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摘要：对于机电一体化设备的故障诊断本身而言，要坚持从长远的角度来出发，对于专业性的技术、科学的检测方法等，都有良好的运用，对于各方面的不足，进行科学的转变，从而在日后工作的安排上，能够不断的取得更好的成绩。
关键词：机电一体化;故障诊断;诊断技术
引言
机电一体化设备故障诊断的主要目标在于保证设备的正确运行，消除设备存在的故障和风险因素。应当最大程度的建立设备维护机制，及时检测设备出现的故障，具体应当确定故障的类型和位置信息，在故障发生时应当及时的进行处置和维修。应当把设备的故障隐患和设备的内部零件信息进行有效分析，及时进行相应的处理，达到全面提高维修质量目标。故障未发生之间，还要将存在的故障隐患和设备内部相关零件情况进行检测，进而达到自动化的处置故障的目标。运用科学的诊断方法可以达到机电设备控制，消除机电设备各种隐患风险的目标。
一、机电一体化设备故障诊断技术特性分析
目前，评价故障诊断技术的性能指标有以下几点：（1）故障诊断的时效性。故障诊断具有时效要求，无论在何种设备加工生产过程中，在系统出错的情况下，能够越早的将故障类型与位置检测出来，其时效性就越好。（2）故障诊断的灵敏度。往往在设备生产加工过程中，故障的发生都不是突然形成的。大多是微小故障的日积月累，在不断修正的情况下逐步放大，最终造成严重后果。因此故障诊断技术能够越早检测出微小的故障，其灵敏度越高，性能越好。（3）故障诊断的正确率。故障诊断技术并不是一个完美的技术，存在诊断错误或漏诊断的问题。尤其目前的自动化设备自诊断系统庞大，程序复杂，极有可能存在误报错误的概率。因此，故障诊断正确率越高，诊断系统就越完善。（4）故障诊断的显示能力。复杂机电一体化系统中，故障诊断的结果显示往往为界面错误代码。但是很多微小故障并没有完全与之匹配的代码号，或者和其他小故障都隶属于某大部件的故障代码号之下，这就加大了维修的难度。因此，故障诊断显示能力的强弱，也在一定程度上影响了设备维修成本。
二、机电一体化设备故障诊断具体流程
机电一体化设备故障诊断流程应当保持良好的秩序性，达到全面、细致、深入检查排除隐患的目标。首先，应当明确具体检测操作的目标，保证能够有效获得检测信号，能够获得状况信号的要关信息。其次，应当保证检测设备的科学性，保证设备理论与设备构成的有效性。强调能够有效获得特殊状况信息，及时的对各种问题进行自动化的处理和调节。还要采用故障检测、模式分析与信号处理的方法，进一步确定故障的种类，实现信号的有效处理和提高处理的质量。第三，在特殊信号信息获得后，还要加强信号信息的识别有效性，采用相应的指令对信号进行处理。如果设备处在正确的状况，还要深入分析状况可能发生的范围，可能出现的故障。还要研究指令输出的方法，准确的分析和判断故障信息，保证故判断的精确性。
三、机电一体化设备常见故障诊断技术
1、振动故障诊断技术。该技术表示的是在检测设备信息特点和振动参数的基础上，判断机电设备是否有故障产生，或是明辨设备工作状态是否正常。振动故障诊断及时在机械设备故障检测中的应用十分频繁，因机械设备会有强烈的震动产生于运行过程中，借助振动检测设备即可将速度和加速度等振动数据检测并获取，此时的振动检测设备可通过震动参数和信息对设备是否有故障产生或故障产生的位置进行判断，从而保障测量点位置选择的正确性。该技术具有操作简便的优势，可将运行状态清楚地检测出来，有利于故障检测与诊断中准确率的提升。
2、油液磨屑分析故障诊断技术。该项检测技术在机械润滑与液压系统中的应用更为广泛，主要是识别、分析设备运行期间的油液磨屑之后，在将油液成分及油液磨屑颗粒形态了解之后，判断设备运行状况。该项故障诊断技术是将油液颗粒尺寸作为判断机械设备磨损情况的依据，结合油液颗粒形状能够对磨损类型进行判断，或是结合微粒成分将机械发生磨损的具体位置准确找出。
3、红外测温故障诊断技术。红外测温故障诊断技术表示在对设备不同部位温度进行检测的基础上，对设备运行状况进行判断。该项诊断技术通过现代化测量仪器的运用，能支持远距离操作，即便是不与设备接触也可对设备不同部位温度进行探测，具有极为可观的测量准确率。
四、机电一体化设备的故障诊断对策
