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摘要：水电厂建立在天然河道上，水电站防洪安全关乎人民生命财产安全与电力安全生产，提高水电站防洪设施安全性能、确保其安全稳定运行，这样才能满足水电厂实际防洪生产安全的要求。本文针对防护闸门运用期间存在的问题进行分析，制定有效的处理方案。
关键词：水电厂；防洪闸门；问题；对策
水电站一般总体布置分为：左岸大坝、航运设施、非溢流坝门库段、溢流坝、水电站厂房、右岸大坝、两侧土坝和升压站等组成。
一、水电厂防洪闸门的设备组成
溢流坝作为水电站重要防洪设施，配有多孔工作闸门，共用检修闸门或单独配备检修闸门组成，同时配套有固定式卷扬启闭机等设施。
二、当前防洪闸门存在的不足
随着工业飞速发展，相应的刺激了工业化生产活动的广泛展开和企业的增多，水电站水质、运行中检修维护不到位、设备制造加工工艺有问题等这些都发电厂的防洪闸门带来诸多问题。
某水电站溢流坝共设20个表孔，其中，19孔为泄洪孔，1孔为排漂孔。每孔各设1扇工作闸门，19孔共用1扇上游检修闸门，紧靠厂房一孔为排漂孔，设1扇工作门和1扇检修闸门（与船闸检修闸门公用），泄洪孔低孔设有5扇14×14.5-14.3m平面定轮工作闸门，泄洪高孔设有14扇14×12.5-12m平面定轮工作闸门，高、低泄洪孔共用1扇14×15.2-14.313m上游检修叠梁闸门；排漂孔设一扇8×6.5-6m平面工作闸门，1扇8×7.4-6.404m检修门，5台2×1250kN固定式卷扬启闭机直接操作，其他13孔泄洪工作闸门由13台2×1000kN固定式卷扬启闭机直接操作，排漂孔工作闸门由1台2×250kN固定式卷扬启闭机直接操作，上游检修闸门以及排漂检修闸门由1台2×250kN单向门机通过机械钩环式自动抓梁操作。防洪闸门从投运后，部分闸门最初喷砂处理不好、喷锌层偏薄，加之水质影响，使闸门迎水面出现严重腐蚀，腐蚀深度3mm，腐蚀宽度1.5-2cm，200点/m2左右。并且水封存在不同程度的老化现象，为了确保工作闸门使用寿命及防洪安全，需对工作闸门重新进行全面的防腐处理。
三、解决问题的主要对策
（一）闸门防腐的施工操作工艺流程：
下闸检修门—→起吊闸门就位—→铺设、搭建施工安全平台—→闸门附件拆除（检修）—→闸门表面喷砂除锈—→净化—→检验—→喷锌（分二次完成）—→净化—→检验—→底层涂料—→检验—→面漆喷涂—→防腐质量验收—→附件装配回闸门—→整体验收—→拆除安全保护装置—→闸门回槽。
（二）施工程序：
用门机将检修门下闸挡水，对闸门孔口进行封闭，铺设安全平台，确保施工安全，拆除台车轮：从闸门底最后一个（从下往上）开始拆，利用上一个台车架作为手拉葫芦的挂点，依次自下而上拆除台车轴、轮、架。最后拆除最上一个台车，葫芦可以挂在闸门上（或挂在焊在门叶上的临时挂点上）。回装时应从上而下安装，与拆卸时方向相反。拆卸反轮，用坝顶启闭机配合，将反轮位置恰好吊到离检修平台1.2～1.5米，施工人员可以站在检修平台上拆卸。拆卸侧轮，用坝顶启闭机配合，将反轮位置恰好吊到离检修平台1.2～1.5米，施工人员可以站在检修平台上拆卸。拆除水封，对拆离门叶的水封进行适当的牵挂处理（可以钓挂在闸门边上，但不能影响整个防腐施工工作），避免水封严重弯曲、变形，以便于回装。
（三）闸门防腐处理
