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摘要：本文首先分析了建筑工程灌注桩后注浆技术特性，然后探讨了施工中存在的问题，最后就灌注桩后注浆技术在建筑施工工程中的工艺应用进行了详细探究，灌注桩后注浆技术在使用过程中有效地提高了桩体承受力度，减少沉降量，实现桩基质量风险的最低化。
關键词：灌注桩后注浆；建筑施工；承载力；
前言
对于灌注桩后注浆技术，通过固化桩沉渣、泥皮从而大幅度提高桩体的承载力，减少沉降现象的出现，同时节省工程成本，缩短工程周期。建筑施工企业要想在激烈的市场中获得更多的市场空间，必须通过使用灌注桩后注浆等施工技术加强对建筑工程中桩基的加固，实现桩体高承受力。通过有效的技术手段，改善在建筑施工中存在的问题，为整个建筑工程提供良好的基础前提，从而实现企业经济效益的最大化模式。
一、建筑工程灌注桩后注浆技术概述
1、灌注桩后注浆技术简介。对于灌注桩后注浆技术而言，通过对桩身内的注浆管进行预设工序，再对于管道相连的桩端、桩侧注入水泥材料，从而加固桩底和桩侧，增加整体的阻力，提高桩体的承受力度，减少沉降现象的出现，为整体件数工程提高质量的保障。灌注桩后注浆技术目前常用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩等施工操作中。
2、灌注桩后注浆技术特性
（1）在建筑施工中，经常出现桩基沉渣、泥皮等现象，使用关注妆后珠江技术，能够有效地对此类问题进行合理控制，同时提升桩基圣体承受能力，减少桩基沉降量。
（2）在对于大直径或是超长桩施工时，采用灌注桩后注浆技术一般会节省材料，减少相应的桩径，大大降低了工程成本。同时有效地应对地质土层，降低工程难度，缩短建筑施工周期。
（3）灌注桩后注浆技术一般使用范围较广，对于不同的地质土层活中强风化的岩层都能应用到，相对其他的灌注技术而言有明显的工程优势。
二、建筑工程灌注桩施工技术存在的问题分析
由于灌注桩施工技术具有降低沉降量、灵活适用于长桩和大直径桩体中，同时不收季节和温度的限制，因而广泛应用在各类土质中，以提高桩基的承受能力。在建筑施工实际工作中，钻孔灌注桩技术同样存在着诸多问题，主要表现为施工过程中桩侧出现泥皮及应力松弛、桩端出现沉渣及持力层扰动、桩身灌注混凝土质量不强以及同一场地钻孔灌注桩竖向承载力离散型等现象，严重影响施工整体质量，造成一定的风险隐患。
三、建筑工程灌注桩后注浆技术施工要点分析
1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。（3）将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采 用 单 向 截 流 阀 并 压 入 桩 底 土 中 30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
2、工艺要点
（1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25mm或Φ30mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ30mm或Φ38mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
（3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
（4）注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
3、施工过程检查与控制
（1）控制钻孔。在进行钻孔工序时，严格按照国家制定的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》以及《建筑桩基技术规范》等相关标准，在对孔深、孔径和垂直度上根据实际情况进行有限的管理控制，严谨出现塌孔、漏水等现象的出现。
（2）控制注浆管制作、注浆设备等。在施工设备尤其是用于注浆的高压注浆泵、拌料机等设备要依照规定进行严格的检查，设备的正常运行才能保障施工过程高效性安全性。工程使用前可以对其进行初步的运行检查，同时对于注浆管道牢固性和注浆头密封性，都要进行明确的审查，保证其符合规定标准后才能应用在施工中，严谨草率应付，从而忽视密封性不良和注浆管道杂物堵塞引起的安全问题。
（3）控制浇注混凝土。建筑施工中实行混凝土浇筑工艺时，应对孔内沉渣厚度和泥浆的密度比进行严格的审查，确保其符合保准后在进行混凝土的灌注，同时应注意初灌量的指数，应符合标准不宜过多过少准确保证混凝土的充盈参数，为后续施工提供保障基础。
（4）控制开塞时间与压水试验。在浇注混凝土后的3—5天，当混凝土的强度达到C10—C15时进行开塞。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根，还是未开启。
（5）控制注浆在灌注桩后注浆技术施工过程中，应严格按照工程工程标准进行浆体注入，不能过多或是过少，从而减少不必要的施工隐患。
（6）后注浆桩基工程质量检查和验收。后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录。承载力检验应在注浆20天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定。
四、结语
根据部分工程钻孔灌注桩注浆结果及分析，提出几点意见和建议：后注浆法是提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小承载力离散性的一项有效措施，有显著的经济效益和社会效益。经过注浆后的桩其沉降量较未注浆桩要小，对重要工程中单根钻孔灌注桩的基础，注浆尤为必要。有些工程因建筑物需要，设计桩长达到60m，甚至更长，进入砂层很深，这些桩在施工时承载力离散性较大，若适当采用注浆方法在满足承载力要求的同时既可以缩短桩长又可以减小沉降，为工程节约费用。钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用。
参考文献：
[1]刘培枝.灌注桩后注浆技术在工程中的应用及经济分析《.河南建材》.2011年05期 .
