足够的资金支持，同时建设单位制定相关的考核机制，促进设计工作的进一步发展。
2.2 选择优秀施工单位
炼化装置项目的建设过程中，一定要选择优秀的施工队伍，建设单位首先要对选择的施工队伍能力有所了解，掌握其技术人员的技术水平高低。施工队伍进行施工作业时，管理人员需要了解技术人员和施工人员的上岗情况，了解其工作的能力，如果其工作能力不能满足施工要求，就要立刻进行更换，保证现场的施工质量。
2.3 加强焊工考试
施工现场中一定会涉及到一些特殊的工种，例如焊工，首先要对焊工的资质进行检查，是否具有压力管道焊接资格证书，上网查验资质的真伪；然后对焊工的焊接能力进行考核，了解焊工的真实技术水平；焊接施工过程中，不定期的对焊道进行抽查，保障焊接质量。
2.4 对投入的焊接设备定期检查
焊接设备在项目工程施工中也是十分重要的，但是往往被人們忽略。焊材室中，如果湿度温度仪、烘干设备出现问题，那么直接影响焊条的使用；现场使用的电焊机，如果存在焊接电流电压的不准确，就会造成焊接中产生焊渣、漏焊等情况；如果热处理设备出现问题，直接影响热处理的效果，严重的情况可能造成焊道的失效。因此想要避免以上问题的出现，就要对焊接设备进行定期的检查，如果发现问题就要及时的维修和更换。
2.5 加强色标管理
项目施工现场涉及的材料种类比较多，装置内的材质种类也很多，区分起来比较困难，因此需要对其进行色标。同时对管件也要进行涂色标注，避免材料使用的混乱，一旦在高温的管道中使用不耐温的材料，就会造成严重的后果。
2.6 复查焊接工艺评定
现场焊接施工中焊接工艺评定是重要的技术文件，施工前需要对焊接工艺进行评定，检查其评定范围是否符合施工现场材料的类型和规格，对于一些重要的材料，检查其工艺评定和焊接的一致性，保障焊接满足施工要求。
2.7 发挥监管单位的作用
施工现场质量管理的重要单位之一就是监理单位，充分发挥监理单位在施工现场的作用。加强焊接管理工作，在对日常焊接工作进行检查的同时，采取无损检测抽检，保障无损检测覆盖施工现场的每个焊工；检测单位对检测的结果进行公布，对发现的焊接质量问题进行及时的修复，焊接问题落实到个人。
3. 结束语
在人们的日常生活中石油化工行业有着十分重要的地位，炼化装置的平稳运行能够带来经济效益的同时，还能起到环境保护的作用。所以炼化装置施工质量显得尤为重要，其中管道焊接质量又是其中的重中之重，焊接质量管理对于炼化装置施工工作有着重要的意义。本文提出了提高炼化装置管道焊接质量的几点措施，促进我国炼化装置管道焊接质量管理工作的可持续发展。
参考文献：
[1]董方勇. 高压管道焊接质量的控制措施[J]. 焊管，2017，40（12）：58-62.
[2]张文彬. 提高压力管道安装质量确保石化装置安全运行[J]. 石油化工建设，2012，34（05）：75-76.
[3]聂光庭. 压力管道焊接过程的质量控制研究[J]. 冶金丛刊，2016（04）：83-84.