在孔口检修平台铺设施工安全平台，⑴搭设脚手架，用快换式钢管做材料，脚手架的高度与形式视施工需要而定，达到施工方便、提高效率、安全可靠的目的；⑵在架上铺设的脚踏板，用厚度大于20毫米、宽度大于600毫米的木板，以确保施工安全；⑶为保证施工空间的干燥，亦为了保护环境卫生，在闸门顶上要搭盖雨篷，又要防雨、又要防止尘埃往外飘飞，用油布或彩条布为材料；周围用安全网挂设。安全排架分上、下游搭建，上游与下游有所不同；上下游的排架均用检修平台上的拦杆为固定连接点，即排架的前后排用绳索或细铁线与栏杆捆绑固定；由于闸门下游面离栏杆较远，留出的孔隙较大（约有1米多），故在对下游面进行防腐施工时，安全防范措施要比上游施工时更加注重。在对闸门下游面进行防腐施工时，除了要在检修平台面上进行有效的封堵孔隙外，为防止意外，还要把安全梯架下设封闭，以防施工人员滑落，采取双重保险。防腐工程施工时，将对闸门分节施工，用坝顶启闭机提升闸门，用锁定梁锁定，启闭机稍微收紧钢丝绳受力。每用启闭机提升一次，就要完成一节闸门的单元工序任务；调节闸门防腐的高度，由启闭机与脚手架相结合，故安全排架的高度在2.5～3米为宜，便于施工人员施工，提高工作效率。
（四）对于闸门下段门叶部分的防腐处理：
闸门底部提离高度约200mm，拟在闸门底下方搭设悬空施工平台：拟制作一套安全梯架（上、下游各制作10个规格一样的梯架，宽度为1.5米，高度为2.2米），设置时，安全梯架以孔口的栏杆的钢管作为悬挂点，10个安全梯架一字排挂，底部用30根3″钢管将上、下游梯架连接，并用软绳或铁丝绑牢，然后在钢管上铺设脚踏板，这就形成了一个封闭的工作平台。最后在下面及四周挂上安全网，形成封闭安全网。闸门防腐的施工可以在此平台架上进行，而且可以利用此平台架对边梁台车轮座板加固；彻底完成整扇闸门的施工任务。
在喷砂、喷锌、涂装过程中要采取必要地措施，保护启闭机与闸门之间的钢丝绳、以及闸门附件拆卸后需要保护的部位，防止灰尘等杂物的污染。
（五）闸门防腐的环境要求：
闸门防腐施工，天气环境的好坏，直接影响防腐质量。防腐作业时，环境温度应高于5℃，相对湿度应低于85%，工件表面温度应高于露点3℃以上。
（六）表面喷砂除锈处理施工：
表面净化处理：金属表面在喷砂作业之前，必须清除表面的附着物及污垢，采用溶剂法清洗或用钢丝刷清除；表面净化后，采用干喷射石英砂的方法对金属表面进行施工，达到除锈、除原防腐层、除去氧化皮等的目的；采用干燥的、颗粒度为1.5左右的石英砂作为喷砂处理的磨料，闸门表面完全露出金属光泽为宜。 （七）喷砂处理：
喷砂作业所用的压缩空气要经过油水分离器进行过滤，保证压缩空气干燥洁净。压缩空气的工作压力应保持在0.5～0.6MPa；喷射用的磨料应符合颗粒均匀、不易碎裂等要求；喷砂操作时，喷射角为15～30度；喷射距离，为100～300mm；当喷嘴磨损到大于原孔的25%时要更换新喷嘴；表面喷砂处理后，要及时将浮尘和砂粒清除干净，清理后的表面不得用手触摸，避免二次污染；喷砂合格后的基体表面应尽快喷锌，喷锌工作应在8小时内完成。
（八）喷锌作业：
热喷锌所用的锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用的锌丝直径应为3mm，含锌量应不小于99.99% ；喷锌作业采用火焰喷涂的方法进行施工；喷锌作业时，压缩空气应清洁干燥，压力为0.5～0.7MPa；调节氧气和乙炔的压力，使火焰达到中性的效果；喷涂距离控制在100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°；每道的喷涂厚度在70～80?m为佳；喷涂带各层之间应相互垂直、交叉覆盖且应有1/3的宽度重叠，厚度要均匀。
（九）涂料涂装作业：
