论文部分内容阅读
前言
在石油勘探开发过程中油田发生套管损坏现象逐年增加，国内外各大油田相继开展了对套管损坏原因的研究，并根据不同的套管损坏的类型开展了治理工作。
套损井不仅对油田的稳产造成重大的威胁，而且严重影响了油田开发经济的提高。近几年套损井的不断加剧的现状，治理幅度远小于套损井的上升幅度，而且随着时间的延长，油水井服役的时间在增加，套损井必然还会大幅度的增加！
临盘采油厂治理套损井的主要工艺技术
油、气、水井套管损坏从世界石油生产国和石油勘探开发行业系统，在理论和实践两个方面都研究出针对不同类型套管损坏井有不同类型套管损坏井有不同的技术措施和治理办法，从而保证油、气、水井的生产能力。临盘采油厂经过多年的摸索和教训，已经积累了一定的套管防护和治理的技术，这些财富的积累，将有助于我们对套损井的治理幅度和增加套损井治理的信心。随着石油开发时间的延长，井下套管损坏各类不同情况不断出现，解决各类不同状态套管损坏的新技术也应然而生，目前临盘采油厂目前治理套损井的主要工艺技术有：1、打通道：磨铣工艺、爆炸整形；2、隔采工艺；3、挤灰封漏；4、小套管悬挂工艺技术；5、套管补贴工艺技术；6、浅层取套换套工艺技术。
1．1打通道工艺技术
根据油水井套管变形情况的不同，可以采用不同的打通道工艺技术，对于套管缩径较小的可以采用不同型号的铣棒、铣锥进行磨铣，在合理的控制钻压和转速的情况下，可以较好得到治理；对于套管缩径或变形较大的可以采用爆炸整形工艺；但是对于长井段弯曲的油井近几年采用爆炸整形的工艺来看，治理的3口油井都导致油水井的报废，建议这类油水井目前不宜采用难于控制的爆炸整形工艺技术。
1．2挤灰封漏工艺技术
挤灰工艺技术是较为成型的治理套漏工艺技术，具有较高的成功率，但是对这类油水井需充分验证全井套管的使用和腐蚀情况，防止封漏失败或导致油水井情况的复杂化。
1．3隔采工艺技术
工艺技术本身并不能治理油井的套损，只是通过隔采工艺，可以恢复油水井的正常生产，主要是根据井眼尺寸的不同，采用不同规格的封隔器或防盗灌隔采工具采油，也叫隔水采油工艺，该项工艺技术如果选用封隔工具得当，可以较好的维持油井的正常生产，是一种节约资金减少占产时间的采油工艺技术。
1．4小套管悬挂工艺技术
小套管悬挂工艺技术是我厂使用比较好的工艺，主要是针对油水井大段或全井套管损坏的情况，是将低一内径级别的套管下入原破损段进行固井完井，因为该类工艺完井后的内径大幅缩减，不利于后期的分采、分注工艺技术的开展。所以使用较为慎重。
1．5套管补贴技术工艺技术
套管补贴工艺经过长期的发展和不断的改进，目前主要包括：波纹管套管补贴、软金属膨胀套管补贴、爆炸套管补贴、复合材料套管补贴、高强度自锁卡瓦式套管补贴装置等，以机械膨胀、液压膨胀、爆炸膨胀三种坐封方式为主的补贴工艺。
1．5．1波纹管套管补贴工艺：将外壁涂有环氧树脂粘合剂的薄壁波纹钢管，用挤胀工具牢固的粘贴在需要封堵的破损套管内壁上，它有水力胶筒式胀贴和水力机械式胀贴两种波纹管补贴方法。
1．5．2软金属膨胀套管补贴：将补贴管两段焊接软金属胀套，主要起挤胀后与套管内壁接触产生密封效果，补贴工具是水力机械压缩液缸下端连接胀体，中心拉杆穿过补贴管在末端也同样连接一个胀体将补贴管固定在中心连接杆上。补贴工具下入补贴段后通过水力机械中心连接杆两端胀体相对压缩挤胀，使软金属胀套胀径与套管内壁接触产生密闭效果，此时工具也动作完毕达到补贴目的。