我国传统的能源企业之中，石油石化企业占有着重要的位置，最近的几年中，我国的经济发展迅速，社会中对于石化产品的需求量变得越来越多，推动着石油化工项目的不断增加，炼化装置的建设规模也变得越来越大，加工生产的能力也不断的提升。石油石化企业中对于安全管理工作要求的十分严格，炼化装置中大多都是高温、高压、有毒有害的介质，因此炼化装置的整体质量管理十分严格，其中最为重要的就是管道焊接质量管理工作。
1. 炼化装置的特点
炼化装置就是我们经常提到的炼油化工装置，生产加工中的原料大多数为原油和轻烃类物质为主，通过使用不同的工艺技术，生产出人们日常生活中所需要的汽油、柴油、航空煤油等化工品或者中间体。
1.1 介质有毒有害
通常情况下原油中都含有多种的有毒有害物质，其中最为常见的是硫化物。炼化装置在生产过程中，其中的介质经过物理变化或者化学变化产生含有毒性的硫化氢产物，同时还会伴有一些烃类物质产出，也含有不同程度的毒性，例如其中的汽油就是属于低毒性物品，能够麻痹中枢神经系统。
1.2 加工过程压力、温度等指标苛刻
炼化装置在生产过程中，加工工艺流程大多需要经过高温、高压等处理，例如其中的常减压装置，加热炉出口的温度达到300摄氏度以上，渣油加氢的压力能够达到30兆帕左右，工装的EVA压力更是高达300兆帕，在高温和高压的环境中，对于炼化装置的质量有着十分严格的要求。
1.3 生产过程连续
炼化装置在生产过程中往往都是24小时不停歇，全年不停工。新建的炼化装置检修周期一般在三年左右，炼化装置生产中的操作人员实行倒班作业的制度，炼化装置生产过程中，每个设备之间都具有一定的联系，一旦其中某个环节的设备出现问题，就会影响其他设备的正常运行。
1.4 装置加工能力提高
炼化企业想要降低生产成本，提高企业获得的经济效益，就要对炼化装置的加工能力进行提升，对炼化装置中使用的材料材质进行升级，对设备、管道尺寸进行完善，对管道的焊接质量提出更加严格的要求。
2. 焊接质量管理的主要措施及方法
2.1 优选设计单位
项目建设中，设计环节是十分重要的，好的设计单位在资质满足的基础上，创造出很多成功的业绩，设计单位的职责主要是对建设单位提供设计方案、优化设计流程、修改设计意见、配合采购、设计服务等工作。设计单位的好坏和项目建设质量有着直接的影响，设计单位在对项目进行设计的时候，建设单位还要提供足够的资金支持，同时建设单位制定相关的考核机制，促进设计工作的进一步发展。
2.2 选择优秀施工单位
炼化装置项目的建设过程中，一定要选择优秀的施工队伍，建设单位首先要对选择的施工队伍能力有所了解，掌握其技术人员的技术水平高低。施工队伍进行施工作业时，管理人员需要了解技术人员和施工人员的上岗情况，了解其工作的能力，如果其工作能力不能满足施工要求，就要立刻进行更换，保证现场的施工质量。
2.3 加强焊工考试
施工现场中一定会涉及到一些特殊的工种，例如焊工，首先要对焊工的资质进行检查，是否具有压力管道焊接资格证书，上网查验资质的真伪；然后对焊工的焊接能力进行考核，了解焊工的真实技术水平；焊接施工过程中，不定期的对焊道进行抽查，保障焊接质量。
2.4 对投入的焊接设备定期检查
焊接设备在项目工程施工中也是十分重要的，但是往往被人們忽略。焊材室中，如果湿度温度仪、烘干设备出现问题，那么直接影响焊条的使用；现场使用的电焊机，如果存在焊接电流电压的不准确，就会造成焊接中产生焊渣、漏焊等情况；如果热处理设备出现问题，直接影响热处理的效果，严重的情况可能造成焊道的失效。因此想要避免以上问题的出现，就要对焊接设备进行定期的检查，如果发现问题就要及时的维修和更换。
2.5 加强色标管理
项目施工现场涉及的材料种类比较多，装置内的材质种类也很多，区分起来比较困难，因此需要对其进行色标。同时对管件也要进行涂色标注，避免材料使用的混乱，一旦在高温的管道中使用不耐温的材料，就会造成严重的后果。
2.6 复查焊接工艺评定
现场焊接施工中焊接工艺评定是重要的技术文件，施工前需要对焊接工艺进行评定，检查其评定范围是否符合施工现场材料的类型和规格，对于一些重要的材料，检查其工艺评定和焊接的一致性，保障焊接满足施工要求。
2.7 发挥监管单位的作用
施工现场质量管理的重要单位之一就是监理单位，充分发挥监理单位在施工现场的作用。加强焊接管理工作，在对日常焊接工作进行检查的同时，采取无损检测抽检，保障无损检测覆盖施工现场的每个焊工；检测单位对检测的结果进行公布，对发现的焊接质量问题进行及时的修复，焊接问题落实到个人。
3. 结束语
在人们的日常生活中石油化工行业有着十分重要的地位，炼化装置的平稳运行能够带来经济效益的同时，还能起到环境保护的作用。所以炼化装置施工质量显得尤为重要，其中管道焊接质量又是其中的重中之重，焊接质量管理对于炼化装置施工工作有着重要的意义。本文提出了提高炼化装置管道焊接质量的几点措施，促进我国炼化装置管道焊接质量管理工作的可持续发展。
参考文献：
[1]董方勇. 高压管道焊接质量的控制措施[J]. 焊管，2017，40（12）：58-62.
[2]张文彬. 提高压力管道安装质量确保石化装置安全运行[J]. 石油化工建设，2012，34（05）：75-76.
[3]聂光庭. 压力管道焊接过程的质量控制研究[J]. 冶金丛刊，2016（04）：83-84.