1、完善诊断体系。就机电一体化设备的故障诊断本身而言，想要在日后工作的开展上不断的取得更好成绩，必须在诊断体系上不断完善，这样能够促使多方面工作进行，获得更多支持与肯定。结合以往工作经验和当下工作标准，认为完善诊断体系，可尝试从以下方面来完成1）机电一体化设备的故障诊断过程中，必须对各方面的数据、信息开展准确的搜集，通过大数据分析方法以及云计算措施，观察各类故障的发生概率以及明显的表现，之后在诊断工作的开展过程中，能够不断的增加自身的依据，促使全局发展，能够朝着正确的路线来前进，在各项问题的解决上，不断的取得更好的效果。2）机电一体化设备的故障诊断，必须对特殊情况高度关注，有些极个别的案例出现，在一开始并没有明显的问题，但是对于后续工作而言，将会造成很大的损失，这一点必须高度的关注，否则很有可能导致机电一体化设备的故障诊断出现严重的偏差和疏漏現象。
2、加强诊断管理。机电设备故障诊断应当形成综合性的管理体系，保证诊断工作的逐步实施，能够按照预期进行设备故障诊断设想，达到不断优化和创造经济效益，高度关注具体诊断工作，全面提高诊断效率。机电设备故障诊断应当完善报告机制，做好数据信息备份工作，定期对机电设备的运行情况进行分析，并且找出有效的参考案例，这样才能达到综合改进和全面提高设备处置效率的目标。机电设备的故障应当加强管理，能够从多个角度进行持续性的观察，设备管理人员应当加强分工协作，对各种现象与现场管理做出科学的判断，从而提高机电设备故障的诊断效率，保证按照正确的路线运行，这样才能提高诊断工作成效，达到全面提高诊断科学性的目标。
3、加强技术培训。机电一体化设备的故障诊断，与一般的工作存在很大的不同，即便是拥有固定的参考和指导，但是技术人员的个人能力参差不齐，以至于在具体的诊断效果上，难以做出大幅度的提高，这对于未来的发展，将会产生很不好的影响。所以，针对技术开展有效培训，是必要性的工作内容。1）机电一体化设备的故障诊断初期阶段，所有的技术人员，都要在故障类型、潜在表现、恶化情况等方面，做出深入的研究和学习，丰富自身的工作经验，按照正确的理念和方法来执行，减少错误的操作。2）技术培训过程中，针对机电一体化设备的故障诊断的复杂任务，一定要按照团队合作的模式来完成。
现代电机设备的规模较大，机电设备的运行较复杂，应当采用科学化的管理方法，在全面诊断机电设备故障现象的基础上有效提高机电设备的维修质量，在设备故障的诊断时能够充分的发挥诊断技术的作用，按照由外到内和逐步分析的方式对机电设备的故障进行科学有效的判定。
参考文献
[1]迟会港.机电一体化设备故障诊断及维护保养分析[J].企业技术开发，2018（8）：98-99.
[2]邹亮.关于机电一体化设备故障诊断技术的研究[J].科技创新与应用，2018（35）：127-128.
关键词：机电一体化;故障诊断;诊断技术
引言
机电一体化设备故障诊断的主要目标在于保证设备的正确运行，消除设备存在的故障和风险因素。应当最大程度的建立设备维护机制，及时检测设备出现的故障，具体应当确定故障的类型和位置信息，在故障发生时应当及时的进行处置和维修。应当把设备的故障隐患和设备的内部零件信息进行有效分析，及时进行相应的处理，达到全面提高维修质量目标。故障未发生之间，还要将存在的故障隐患和设备内部相关零件情况进行检测，进而达到自动化的处置故障的目标。运用科学的诊断方法可以达到机电设备控制，消除机电设备各种隐患风险的目标。
一、机电一体化设备故障诊断技术特性分析
目前，评价故障诊断技术的性能指标有以下几点：（1）故障诊断的时效性。故障诊断具有时效要求，无论在何种设备加工生产过程中，在系统出错的情况下，能够越早的将故障类型与位置检测出来，其时效性就越好。（2）故障诊断的灵敏度。往往在设备生产加工过程中，故障的发生都不是突然形成的。大多是微小故障的日积月累，在不断修正的情况下逐步放大，最终造成严重后果。因此故障诊断技术能够越早检测出微小的故障，其灵敏度越高，性能越好。（3）故障诊断的正确率。故障诊断技术并不是一个完美的技术，存在诊断错误或漏诊断的问题。尤其目前的自动化设备自诊断系统庞大，程序复杂，极有可能存在误报错误的概率。因此，故障诊断正确率越高，诊断系统就越完善。（4）故障诊断的显示能力。复杂机电一体化系统中，故障诊断的结果显示往往为界面错误代码。但是很多微小故障并没有完全与之匹配的代码号，或者和其他小故障都隶属于某大部件的故障代码号之下，这就加大了维修的难度。因此，故障诊断显示能力的强弱，也在一定程度上影响了设备维修成本。
二、机电一体化设备故障诊断具体流程