涂装作业前，涂料要按照说明书要求进行配置，并搅拌均匀；对于双组分油漆，要进行熟化处理，达到要求的时间后才能使用；为避免油漆中的杂质堵塞喷嘴及影响漆膜外观，油漆使用前应用金属网或尼龙筛网（80～120目）进行过滤。涂料涂装由底漆涂装和面漆涂装两部分组成。封闭底漆宜采用手工刷涂的方法施工，此方法可以将涂料渗入锌孔内，达到封闭锌孔的目的；而面漆涂装则采用高压无气法施工；为了使涂料和锌层之间的结合力更加牢固，封闭涂料宜在喷锌后锌层还有余温的情况下进行涂刷；面漆涂装中每道喷涂厚度控制在50?m左右。喷涂时，应注意掌握喷枪的移动速度及喷枪与喷涂面之间的距离。喷枪的移动速度，以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜，喷枪应平行移动，尽量避免弧形移动；喷枪离工件距离不能太近，否则容易出现流挂和皱皮；距离太远，则会造成损耗大、漆膜表面粗糙差，对快速干燥的涂料会形成干喷现象；所以，喷枪离工件距离以300～500mm为宜。涂装作业时要注意对不需要防腐处理部位的保护。采用薄铁皮、橡胶和磁铁来进行保护不需要防腐的表面；用软质材料填充沟槽、油孔及螺栓孔；用帆布遮盖电器设备。在整个喷涂过程中，应及时、准确地掌握天气情况，以确保整个喷涂工序在相对较好的环境中全部完成。在湿度较大的环境下，喷涂应在4小时之内完成；在晴天或湿度不大的环境下，可以控制在12小时内完成。
四、结束语
水力发电是电力生产的主要形式之一，同时也是清洁能源之一，随着气候变化，防洪安全显得尤为重要，电厂内的防洪设备及辅助装置也面临着一系列的问题。防洪闸门是水电厂从事电力防洪安全生产的主要设施，对其存在的问题进行深入分析且制定科学的设计方案是保证防洪安全的前提，所以我们应高度重视防洪闸门存在的问题，早发现，早解决。
参考文献：
[1] GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
[2] GB 1031《表面粗糙度参数及其数值》
关键词：水电厂；防洪闸门；问题；对策
水电站一般总体布置分为：左岸大坝、航运设施、非溢流坝门库段、溢流坝、水电站厂房、右岸大坝、两侧土坝和升压站等组成。
一、水电厂防洪闸门的设备组成
溢流坝作为水电站重要防洪设施，配有多孔工作闸门，共用检修闸门或单独配备检修闸门组成，同时配套有固定式卷扬启闭机等设施。
二、当前防洪闸门存在的不足
随着工业飞速发展，相应的刺激了工业化生产活动的广泛展开和企业的增多，水电站水质、运行中检修维护不到位、设备制造加工工艺有问题等这些都发电厂的防洪闸门带来诸多问题。
某水电站溢流坝共设20个表孔，其中，19孔为泄洪孔，1孔为排漂孔。每孔各设1扇工作闸门，19孔共用1扇上游检修闸门，紧靠厂房一孔为排漂孔，设1扇工作门和1扇检修闸门（与船闸检修闸门公用），泄洪孔低孔设有5扇14×14.5-14.3m平面定轮工作闸门，泄洪高孔设有14扇14×12.5-12m平面定轮工作闸门，高、低泄洪孔共用1扇14×15.2-14.313m上游检修叠梁闸门；排漂孔设一扇8×6.5-6m平面工作闸门，1扇8×7.4-6.404m检修门，5台2×1250kN固定式卷扬启闭机直接操作，其他13孔泄洪工作闸门由13台2×1000kN固定式卷扬启闭机直接操作，排漂孔工作闸门由1台2×250kN固定式卷扬启闭机直接操作，上游检修闸门以及排漂检修闸门由1台2×250kN单向门机通过机械钩环式自动抓梁操作。防洪闸门从投运后，部分闸门最初喷砂处理不好、喷锌层偏薄，加之水质影响，使闸门迎水面出现严重腐蚀，腐蚀深度3mm，腐蚀宽度1.5-2cm，200点/m2左右。并且水封存在不同程度的老化现象，为了确保工作闸门使用寿命及防洪安全，需对工作闸门重新进行全面的防腐处理。