1．5．3爆炸套管补贴：使用爆炸形式套管补贴技术在国内有两项专利，一项名为：油井套管爆轰补贴法；一项为套管爆炸补贴器；主要都是采用炸药或火药在爆破或燃烧时释放能量将补贴管胀大并达到补贴的目的。
1．5．4复合材料补贴：是国外1999年研制的一種复合材料套筒，利用合成橡胶纤维和热固树脂制成。将此复合材料装在工具上下入井内套管破损处挤压在套管内壁上然后加热使树脂聚合，撤回工具，在原地留下一个耐压的内衬。采用这种方法，套管只有很小的缩径。
1．5．5高强度自锁卡瓦式套管补贴装置：该项工艺主要采用动力坐封工具，在补贴管两端装有密封卡瓦，密封金属环，密封金属环靠挤压金属膨胀产生多级密封效果，补贴管采用密封丝口连接。
1．6取套换套工艺
取套换套工艺是针对浅层套管破损的治理办法，目前我厂治理浅层套管损坏的最好纪录时450（260）米，预计在600米以内的都可以通过这种办法解决。在所有的修套工艺当中，只有该种办法可以有效的治理套管，而不减少套管的内径和套管的密封性。
1．7侧钻工艺技术
自04年施工的部分大修井中，部分因为开窗及井下落鱼复杂，而导致油水井的损坏，这部分油水井可以根据本身的情况及经济效益开展侧钻治理，也是一种好的办法。
第二章临盘采油厂套损井的治理展望
随着国内外套损井治理技术的不断进步，套损井的治理面临着前所未有的技术改造，通过国内外各项工艺技术的调研和引进，套损井在一定情况下将得到较大的改观。
2．1套管弯曲井的治理
长井段套管的弯曲，在目前我厂可以说束手无策，04年开展了三口套管弯曲井的治理，采用的方法是爆炸整形，在经过长时间的治理和不断的爆炸之后，除盘1-40带病生产外，其他的两口井全部报废。但是这类油井还将不断的出现，还必须经过广大科技工作者的不懈努力，来解决这类难题。
2．2长井段套管补贴工艺技术
目前我厂采用的补贴工艺多种多样，但是都不能对长井段的腐蚀破损作出处理，只能采用耗资巨大的小套管悬挂工艺技术。但是开展长井段的套管补贴是可行的，而且补贴后的套管内径大于100毫米，利于下一步采取分采分注工艺。我们项目组经过广泛的调研和讨论，目前有三种设想等待研究：
2．2．1根据现有的施工工艺，把原来的补贴套管一次打压完成补贴，改为分段打压坐封的方式，即管柱一次下入，然后逐级打压密封的方式。
2．2．2采用管柱分多级下入，在井下对接后分级打压密封的方式
2．2．3改变现有的靠金属膨胀特性密封的坐封方式，采用加胶联剂密封的方式，目前辽河石油管理局开展了这项工作，具体的情况需进一步调研。
2．4套管检测工艺
我厂目前采用的检测套管破损的工艺可谓是五花八门，有封隔器找漏、十八壁井径测试、井温找漏、井下电视成像、超声波找漏等各项找漏检测等工艺，但是没有哪一种工艺技术可以准确地判断油井的套管情况，对于套管的检测工艺还有必要进一步加强调研。
结论
综合各项工艺技术，临盘采油厂近几年里相继开展套管损坏的治理工作，虽然取得了一定的成绩，但是因为临盘采油厂套管损坏的情况复杂，而且因为腐蚀、高压施工等各项因素，使得油水井套损的治理工作进一步加大，还需要更进一步的开展调研及研究工作。
随着国内外套损井治理技术的不断进步，套损井的治理面临着前所未有的技术改造，通过国内外各项工艺技术的调研和引进，相信套损井治理工作在一定情况下将得到较大的改观