机电一体化设备故障诊断流程应当保持良好的秩序性，达到全面、细致、深入检查排除隐患的目标。首先，应当明确具体检测操作的目标，保证能够有效获得检测信号，能够获得状况信号的要关信息。其次，应当保证检测设备的科学性，保证设备理论与设备构成的有效性。强调能够有效获得特殊状况信息，及时的对各种问题进行自动化的处理和调节。还要采用故障检测、模式分析与信号处理的方法，进一步确定故障的种类，实现信号的有效处理和提高处理的质量。第三，在特殊信号信息获得后，还要加强信号信息的识别有效性，采用相应的指令对信号进行处理。如果设备处在正确的状况，还要深入分析状况可能发生的范围，可能出现的故障。还要研究指令输出的方法，准确的分析和判断故障信息，保证故判断的精确性。
三、机电一体化设备常见故障诊断技术
1、振动故障诊断技术。该技术表示的是在检测设备信息特点和振动参数的基础上，判断机电设备是否有故障产生，或是明辨设备工作状态是否正常。振动故障诊断及时在机械设备故障检测中的应用十分频繁，因机械设备会有强烈的震动产生于运行过程中，借助振动检测设备即可将速度和加速度等振动数据检测并获取，此时的振动检测设备可通过震动参数和信息对设备是否有故障产生或故障产生的位置进行判断，从而保障测量点位置选择的正确性。该技术具有操作简便的优势，可将运行状态清楚地检测出来，有利于故障检测与诊断中准确率的提升。
2、油液磨屑分析故障诊断技术。该项检测技术在机械润滑与液压系统中的应用更为广泛，主要是识别、分析设备运行期间的油液磨屑之后，在将油液成分及油液磨屑颗粒形态了解之后，判断设备运行状况。该项故障诊断技术是将油液颗粒尺寸作为判断机械设备磨损情况的依据，结合油液颗粒形状能够对磨损类型进行判断，或是结合微粒成分将机械发生磨损的具体位置准确找出。
3、红外测温故障诊断技术。红外测温故障诊断技术表示在对设备不同部位温度进行检测的基础上，对设备运行状况进行判断。该项诊断技术通过现代化测量仪器的运用，能支持远距离操作，即便是不与设备接触也可对设备不同部位温度进行探测，具有极为可观的测量准确率。
四、机电一体化设备的故障诊断对策
1、完善诊断体系。就机电一体化设备的故障诊断本身而言，想要在日后工作的开展上不断的取得更好成绩，必须在诊断体系上不断完善，这样能够促使多方面工作进行，获得更多支持与肯定。结合以往工作经验和当下工作标准，认为完善诊断体系，可尝试从以下方面来完成1）机电一体化设备的故障诊断过程中，必须对各方面的数据、信息开展准确的搜集，通过大数据分析方法以及云计算措施，观察各类故障的发生概率以及明显的表现，之后在诊断工作的开展过程中，能够不断的增加自身的依据，促使全局发展，能够朝着正确的路线来前进，在各项问题的解决上，不断的取得更好的效果。2）机电一体化设备的故障诊断，必须对特殊情况高度关注，有些极个别的案例出现，在一开始并没有明显的问题，但是对于后续工作而言，将会造成很大的损失，这一点必须高度的关注，否则很有可能导致机电一体化设备的故障诊断出现严重的偏差和疏漏現象。
2、加强诊断管理。机电设备故障诊断应当形成综合性的管理体系，保证诊断工作的逐步实施，能够按照预期进行设备故障诊断设想，达到不断优化和创造经济效益，高度关注具体诊断工作，全面提高诊断效率。机电设备故障诊断应当完善报告机制，做好数据信息备份工作，定期对机电设备的运行情况进行分析，并且找出有效的参考案例，这样才能达到综合改进和全面提高设备处置效率的目标。机电设备的故障应当加强管理，能够从多个角度进行持续性的观察，设备管理人员应当加强分工协作，对各种现象与现场管理做出科学的判断，从而提高机电设备故障的诊断效率，保证按照正确的路线运行，这样才能提高诊断工作成效，达到全面提高诊断科学性的目标。
3、加强技术培训。机电一体化设备的故障诊断，与一般的工作存在很大的不同，即便是拥有固定的参考和指导，但是技术人员的个人能力参差不齐，以至于在具体的诊断效果上，难以做出大幅度的提高，这对于未来的发展，将会产生很不好的影响。所以，针对技术开展有效培训，是必要性的工作内容。1）机电一体化设备的故障诊断初期阶段，所有的技术人员，都要在故障类型、潜在表现、恶化情况等方面，做出深入的研究和学习，丰富自身的工作经验，按照正确的理念和方法来执行，减少错误的操作。2）技术培训过程中，针对机电一体化设备的故障诊断的复杂任务，一定要按照团队合作的模式来完成。
现代电机设备的规模较大，机电设备的运行较复杂，应当采用科学化的管理方法，在全面诊断机电设备故障现象的基础上有效提高机电设备的维修质量，在设备故障的诊断时能够充分的发挥诊断技术的作用，按照由外到内和逐步分析的方式对机电设备的故障进行科学有效的判定。
参考文献
[1]迟会港.机电一体化设备故障诊断及维护保养分析[J].企业技术开发，2018（8）：98-99.
[2]邹亮.关于机电一体化设备故障诊断技术的研究[J].科技创新与应用，2018（35）：127-128.