[2]沈静.灌注桩后注浆施工技术的应用.《湖南交通科技》.2010年02期.
關键词：灌注桩后注浆；建筑施工；承载力；
前言
对于灌注桩后注浆技术，通过固化桩沉渣、泥皮从而大幅度提高桩体的承载力，减少沉降现象的出现，同时节省工程成本，缩短工程周期。建筑施工企业要想在激烈的市场中获得更多的市场空间，必须通过使用灌注桩后注浆等施工技术加强对建筑工程中桩基的加固，实现桩体高承受力。通过有效的技术手段，改善在建筑施工中存在的问题，为整个建筑工程提供良好的基础前提，从而实现企业经济效益的最大化模式。
一、建筑工程灌注桩后注浆技术概述
1、灌注桩后注浆技术简介。对于灌注桩后注浆技术而言，通过对桩身内的注浆管进行预设工序，再对于管道相连的桩端、桩侧注入水泥材料，从而加固桩底和桩侧，增加整体的阻力，提高桩体的承受力度，减少沉降现象的出现，为整体件数工程提高质量的保障。灌注桩后注浆技术目前常用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩等施工操作中。
2、灌注桩后注浆技术特性
（1）在建筑施工中，经常出现桩基沉渣、泥皮等现象，使用关注妆后珠江技术，能够有效地对此类问题进行合理控制，同时提升桩基圣体承受能力，减少桩基沉降量。
（2）在对于大直径或是超长桩施工时，采用灌注桩后注浆技术一般会节省材料，减少相应的桩径，大大降低了工程成本。同时有效地应对地质土层，降低工程难度，缩短建筑施工周期。
（3）灌注桩后注浆技术一般使用范围较广，对于不同的地质土层活中强风化的岩层都能应用到，相对其他的灌注技术而言有明显的工程优势。
二、建筑工程灌注桩施工技术存在的问题分析
由于灌注桩施工技术具有降低沉降量、灵活适用于长桩和大直径桩体中，同时不收季节和温度的限制，因而广泛应用在各类土质中，以提高桩基的承受能力。在建筑施工实际工作中，钻孔灌注桩技术同样存在着诸多问题，主要表现为施工过程中桩侧出现泥皮及应力松弛、桩端出现沉渣及持力层扰动、桩身灌注混凝土质量不强以及同一场地钻孔灌注桩竖向承载力离散型等现象，严重影响施工整体质量，造成一定的风险隐患。
三、建筑工程灌注桩后注浆技术施工要点分析
1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。（3）将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采 用 单 向 截 流 阀 并 压 入 桩 底 土 中 30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
2、工艺要点
（1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25mm或Φ30mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ30mm或Φ38mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
（3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
（4）注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
3、施工过程检查与控制
（1）控制钻孔。在进行钻孔工序时，严格按照国家制定的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》以及《建筑桩基技术规范》等相关标准，在对孔深、孔径和垂直度上根据实际情况进行有限的管理控制，严谨出现塌孔、漏水等现象的出现。
（2）控制注浆管制作、注浆设备等。在施工设备尤其是用于注浆的高压注浆泵、拌料机等设备要依照规定进行严格的检查，设备的正常运行才能保障施工过程高效性安全性。工程使用前可以对其进行初步的运行检查，同时对于注浆管道牢固性和注浆头密封性，都要进行明确的审查，保证其符合规定标准后才能应用在施工中，严谨草率应付，从而忽视密封性不良和注浆管道杂物堵塞引起的安全问题。
（3）控制浇注混凝土。建筑施工中实行混凝土浇筑工艺时，应对孔内沉渣厚度和泥浆的密度比进行严格的审查，确保其符合保准后在进行混凝土的灌注，同时应注意初灌量的指数，应符合标准不宜过多过少准确保证混凝土的充盈参数，为后续施工提供保障基础。
（4）控制开塞时间与压水试验。在浇注混凝土后的3—5天，当混凝土的强度达到C10—C15时进行开塞。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根，还是未开启。
（5）控制注浆在灌注桩后注浆技术施工过程中，应严格按照工程工程标准进行浆体注入，不能过多或是过少，从而减少不必要的施工隐患。
（6）后注浆桩基工程质量检查和验收。后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录。承载力检验应在注浆20天以后进行，但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前，灌注桩经后注浆处理后的单桩极限承载力，通过静载试验确定。
四、结语
根据部分工程钻孔灌注桩注浆结果及分析，提出几点意见和建议：后注浆法是提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小承载力离散性的一项有效措施，有显著的经济效益和社会效益。经过注浆后的桩其沉降量较未注浆桩要小，对重要工程中单根钻孔灌注桩的基础，注浆尤为必要。有些工程因建筑物需要，设计桩长达到60m，甚至更长，进入砂层很深，这些桩在施工时承载力离散性较大，若适当采用注浆方法在满足承载力要求的同时既可以缩短桩长又可以减小沉降，为工程节约费用。钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用。
参考文献：
[1]刘培枝.灌注桩后注浆技术在工程中的应用及经济分析《.河南建材》.2011年05期 .
[2]沈静.灌注桩后注浆施工技术的应用.《湖南交通科技》.2010年02期.