在石油勘探开发过程中油田发生套管损坏现象逐年增加，国内外各大油田相继开展了对套管损坏原因的研究，并根据不同的套管损坏的类型开展了治理工作。
套损井不仅对油田的稳产造成重大的威胁，而且严重影响了油田开发经济的提高。近几年套损井的不断加剧的现状，治理幅度远小于套损井的上升幅度，而且随着时间的延长，油水井服役的时间在增加，套损井必然还会大幅度的增加！
临盘采油厂治理套损井的主要工艺技术
油、气、水井套管损坏从世界石油生产国和石油勘探开发行业系统，在理论和实践两个方面都研究出针对不同类型套管损坏井有不同类型套管损坏井有不同的技术措施和治理办法，从而保证油、气、水井的生产能力。临盘采油厂经过多年的摸索和教训，已经积累了一定的套管防护和治理的技术，这些财富的积累，将有助于我们对套损井的治理幅度和增加套损井治理的信心。随着石油开发时间的延长，井下套管损坏各类不同情况不断出现，解决各类不同状态套管损坏的新技术也应然而生，目前临盘采油厂目前治理套损井的主要工艺技术有：1、打通道：磨铣工艺、爆炸整形；2、隔采工艺；3、挤灰封漏；4、小套管悬挂工艺技术；5、套管补贴工艺技术；6、浅层取套换套工艺技术。
1．1打通道工艺技术
根据油水井套管变形情况的不同，可以采用不同的打通道工艺技术，对于套管缩径较小的可以采用不同型号的铣棒、铣锥进行磨铣，在合理的控制钻压和转速的情况下，可以较好得到治理；对于套管缩径或变形较大的可以采用爆炸整形工艺；但是对于长井段弯曲的油井近几年采用爆炸整形的工艺来看，治理的3口油井都导致油水井的报废，建议这类油水井目前不宜采用难于控制的爆炸整形工艺技术。
1．2挤灰封漏工艺技术
挤灰工艺技术是较为成型的治理套漏工艺技术，具有较高的成功率，但是对这类油水井需充分验证全井套管的使用和腐蚀情况，防止封漏失败或导致油水井情况的复杂化。
1．3隔采工艺技术
工艺技术本身并不能治理油井的套损，只是通过隔采工艺，可以恢复油水井的正常生产，主要是根据井眼尺寸的不同，采用不同规格的封隔器或防盗灌隔采工具采油，也叫隔水采油工艺，该项工艺技术如果选用封隔工具得当，可以较好的维持油井的正常生产，是一种节约资金减少占产时间的采油工艺技术。
1．4小套管悬挂工艺技术
小套管悬挂工艺技术是我厂使用比较好的工艺，主要是针对油水井大段或全井套管损坏的情况，是将低一内径级别的套管下入原破损段进行固井完井，因为该类工艺完井后的内径大幅缩减，不利于后期的分采、分注工艺技术的开展。所以使用较为慎重。
1．5套管补贴技术工艺技术
套管补贴工艺经过长期的发展和不断的改进，目前主要包括：波纹管套管补贴、软金属膨胀套管补贴、爆炸套管补贴、复合材料套管补贴、高强度自锁卡瓦式套管补贴装置等，以机械膨胀、液压膨胀、爆炸膨胀三种坐封方式为主的补贴工艺。
1．5．1波纹管套管补贴工艺：将外壁涂有环氧树脂粘合剂的薄壁波纹钢管，用挤胀工具牢固的粘贴在需要封堵的破损套管内壁上，它有水力胶筒式胀贴和水力机械式胀贴两种波纹管补贴方法。
1．5．2软金属膨胀套管补贴：将补贴管两段焊接软金属胀套，主要起挤胀后与套管内壁接触产生密封效果，补贴工具是水力机械压缩液缸下端连接胀体，中心拉杆穿过补贴管在末端也同样连接一个胀体将补贴管固定在中心连接杆上。补贴工具下入补贴段后通过水力机械中心连接杆两端胀体相对压缩挤胀，使软金属胀套胀径与套管内壁接触产生密闭效果，此时工具也动作完毕达到补贴目的。
