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党中央、国务院高度重视装备制造业的发展,直流输电设备是国家确定的重大技术装备自主化领域之一。近年来,西安电力电子技术研究所以振兴我国装备制造业为己任,依托三峡外送、西电东送等工程,努力自主创新,注重引进国外先进技术并消化吸收再创新,为国家重点工程研究制造应用了上万只高电压大电流超大功率的核心器件——电控和光控晶闸管,实现了自主生产和国产化,取得了令人鼓舞的成绩,为国家作出了突出的贡献。我们坚持不懈的技术创新,在“十一五”期间,为长江上游水利资源的进一步开发,建设±800kV特高压直流输电工程用6英寸特大功率晶闸管进行了前期的研发,有力地推动了我国特高压直流输电工程建设事业。为此,全国人大常务委员会吴邦国委员长专程来我所视察5英寸晶闸管的国产化情况;国务院副总理曾培炎也亲自接见了所领导,具体了解5英寸晶闸管的国产化应用情况和6英寸晶闸管的研发现状。
鉴于西安电力电子技术研究所在超高压直流输电工程的突出贡献,在国务院振兴装备制造业大会上,受到国务院的表彰并被评为装备制造业做出突出贡献的先进单位之一;被国家电网公司授予直流输电国产化先进单位称号。产品多次获得国家重点新产品、国家火炬计划奖和中国机械工业科技进步奖、中国电工新产品奖、陕西省科学技术奖等各级各类奖项,为电力电子行业技术进步和发展作出了一定的贡献。
本世纪初,在国家发改委及有关部门的部署与支持下,为了改变我国资源分布不均衡的基本国情,促进东西部协调发展共同富裕,决定采用超高压直流输电方式实现“西电东送”的宏伟蓝图。先期利用国外先进技术和高科技资源,缩短我国自行开发时间,在高起点上同国际产品和先进水平接轨,达到国际同类产品的先进制造水平,然后逐步国产化。西安电力电子技术研究所作为技术承接方,引进了ABB半导体公司高压直流输电换流阀核心器件大功率晶闸管制造技术,其器件的芯片直径5英寸、通态电流3000A、阻断电压7200V;同时引进了西门子公司的芯片直径5英寸、通态电流3000A,阻断电压8000V的光控晶闸管制造技术,是目前世界用于直流输电工程的最大功率的电力半导体器件。
全所科技人员通过三年攻关,在引进、消化、吸收的基础上再创新,对引进的技术,在国产设备上进行了无数次的工艺试验,通过磨合、改进、总结,创新、摸索出一套自己的工艺技术路线,并建立了工艺生产线,制造出了与国外同类产品相当的产品,替代了进口,实现了国产化,成为当今世界第三个能够制造如此大容量大电流高电压晶闸管的厂家,也同时成为世界上唯一一家兼有两种世界顶尖技术的厂家,跨入世界功率半导体器件先进制造行列,改变了我国直流输电换流阀核心器件一直受外国人控制的局面。产品首次成功配套应用于三峡直流输电工程的三常工程,继而在后续的三广工程和贵州至广东一回工程批量应用,份额增加到70%,直至在华中与西北背靠背直流联网工程,以及目前正在安装调试的三沪工程和贵州至广东二回工程中应用,晶闸管的国产化率达到100%,换流阀运行状况良好,其经济和社会效益特别显著。
通过攻关研究,在引进技术的基础上,自主创新:采用特殊的工艺设计全面优化了电参数;对工艺参数进行合理匹配;为提高器件的di/dt耐量,对工艺结构进行了改进;用特殊的工艺手段,确保少子寿命的一致性,使工艺状况稳定成熟;研制出符合特高压直流输电用浪涌(过载)电流测试台、静态参数测试台、高温阻断试验台、机电传动测试夹具、瞬态热阻抗测试台、di/dt测试台和热循环负载试验台等多台套国内首创、世界一流的超大容量电力半导体产品检验与试验设备。同时,带动了国内(钼片、管壳、散热器)配套件厂家产业链制造技术水平的提高,进一步向国际水平靠近。
通过科研人员的不懈努力,在对引进技术消化吸收的基础上再创新,我们先后研发出工业用5英寸超大功率整流管(4000A/8000V),项目通过了陕西省科技厅组织的专家鉴定;研发出工业用5英寸5000A/5500V晶闸管,产品具有完全自主的知识产权,并已在电化学电解电源和铁路机车牵引电源装置上成功装机运行。另外,对5英寸超大功率快速晶闸管进行了自主开发研究,项目产品将对冶金、钢铁等熔炼领域的大型中高频电炉的改造和技术更新换代,起到技术进步推动作用。这样,电力半导体器件三大系列产品,在引进技术消化吸收的基础上,通过自主研发再创新,已经居于国际领先水平,将促进新一代电力电子应用装置的更新换代,带动相关产业的发展,提升整个行业的技术实力和国际竞争能力。
“十一五”规划已将“超大规模输配电技术”列为重点领域和优先发展主题,为适应我国电力发展的需要,国家电网公司提出发展我国±800kV特高压直流输电的设想。西安电力电子技术研究所领导班子和全体科技人员,决心在引进技术消化吸收再创新的基础上继续创新,自主研发6英寸特大功率晶闸管,其同态电流将达到4000A,阻断电压8000V,并进一步优化5英寸超大功率光控晶闸管,使功率满足±800kV特高直流输电工程的需要,已经取得了阶段性的成果,研制出样品。