三、解决问题的主要对策
（一）闸门防腐的施工操作工艺流程：
下闸检修门—→起吊闸门就位—→铺设、搭建施工安全平台—→闸门附件拆除（检修）—→闸门表面喷砂除锈—→净化—→检验—→喷锌（分二次完成）—→净化—→检验—→底层涂料—→检验—→面漆喷涂—→防腐质量验收—→附件装配回闸门—→整体验收—→拆除安全保护装置—→闸门回槽。
（二）施工程序：
用门机将检修门下闸挡水，对闸门孔口进行封闭，铺设安全平台，确保施工安全，拆除台车轮：从闸门底最后一个（从下往上）开始拆，利用上一个台车架作为手拉葫芦的挂点，依次自下而上拆除台车轴、轮、架。最后拆除最上一个台车，葫芦可以挂在闸门上（或挂在焊在门叶上的临时挂点上）。回装时应从上而下安装，与拆卸时方向相反。拆卸反轮，用坝顶启闭机配合，将反轮位置恰好吊到离检修平台1.2～1.5米，施工人员可以站在检修平台上拆卸。拆卸侧轮，用坝顶启闭机配合，将反轮位置恰好吊到离检修平台1.2～1.5米，施工人员可以站在检修平台上拆卸。拆除水封，对拆离门叶的水封进行适当的牵挂处理（可以钓挂在闸门边上，但不能影响整个防腐施工工作），避免水封严重弯曲、变形，以便于回装。
（三）闸门防腐处理
在孔口检修平台铺设施工安全平台，⑴搭设脚手架，用快换式钢管做材料，脚手架的高度与形式视施工需要而定，达到施工方便、提高效率、安全可靠的目的；⑵在架上铺设的脚踏板，用厚度大于20毫米、宽度大于600毫米的木板，以确保施工安全；⑶为保证施工空间的干燥，亦为了保护环境卫生，在闸门顶上要搭盖雨篷，又要防雨、又要防止尘埃往外飘飞，用油布或彩条布为材料；周围用安全网挂设。安全排架分上、下游搭建，上游与下游有所不同；上下游的排架均用检修平台上的拦杆为固定连接点，即排架的前后排用绳索或细铁线与栏杆捆绑固定；由于闸门下游面离栏杆较远，留出的孔隙较大（约有1米多），故在对下游面进行防腐施工时，安全防范措施要比上游施工时更加注重。在对闸门下游面进行防腐施工时，除了要在检修平台面上进行有效的封堵孔隙外，为防止意外，还要把安全梯架下设封闭，以防施工人员滑落，采取双重保险。防腐工程施工时，将对闸门分节施工，用坝顶启闭机提升闸门，用锁定梁锁定，启闭机稍微收紧钢丝绳受力。每用启闭机提升一次，就要完成一节闸门的单元工序任务；调节闸门防腐的高度，由启闭机与脚手架相结合，故安全排架的高度在2.5～3米为宜，便于施工人员施工，提高工作效率。
（四）对于闸门下段门叶部分的防腐处理：
闸门底部提离高度约200mm，拟在闸门底下方搭设悬空施工平台：拟制作一套安全梯架（上、下游各制作10个规格一样的梯架，宽度为1.5米，高度为2.2米），设置时，安全梯架以孔口的栏杆的钢管作为悬挂点，10个安全梯架一字排挂，底部用30根3″钢管将上、下游梯架连接，并用软绳或铁丝绑牢，然后在钢管上铺设脚踏板，这就形成了一个封闭的工作平台。最后在下面及四周挂上安全网，形成封闭安全网。闸门防腐的施工可以在此平台架上进行，而且可以利用此平台架对边梁台车轮座板加固；彻底完成整扇闸门的施工任务。
在喷砂、喷锌、涂装过程中要采取必要地措施，保护启闭机与闸门之间的钢丝绳、以及闸门附件拆卸后需要保护的部位，防止灰尘等杂物的污染。
（五）闸门防腐的环境要求：
闸门防腐施工，天气环境的好坏，直接影响防腐质量。防腐作业时，环境温度应高于5℃，相对湿度应低于85%，工件表面温度应高于露点3℃以上。
（六）表面喷砂除锈处理施工：
