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摘 要：油气储运是油气田生产过程中的油气储存和运输的任务，由于油气的易燃易爆的特性，结合油气储运的生产实际，采取必要的安全生产管理措施，保证油气储运全过程的安全。解决油气储运过程中的安全风险问题，定期进行安全风险演练，避免发生严重的油气泄漏事故，给油气储运带来巨大的经济损失。
关键词：油气田生产；油气储运；运输；管理措施；安全风险
油气储运过程中，对于石油和天然气进行储存和运输，存在着安全隐患，如果没有采取必要的安全管理措施，势必会引发安全事故，给油气储运带来损失。因此，有必要研究油气储运过程中的安全生产管理措施，才能提高油气储运的效率，满足油气田生产的技术要求。
1 油气储运的安全问题分析
油气储运过程中，实施油气的储存和运输，应用大罐储存的方式，降低油品的蒸发损耗，提高油品储存的效率。油气输送的方式，最佳的输送方式就是管道输送，降低输送过程中的能量损耗，提高油气输送的效率，使其满足用户的需求。
油气储运过程中，存在管道的腐蚀问题，由于油气中含有腐蚀的介质，对输送管道容易产生腐蚀作用，导致輸送管道泄漏，引发安全事故。大罐储存油品很容易发生蒸发损耗的问题，油品损耗的量越大，罐存油品的损失也越严重，而且会影响到油品的质量，降低油品的销售价格，给油气生产企业带来经济损失。存在火灾、爆炸、中毒的危害，由于石油和天然气的特点，在油气储运过程中，如果温度、压力等条件控制的不当，就会引发安全事故，给油气储运带来危害，必须加强对油气储运全过程的安全管理，才能提高油气储运的效率，满足油气生产企业的需要。
2 油气储运过程中的安全生产管理措施
为了提高油气储运的安全，采取必要的安全生产管理措施，提高油气储运的安全。
2.1 建立健全油气储运过程的安全管理责任制
建立健全安全生产管理责任制，对油气储存和输送过程进行全面质量管理，提高油气储运和运输的质量，防止发生安全事故。通过岗位责任制的约束，提高岗位员工的安全操作水平，杜绝违章操作行为的出现，并建立健全奖惩制度，不断提高员工的安全意识，实施安全生产管理措施，确保油气储运全过程的安全。
2.2 加强对油气储运过程的防腐处理
为了解决油气的腐蚀问题，对油气纯设备进行防腐处理，针对油气输送管道的埋地问题，实施阴极保护技术措施，防止埋地管道发生腐蚀，引起油气的泄漏，给油气输送带来安全隐患。定期对油气输送管道进行安全检查，发现安全隐患问题，及时处理，防止发生严重的泄漏事故，导致环境污染等事故。
对油气储运设备进行防腐处理，优选耐腐蚀的材料，制造油气储运设备，对设备的内壁和外壁实施防腐绝缘层的处理，优选防腐材料，设计科学的喷涂技术或者镀层技术措施，使油气储运设备形成一层保护膜，对金属设备加以保护，避免由于腐蚀而导致油气储运设备的泄漏，给油气储运带来危害。
对油气储运设备进行防腐处理，并结合油气储运的特点，加强对油气储运设备的维护保养，提高油气储运设备的运行效率，降低设备的故障率。及时排除油气储运设备的安全隐患问题，防止发生安全生产事故，保证顺利完成油气储运的任务。如对压缩机进行维护保养，使其达到给天然气加压的目的，对输油泵进行维护保养，保证达到泵输的压力，实现油品的长距离输送，达到油气储运的标准。
2.3 降低油品的蒸发损耗
对于油品的大罐储存的过程中，由于油品的蒸发损耗，而降低油品的质量，给油品的储存具有非常大的影响，需要采取科学的技术措施，防止油品蒸发损耗，提高油品储运的效率。如果出现油品的泄漏事故，会导致环境污染，给油气储运企业带来巨大的经济损失。防止油品罐存过程中的损耗，在油品进罐前，对其进行稳定处理，使轻组分优先汽化，经过冷凝回收，作为轻烃处理。而油品储存过程中，合理控制大罐的液位，防止油品发生小呼吸损耗和大呼吸损耗，保证储存油品的质量，达到罐存油品的质量标准。
在油品储存的现场，应用浮顶油罐进行储油，可以将浮顶的高度贴近油位，防止油品的蒸发损耗，提高油品储存的技术指标，防止油品质量的变化，达到预期的油品储存标准，具有非常广阔的应用前景。
2.4 加强安全风险管理
针对油气储运的特点，采取安全风险管理机制，对油气储运过程的安全风险进行识别，确定安全风险的等级，采取必要的防范措施，防止安全风险事故的发生。制定事故应急处理预案，一旦发生安全事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。定期对油气储运岗位员工实施安全风险演练，提高处理应急事故的能力，避免给油气储运生产企业带来经济损失，提高油气储运过程的安全生产效率。
3 结束语
通过对油气储运过程中的安全生产管理措施的探讨，提高油田油气储运的安全性，避免发生各种安全事故，达到油气储运的技术要求，更好地完成油气的储存和运输的任务，为油气田的生产提供安全保障措施。合理解决油气储运过程中的安全隐患问题，提高油气储运设备的安全运行效率，对其实施防腐处理，增强抗腐蚀性能。防止油品储存过程中的蒸发损耗，减少油气的损失量，才能达到预期的油气储运效率，达到油气生产企业的经济效益指标。
参考文献：
[1]唐彪，杨爱刚. 油气储运过程中的安全生产管理 [J]. 化工设计通讯，2017，43（7）：167.