我们在国内已完成直流工程国产化应用情况和6英寸研发,我们拟定了新的项目建设方案,特高压直流工程所需6英寸晶闸管项目我们坚定不移要立足自己进行研制,虽然面临诸多困难:时间紧迫、技术攻关、资金紧张等。但我们认为项目关乎国家重点工程,我们肩负着历史和民族的使命,我们要为中国人争这口气!要使我国的输变电技术再跃升一个台阶,为我国国民经济的发展,为中国装备制造业的振兴,提高全民族的整体科技实力做出新的贡献。
鉴于西安电力电子技术研究所在超高压直流输电工程的突出贡献,在国务院振兴装备制造业大会上,受到国务院的表彰并被评为装备制造业做出突出贡献的先进单位之一;被国家电网公司授予直流输电国产化先进单位称号。产品多次获得国家重点新产品、国家火炬计划奖和中国机械工业科技进步奖、中国电工新产品奖、陕西省科学技术奖等各级各类奖项,为电力电子行业技术进步和发展作出了一定的贡献。
本世纪初,在国家发改委及有关部门的部署与支持下,为了改变我国资源分布不均衡的基本国情,促进东西部协调发展共同富裕,决定采用超高压直流输电方式实现“西电东送”的宏伟蓝图。先期利用国外先进技术和高科技资源,缩短我国自行开发时间,在高起点上同国际产品和先进水平接轨,达到国际同类产品的先进制造水平,然后逐步国产化。西安电力电子技术研究所作为技术承接方,引进了ABB半导体公司高压直流输电换流阀核心器件大功率晶闸管制造技术,其器件的芯片直径5英寸、通态电流3000A、阻断电压7200V;同时引进了西门子公司的芯片直径5英寸、通态电流3000A,阻断电压8000V的光控晶闸管制造技术,是目前世界用于直流输电工程的最大功率的电力半导体器件。
全所科技人员通过三年攻关,在引进、消化、吸收的基础上再创新,对引进的技术,在国产设备上进行了无数次的工艺试验,通过磨合、改进、总结,创新、摸索出一套自己的工艺技术路线,并建立了工艺生产线,制造出了与国外同类产品相当的产品,替代了进口,实现了国产化,成为当今世界第三个能够制造如此大容量大电流高电压晶闸管的厂家,也同时成为世界上唯一一家兼有两种世界顶尖技术的厂家,跨入世界功率半导体器件先进制造行列,改变了我国直流输电换流阀核心器件一直受外国人控制的局面。产品首次成功配套应用于三峡直流输电工程的三常工程,继而在后续的三广工程和贵州至广东一回工程批量应用,份额增加到70%,直至在华中与西北背靠背直流联网工程,以及目前正在安装调试的三沪工程和贵州至广东二回工程中应用,晶闸管的国产化率达到100%,换流阀运行状况良好,其经济和社会效益特别显著。
通过攻关研究,在引进技术的基础上,自主创新:采用特殊的工艺设计全面优化了电参数;对工艺参数进行合理匹配;为提高器件的di/dt耐量,对工艺结构进行了改进;用特殊的工艺手段,确保少子寿命的一致性,使工艺状况稳定成熟;研制出符合特高压直流输电用浪涌(过载)电流测试台、静态参数测试台、高温阻断试验台、机电传动测试夹具、瞬态热阻抗测试台、di/dt测试台和热循环负载试验台等多台套国内首创、世界一流的超大容量电力半导体产品检验与试验设备。同时,带动了国内(钼片、管壳、散热器)配套件厂家产业链制造技术水平的提高,进一步向国际水平靠近。
通过科研人员的不懈努力,在对引进技术消化吸收的基础上再创新,我们先后研发出工业用5英寸超大功率整流管(4000A/8000V),项目通过了陕西省科技厅组织的专家鉴定;研发出工业用5英寸5000A/5500V晶闸管,产品具有完全自主的知识产权,并已在电化学电解电源和铁路机车牵引电源装置上成功装机运行。另外,对5英寸超大功率快速晶闸管进行了自主开发研究,项目产品将对冶金、钢铁等熔炼领域的大型中高频电炉的改造和技术更新换代,起到技术进步推动作用。这样,电力半导体器件三大系列产品,在引进技术消化吸收的基础上,通过自主研发再创新,已经居于国际领先水平,将促进新一代电力电子应用装置的更新换代,带动相关产业的发展,提升整个行业的技术实力和国际竞争能力。
“十一五”规划已将“超大规模输配电技术”列为重点领域和优先发展主题,为适应我国电力发展的需要,国家电网公司提出发展我国±800kV特高压直流输电的设想。西安电力电子技术研究所领导班子和全体科技人员,决心在引进技术消化吸收再创新的基础上继续创新,自主研发6英寸特大功率晶闸管,其同态电流将达到4000A,阻断电压8000V,并进一步优化5英寸超大功率光控晶闸管,使功率满足±800kV特高直流输电工程的需要,已经取得了阶段性的成果,研制出样品。
我们在国内已完成直流工程国产化应用情况和6英寸研发,我们拟定了新的项目建设方案,特高压直流工程所需6英寸晶闸管项目我们坚定不移要立足自己进行研制,虽然面临诸多困难:时间紧迫、技术攻关、资金紧张等。但我们认为项目关乎国家重点工程,我们肩负着历史和民族的使命,我们要为中国人争这口气!要使我国的输变电技术再跃升一个台阶,为我国国民经济的发展,为中国装备制造业的振兴,提高全民族的整体科技实力做出新的贡献。