表面净化处理：金属表面在喷砂作业之前，必须清除表面的附着物及污垢，采用溶剂法清洗或用钢丝刷清除；表面净化后，采用干喷射石英砂的方法对金属表面进行施工，达到除锈、除原防腐层、除去氧化皮等的目的；采用干燥的、颗粒度为1.5左右的石英砂作为喷砂处理的磨料，闸门表面完全露出金属光泽为宜。 （七）喷砂处理：
喷砂作业所用的压缩空气要经过油水分离器进行过滤，保证压缩空气干燥洁净。压缩空气的工作压力应保持在0.5～0.6MPa；喷射用的磨料应符合颗粒均匀、不易碎裂等要求；喷砂操作时，喷射角为15～30度；喷射距离，为100～300mm；当喷嘴磨损到大于原孔的25%时要更换新喷嘴；表面喷砂处理后，要及时将浮尘和砂粒清除干净，清理后的表面不得用手触摸，避免二次污染；喷砂合格后的基体表面应尽快喷锌，喷锌工作应在8小时内完成。
（八）喷锌作业：
热喷锌所用的锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用的锌丝直径应为3mm，含锌量应不小于99.99% ；喷锌作业采用火焰喷涂的方法进行施工；喷锌作业时，压缩空气应清洁干燥，压力为0.5～0.7MPa；调节氧气和乙炔的压力，使火焰达到中性的效果；喷涂距离控制在100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°；每道的喷涂厚度在70～80?m为佳；喷涂带各层之间应相互垂直、交叉覆盖且应有1/3的宽度重叠，厚度要均匀。
（九）涂料涂装作业：
涂装作业前，涂料要按照说明书要求进行配置，并搅拌均匀；对于双组分油漆，要进行熟化处理，达到要求的时间后才能使用；为避免油漆中的杂质堵塞喷嘴及影响漆膜外观，油漆使用前应用金属网或尼龙筛网（80～120目）进行过滤。涂料涂装由底漆涂装和面漆涂装两部分组成。封闭底漆宜采用手工刷涂的方法施工，此方法可以将涂料渗入锌孔内，达到封闭锌孔的目的；而面漆涂装则采用高压无气法施工；为了使涂料和锌层之间的结合力更加牢固，封闭涂料宜在喷锌后锌层还有余温的情况下进行涂刷；面漆涂装中每道喷涂厚度控制在50?m左右。喷涂时，应注意掌握喷枪的移动速度及喷枪与喷涂面之间的距离。喷枪的移动速度，以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜，喷枪应平行移动，尽量避免弧形移动；喷枪离工件距离不能太近，否则容易出现流挂和皱皮；距离太远，则会造成损耗大、漆膜表面粗糙差，对快速干燥的涂料会形成干喷现象；所以，喷枪离工件距离以300～500mm为宜。涂装作业时要注意对不需要防腐处理部位的保护。采用薄铁皮、橡胶和磁铁来进行保护不需要防腐的表面；用软质材料填充沟槽、油孔及螺栓孔；用帆布遮盖电器设备。在整个喷涂过程中，应及时、准确地掌握天气情况，以确保整个喷涂工序在相对较好的环境中全部完成。在湿度较大的环境下，喷涂应在4小时之内完成；在晴天或湿度不大的环境下，可以控制在12小时内完成。
四、结束语
水力发电是电力生产的主要形式之一，同时也是清洁能源之一，随着气候变化，防洪安全显得尤为重要，电厂内的防洪设备及辅助装置也面临着一系列的问题。防洪闸门是水电厂从事电力防洪安全生产的主要设施，对其存在的问题进行深入分析且制定科学的设计方案是保证防洪安全的前提，所以我们应高度重视防洪闸门存在的问题，早发现，早解决。
参考文献：
[1] GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
[2] GB 1031《表面粗糙度参数及其数值》