关键词：油气田生产；油气储运；运输；管理措施；安全风险
油气储运过程中，对于石油和天然气进行储存和运输，存在着安全隐患，如果没有采取必要的安全管理措施，势必会引发安全事故，给油气储运带来损失。因此，有必要研究油气储运过程中的安全生产管理措施，才能提高油气储运的效率，满足油气田生产的技术要求。
1 油气储运的安全问题分析
油气储运过程中，实施油气的储存和运输，应用大罐储存的方式，降低油品的蒸发损耗，提高油品储存的效率。油气输送的方式，最佳的输送方式就是管道输送，降低输送过程中的能量损耗，提高油气输送的效率，使其满足用户的需求。
油气储运过程中，存在管道的腐蚀问题，由于油气中含有腐蚀的介质，对输送管道容易产生腐蚀作用，导致輸送管道泄漏，引发安全事故。大罐储存油品很容易发生蒸发损耗的问题，油品损耗的量越大，罐存油品的损失也越严重，而且会影响到油品的质量，降低油品的销售价格，给油气生产企业带来经济损失。存在火灾、爆炸、中毒的危害，由于石油和天然气的特点，在油气储运过程中，如果温度、压力等条件控制的不当，就会引发安全事故，给油气储运带来危害，必须加强对油气储运全过程的安全管理，才能提高油气储运的效率，满足油气生产企业的需要。
2 油气储运过程中的安全生产管理措施
为了提高油气储运的安全，采取必要的安全生产管理措施，提高油气储运的安全。
2.1 建立健全油气储运过程的安全管理责任制
建立健全安全生产管理责任制，对油气储存和输送过程进行全面质量管理，提高油气储运和运输的质量，防止发生安全事故。通过岗位责任制的约束，提高岗位员工的安全操作水平，杜绝违章操作行为的出现，并建立健全奖惩制度，不断提高员工的安全意识，实施安全生产管理措施，确保油气储运全过程的安全。
2.2 加强对油气储运过程的防腐处理
为了解决油气的腐蚀问题，对油气纯设备进行防腐处理，针对油气输送管道的埋地问题，实施阴极保护技术措施，防止埋地管道发生腐蚀，引起油气的泄漏，给油气输送带来安全隐患。定期对油气输送管道进行安全检查，发现安全隐患问题，及时处理，防止发生严重的泄漏事故，导致环境污染等事故。
对油气储运设备进行防腐处理，优选耐腐蚀的材料，制造油气储运设备，对设备的内壁和外壁实施防腐绝缘层的处理，优选防腐材料，设计科学的喷涂技术或者镀层技术措施，使油气储运设备形成一层保护膜，对金属设备加以保护，避免由于腐蚀而导致油气储运设备的泄漏，给油气储运带来危害。
对油气储运设备进行防腐处理，并结合油气储运的特点，加强对油气储运设备的维护保养，提高油气储运设备的运行效率，降低设备的故障率。及时排除油气储运设备的安全隐患问题，防止发生安全生产事故，保证顺利完成油气储运的任务。如对压缩机进行维护保养，使其达到给天然气加压的目的，对输油泵进行维护保养，保证达到泵输的压力，实现油品的长距离输送，达到油气储运的标准。
2.3 降低油品的蒸发损耗
对于油品的大罐储存的过程中，由于油品的蒸发损耗，而降低油品的质量，给油品的储存具有非常大的影响，需要采取科学的技术措施，防止油品蒸发损耗，提高油品储运的效率。如果出现油品的泄漏事故，会导致环境污染，给油气储运企业带来巨大的经济损失。防止油品罐存过程中的损耗，在油品进罐前，对其进行稳定处理，使轻组分优先汽化，经过冷凝回收，作为轻烃处理。而油品储存过程中，合理控制大罐的液位，防止油品发生小呼吸损耗和大呼吸损耗，保证储存油品的质量，达到罐存油品的质量标准。
在油品储存的现场，应用浮顶油罐进行储油，可以将浮顶的高度贴近油位，防止油品的蒸发损耗，提高油品储存的技术指标，防止油品质量的变化，达到预期的油品储存标准，具有非常广阔的应用前景。
2.4 加强安全风险管理
针对油气储运的特点，采取安全风险管理机制，对油气储运过程的安全风险进行识别，确定安全风险的等级，采取必要的防范措施，防止安全风险事故的发生。制定事故应急处理预案，一旦发生安全事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。定期对油气储运岗位员工实施安全风险演练，提高处理应急事故的能力，避免给油气储运生产企业带来经济损失，提高油气储运过程的安全生产效率。
3 结束语
通过对油气储运过程中的安全生产管理措施的探讨，提高油田油气储运的安全性，避免发生各种安全事故，达到油气储运的技术要求，更好地完成油气的储存和运输的任务，为油气田的生产提供安全保障措施。合理解决油气储运过程中的安全隐患问题，提高油气储运设备的安全运行效率，对其实施防腐处理，增强抗腐蚀性能。防止油品储存过程中的蒸发损耗，减少油气的损失量，才能达到预期的油气储运效率，达到油气生产企业的经济效益指标。
参考文献：
[1]唐彪，杨爱刚. 油气储运过程中的安全生产管理 [J]. 化工设计通讯，2017，43（7）：167.