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[摘 要]随着现代化进程的加快， 机械与人们的生产和生活息息相关， 机械制造企业的运营和管理受到了越来越多的关注。而企业的机械制造生产管理是保证机械制造质量的前提条件， 近年来， 精益化生产管理在机械制造企业中得到了广泛的应用。文章首先对精益生产管理的理念进行简单的概述， 然后分析了机械制造企业如何实现精益化生产管理。
[关键词]机械制造 精益化生产 管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0094-01
近几十年来，随着改革开放的深入，我国的机械制造业得到了前所未有的发展，然而机械制造业推动经济发展的同时，也消耗了大量的能量和原材料，造成资源的浪费，与可持续发展的理念相悖，因此如何将精益化理念应用到机械制造企业的生产管理中、实现资源的最有效利用、最大限度地使企业利益最大化是人们越来越关注的话题。
1.精益化生产管理理念的概念及特点
精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的减少这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面：
（一）优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供给，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
（二）质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
（三）对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参与意识；同时在这种管理理念中非常的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公平公正性。
2.机械制造企业如何实现精益化生产管理
2.1 推进企业精益化生产管理的指导思想和目标
在机械制造企业精益化生产管理中，“精”即是通过精心筛选和提炼等工作，找寻到最科学的解决问题的方法。而“益”则意味着效益，机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点，做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。
2.2 建立完善的信息管理系統
在计算机网络技术如此先进的时代，任何企业的发展都需要健全自身的信息管理系统。信息管理系统能够收集和储存大量的市场信息，并实现信息共享，让企业及时的了解市场供应和需求动态；信息管理系统利用相关的软件还能对收集的信息进行综合分析，使市场信息可视化、可衡量化，保证信息的科学性、系统性和时效性，完善企业的预设方案，提高企业生产效率和质量。而机械制造企业为了有效的实施精益化生产方式，就要构建完善的信息管理系统，拓展信息收集渠道，引入先进数据分析技术。机械制造企业的信息管理系统主要包括企业人员管理系统、物料采购系统、物料利用计划系统、生产制造系统、质量控制系统、财务预算系统、库存系统等，为机械制造企业生产提供了全方位的数据支撑以及科学理论。完善的信息管理系统能够精简机械制造企业的人员结构，规范企业采购、生产、加工、库存的标准，有效的整合企业所有资源进行合理的分配和利用，提高生产效率，保障生产质量，综合提升机械制造企业的经济效益和市场竞争力。
2.3 良好的质量控制
质量已经受到了越来越多企业的关注，质量第一的口号也在各企业之间传播开来。质量的好坏直接影响到顾客对产品的满意度，而管理的好坏又会直接影响到产品质量的好坏，究其原因，从严把关便是寻求高质量的关键。在实际工作中，一项工程往往由图纸设计、材料选取、机械设备、施工工艺、技术措施以及操作方法等部分组成，在这里我们将对人工、材料、机械这三大要素的管理理论和对工程的全过程进行分析，合理调整各要素之间的关系，从而确定项目质量需要控制的内容。将施工工艺以及技术措施交底给我们的员工，从而加强他们的质量意识。同时，我们还可以建立奖惩制度，按合格品率的高低对员工进行奖惩。在实际生产过程中，我们应该对机械经常校核，一旦发现数据偏差就要及时修正，消除制约因素，使工序质量能够控制在一定的范围之内，每道工序如此要求，便可确定整个工序的质量。
2.4 良好的成本控制
项目的成本控制，就是指在项目的实施过程中，通过适当的管理和技术手段对过程进行调整，这包括实施过程中消耗的生产资料的转移价值、活劳动消耗所创造的价值，以及其他各方面费用的开支、其他方面的管理工作等。需按照既定的目标计划，对整个项目进行计划、实施、监督以及控制和调节。项目实施过程的整个阶段，对其的成本控制不能时紧时松，更不能出现疏漏的情况。每个工序、每个经济活动都应该做到严格的成本估算，通过与组织阶层的协调，最终将成本加以落实，以确保成本计划能够在实施过程中良好地运行。至于工艺方面，应及时引进最先进的加工技术以及加工工艺，这样可以提高项目实施进度，最大限度地缩短工期。在计划进行的同时，也应该对计划进行适时的修正，尽可能地降低材料的损耗以及人力的浪费，同时，其他费用的开支也应尽可能地避免。
3.总结
现代机械制造企业要想实现精益化生产管理模式就必须要保证理论与实际充分的结合，使企业从自我的实际情况出发，根据精益化生产管理模式的原则要求，制定出一套符合自我发展的管理制度，从而在实际的生产中发挥重要的作用，大大的提高企业的生产效率，降低企业制造成本，实现企业经济效益的最大化。
参考文献
[1] 张航.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].企业技术开发（下半月），2013.32（6）：50-51.
[2] 蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高新技术企业，2013（16）：131-131，132.
