摘要：目前市场上的车床大部分都已经是智能数控车床，现在的传动系统，无法完美的跟上智能设备。设计智能传动系统，采用原传动设置为基础，安装plc控制模块，独立的电动机，电脑程序智能控制模块等。它可以实现车床加工时的全自动式传动。智能传動系统适应性强，灵活性强，它可以适应不同型号的车床，大大提高了工作效率和产品质量。在我国未来的生产线上会起到一定的推动作用，具有一定的投资价值和广阔的发展前景。
　　关键词：主传动系统;智能;数控车床
　　引言
　　当下车间里的车床数控化智能化越来越普遍，与以往的车床相比，不只是工作效率的提高，在产品的质量上也要更精准一些，而在这样的环境下，我们车床工作运行当中的传动系统也应该进一步的发展以跟上智能化的脚步，本文就是以传统的传动系统为基本，引进数控，智能模块，让传动系统不拖车床后腿，从而更进一步的提高车床效率和精度。
　　1 智能传动系统的整体方案设计
　　传动系统设计了不同的模块，把传动系统与电脑智能控制完美结合。智能传动系统主要是有车床传动系统主体，plc控制模块，电脑数据处理模块，电动机等模块组成。具体的链接就是车床的动作信号经plc处理后传入电脑进行数据处理，然后处理好的数据传回plc进行相应的操作，在这个过程中，都是有程序智能控制的，没有人为因素，从而大大提高了效率，以及提高了精度。在plc模块安装监控面板，保证出现问题的时候能及时的处理，在整个车床运行过程中，电动机的转动提供动力，程序智能控制，节省人力。
　　2 智能传动系统的工作原理
　　数控系统控制伺服控制器，伺服控制器控制伺服电机，伺服电机带动丝杠运动。数控车床有半闭环和全闭环之分，半闭环指伺服电机自带的编码器和伺服控制器组成的闭环系统，全闭环是指丝杠旁的光栅尺和伺服控制器组成的闭环系统。
　　3 电动机的选择
　　（1）根据机械的负载特性和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要求，选择电动机类型。
　　（2）根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力额启动转矩，选择电动机功率，并确定冷却通风方式。所选电动机功率应留有余量，负荷率-般取0.8～0.9。
　　（3）根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护措施，选择电动机的结构型式。
　　（4）根据企业的电网电压标准和对功率因素的要求，确定电动机的电压等级和类型。
　　（5）根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。
　　此外，还要考虑节能、可靠性、供货情况、价格、维护等等因素。
　　2、电动机类型和结构型式的选择
　　由于不同的机床要求不同的主轴输出性能（旋转速度，输出功率，动态刚度，振动抑制等），因此，主轴选用标准与实际使用需要是紧密相关的。总的来说，选择主轴驱动系统将在价格与性能之间找出一种理想的折衷。
　　4 传动皮带的选择
　　（1）重量轻;
　　（2）结构工艺性好，无过大铸造内应力，便于制造;
　　（3）质量分布均匀;
　　（4）应保证一定的几何尺寸精度，以使载荷分布均匀;
　　（5）要有足够的强度和刚度;
　　（6）尽可能的从经济角度加以考虑。
　　5 结语
　　智能传动系统的结构设计是在积极探索、认真查阅大量相关资料和实践制作的基础上完成的。在深入了解传动系统结构的依据和部件结构构成的基础上，科学地设计和构思智能传动系统的主要部件，对智能传动系统进行三维构图和受力分析，以确保所选部件的合理性和科学性。但是本设计仍然存在许多不足之处，之后我会继续研究和探索，不断更新和完善设计，更好的发挥出当下智能数控车床的性能。
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