1．5．3爆炸套管补贴：使用爆炸形式套管补贴技术在国内有两项专利，一项名为：油井套管爆轰补贴法；一项为套管爆炸补贴器；主要都是采用炸药或火药在爆破或燃烧时释放能量将补贴管胀大并达到补贴的目的。
1．5．4复合材料补贴：是国外1999年研制的一種复合材料套筒，利用合成橡胶纤维和热固树脂制成。将此复合材料装在工具上下入井内套管破损处挤压在套管内壁上然后加热使树脂聚合，撤回工具，在原地留下一个耐压的内衬。采用这种方法，套管只有很小的缩径。
1．5．5高强度自锁卡瓦式套管补贴装置：该项工艺主要采用动力坐封工具，在补贴管两端装有密封卡瓦，密封金属环，密封金属环靠挤压金属膨胀产生多级密封效果，补贴管采用密封丝口连接。
1．6取套换套工艺
取套换套工艺是针对浅层套管破损的治理办法，目前我厂治理浅层套管损坏的最好纪录时450（260）米，预计在600米以内的都可以通过这种办法解决。在所有的修套工艺当中，只有该种办法可以有效的治理套管，而不减少套管的内径和套管的密封性。
1．7侧钻工艺技术
自04年施工的部分大修井中，部分因为开窗及井下落鱼复杂，而导致油水井的损坏，这部分油水井可以根据本身的情况及经济效益开展侧钻治理，也是一种好的办法。
第二章临盘采油厂套损井的治理展望
随着国内外套损井治理技术的不断进步，套损井的治理面临着前所未有的技术改造，通过国内外各项工艺技术的调研和引进，套损井在一定情况下将得到较大的改观。
2．1套管弯曲井的治理
长井段套管的弯曲，在目前我厂可以说束手无策，04年开展了三口套管弯曲井的治理，采用的方法是爆炸整形，在经过长时间的治理和不断的爆炸之后，除盘1-40带病生产外，其他的两口井全部报废。但是这类油井还将不断的出现，还必须经过广大科技工作者的不懈努力，来解决这类难题。
2．2长井段套管补贴工艺技术
目前我厂采用的补贴工艺多种多样，但是都不能对长井段的腐蚀破损作出处理，只能采用耗资巨大的小套管悬挂工艺技术。但是开展长井段的套管补贴是可行的，而且补贴后的套管内径大于100毫米，利于下一步采取分采分注工艺。我们项目组经过广泛的调研和讨论，目前有三种设想等待研究：
2．2．1根据现有的施工工艺，把原来的补贴套管一次打压完成补贴，改为分段打压坐封的方式，即管柱一次下入，然后逐级打压密封的方式。
2．2．2采用管柱分多级下入，在井下对接后分级打压密封的方式
2．2．3改变现有的靠金属膨胀特性密封的坐封方式，采用加胶联剂密封的方式，目前辽河石油管理局开展了这项工作，具体的情况需进一步调研。
2．4套管检测工艺
我厂目前采用的检测套管破损的工艺可谓是五花八门，有封隔器找漏、十八壁井径测试、井温找漏、井下电视成像、超声波找漏等各项找漏检测等工艺，但是没有哪一种工艺技术可以准确地判断油井的套管情况，对于套管的检测工艺还有必要进一步加强调研。
结论
综合各项工艺技术，临盘采油厂近几年里相继开展套管损坏的治理工作，虽然取得了一定的成绩，但是因为临盘采油厂套管损坏的情况复杂，而且因为腐蚀、高压施工等各项因素，使得油水井套损的治理工作进一步加大，还需要更进一步的开展调研及研究工作。
随着国内外套损井治理技术的不断进步，套损井的治理面临着前所未有的技术改造，通过国内外各项工艺技术的调研和引进，相信套损井治理工作在一定情况下将得到较大的改观