[3] 张建忠.精益化生产管理在机械制造企业中的探讨[J].商，2015（11）：24-24.
[4] 李睿其.机械制造企业精益化生产管理[J].中国科技投资，2016（8）：157-157.
[关键词]机械制造 精益化生产 管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0094-01
近几十年来，随着改革开放的深入，我国的机械制造业得到了前所未有的发展，然而机械制造业推动经济发展的同时，也消耗了大量的能量和原材料，造成资源的浪费，与可持续发展的理念相悖，因此如何将精益化理念应用到机械制造企业的生产管理中、实现资源的最有效利用、最大限度地使企业利益最大化是人们越来越关注的话题。
1.精益化生产管理理念的概念及特点
精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的减少这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面：
（一）优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供给，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
（二）质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
（三）对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参与意识；同时在这种管理理念中非常的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公平公正性。
2.机械制造企业如何实现精益化生产管理
2.1 推进企业精益化生产管理的指导思想和目标
在机械制造企业精益化生产管理中，“精”即是通过精心筛选和提炼等工作，找寻到最科学的解决问题的方法。而“益”则意味着效益，机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点，做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。
2.2 建立完善的信息管理系統
在计算机网络技术如此先进的时代，任何企业的发展都需要健全自身的信息管理系统。信息管理系统能够收集和储存大量的市场信息，并实现信息共享，让企业及时的了解市场供应和需求动态；信息管理系统利用相关的软件还能对收集的信息进行综合分析，使市场信息可视化、可衡量化，保证信息的科学性、系统性和时效性，完善企业的预设方案，提高企业生产效率和质量。而机械制造企业为了有效的实施精益化生产方式，就要构建完善的信息管理系统，拓展信息收集渠道，引入先进数据分析技术。机械制造企业的信息管理系统主要包括企业人员管理系统、物料采购系统、物料利用计划系统、生产制造系统、质量控制系统、财务预算系统、库存系统等，为机械制造企业生产提供了全方位的数据支撑以及科学理论。完善的信息管理系统能够精简机械制造企业的人员结构，规范企业采购、生产、加工、库存的标准，有效的整合企业所有资源进行合理的分配和利用，提高生产效率，保障生产质量，综合提升机械制造企业的经济效益和市场竞争力。
2.3 良好的质量控制
质量已经受到了越来越多企业的关注，质量第一的口号也在各企业之间传播开来。质量的好坏直接影响到顾客对产品的满意度，而管理的好坏又会直接影响到产品质量的好坏，究其原因，从严把关便是寻求高质量的关键。在实际工作中，一项工程往往由图纸设计、材料选取、机械设备、施工工艺、技术措施以及操作方法等部分组成，在这里我们将对人工、材料、机械这三大要素的管理理论和对工程的全过程进行分析，合理调整各要素之间的关系，从而确定项目质量需要控制的内容。将施工工艺以及技术措施交底给我们的员工，从而加强他们的质量意识。同时，我们还可以建立奖惩制度，按合格品率的高低对员工进行奖惩。在实际生产过程中，我们应该对机械经常校核，一旦发现数据偏差就要及时修正，消除制约因素，使工序质量能够控制在一定的范围之内，每道工序如此要求，便可确定整个工序的质量。
2.4 良好的成本控制
项目的成本控制，就是指在项目的实施过程中，通过适当的管理和技术手段对过程进行调整，这包括实施过程中消耗的生产资料的转移价值、活劳动消耗所创造的价值，以及其他各方面费用的开支、其他方面的管理工作等。需按照既定的目标计划，对整个项目进行计划、实施、监督以及控制和调节。项目实施过程的整个阶段，对其的成本控制不能时紧时松，更不能出现疏漏的情况。每个工序、每个经济活动都应该做到严格的成本估算，通过与组织阶层的协调，最终将成本加以落实，以确保成本计划能够在实施过程中良好地运行。至于工艺方面，应及时引进最先进的加工技术以及加工工艺，这样可以提高项目实施进度，最大限度地缩短工期。在计划进行的同时，也应该对计划进行适时的修正，尽可能地降低材料的损耗以及人力的浪费，同时，其他费用的开支也应尽可能地避免。
3.总结
现代机械制造企业要想实现精益化生产管理模式就必须要保证理论与实际充分的结合，使企业从自我的实际情况出发，根据精益化生产管理模式的原则要求，制定出一套符合自我发展的管理制度，从而在实际的生产中发挥重要的作用，大大的提高企业的生产效率，降低企业制造成本，实现企业经济效益的最大化。
参考文献
[1] 张航.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].企业技术开发（下半月），2013.32（6）：50-51.
[2] 蔡旭青，刘大柱.分析机械制造企业精益化生产管理[J].中国高新技术企业，2013（16）：131-131，132.
[3] 张建忠.精益化生产管理在机械制造企业中的探讨[J].商，2015（11）：24-24.
[4] 李睿其.机械制造企业精益化生产管理[J].中国科技投资，2016（8）：157-157.