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摘 要：为了增强产品的品质、成材率以及产量，国内的中板厂逐渐对精整线实施改进，建造一条全新的精整线，其主要装置涵盖了圆盘式双边剪、滚盘式冷床、滚切式横剪等等。经过改进的精整线具备高精度、高效率以及短流程的特征，从真正意义上处理了精整能力的欠缺问题。本文就中厚板精整线的改进进行简单的分析。
关键词：中厚板；精整线；改进
1 前言
伴随冶金业的不断进步，中厚板加工线传统的加工技术、设施水平已经无法达到企业不断发展的需求。中厚板加工线改进以后想要达到所预期的加工量，一条全新创建的精整线的剪切能力显著较低，其次全新增加的圆盘剪在加工环节剪切薄板出现误差的次数较多，全新的精整剪切线无法满足企业的日常生产。所以，需要针对中厚板老旧的精整线实施转移与改进，以增强中厚板加工的品质与效率。
2 改进的必要性分析
传统的精整线没有办法满足当前轧钢生产高速度、多类型、大板厚的加工需求。从以下几个层面分析了对中厚板精整线进行改进的必要性进行分析：
（1）冷却能力高度欠缺。在最近几年时间内，中板厂每年的加工量大约为40万吨，现实所加工的厚板最大的截面尺寸达到了50 mm×2 000 mm。所以，此冷床当前正处在超负荷的工作状态，在日常加工环节，经常会出现轧机停滞工作等待精整的情况。
（2）剪切工序的工况相对较差。因为轧机的加工能力已经有所增强，然而冷却能力却无法满足要求，进入到剪切环节的所能够剪切的厚度低于20 mm的钢板温度偏高，造成剪切机与翻板机、前后辊道以及台架等其它设施的工况日益恶化，尤其是辊道出现了非常严重的损害。剪切的温度偏高便会造成切边出现发蓝的问题，对于产品的外观品质造成了非常大的影响；成品采集的温度偏高便会导致出现低温缓冷的情况，对成品的力学性能造成影响。
（3）因为目前所具备的剪板机仅仅只可以剪切厚度低于20 mm的钢板，然而厚度高于20 mm的钢板没有办法进入到此剪切流程。所以，厚板在經过冷床冷却以后，需要即刻运用行车吊运离线垛冷。厚板加工的工作效率高、毛板的冷却速率较低，造成垛冷最初的温度相对较高，垛冷以后冷却速率逐渐降低，对于所生产钢板的内在品质造成了非常大的影响。当前，中厚板加工企业仅仅可以加工冷却需求较低的碳素架构钢板与一些低合金架构的钢板，如果需要制造对于冷却有较高需求的锅炉厚板、船用厚板等等，需要优化当前的冷卻技术，运用冷床进行在线冷却。因为遭受剪切机能力的约束，厚度超过20 mm的钢板，垛冷以后仅可以运用铺地气割，切割速率相对较低，切口品质较差。
3 存在的问题
（1）翻板机是曲柄联杆叶片形式的架构，工作原理为正反向转动，翻板的期限与吨位约束了加工速率的增强与中厚板的加工。
（2）剪机推钢机通过单台皮带进行传动，冲击负载往往会由于断皮带与推头，然而又没有备用的设施，不得不停止工作。
（3）所有的边料斗、剪机坑遭受能力的约束，坑小的存放数目相对较小，伴随产量的逐渐提升，所储存吊运数量的增多，通常会因为板头板边的累积而对剪切的进程造成影响。
（4）宽度定尺机的电机功率相对较小，推力比较低，进退的速率相对缓慢，宽度定尺受到约束。
（5）剪机设置成“纵—横—纵—横”的模式，剪尾、剪头以及剪边等等，需要分别由一个单独的剪机所执行，由于剪布位存在不足，在投产之后始终并未获得运用，横剪不但需要切头同时还需要切尾，加之传动架构是顶杆分离型式的制动合闸，剪切速率相对较慢，对精整工作造成了非常大的消极影响。
（6）伴随钢板重量的增加，加工进程的加速，冷床拉钢的速率与负载已经无法满足日常加工的需求。
（7）记录台原先摆放在采集辊道的周围，外部的粉尘、噪声等，记录工作者处在非常恶劣的工作环境之中，再加上其工作岗位与拉钢、喷标之间有着较远的距离，工作交流不利，影响了采集的速率。
4 改进方案
具体改进方案如下：拆除老旧的精整剪切线有关的设施装置，对于已经拆除的加工设施实施改造运用，引入对应的加工设施与辅助装置。
在将老旧的精整剪切线设施实施拆除以后，需要进行对应的技术优化，具体操作如下：剪刀机的对中、对齐设施；针对采集设施实施对应的技术改进；辊道的宽度需要增加；运用设施技术优化之后转移到经过改进的精整剪切线之中。经过改进之后的精整线将会加入一台标印机、一个激光定尺装置以及部分传输辊道等等。
5 改进效果
1）生产线的产能完全获得释放。在新线投产以后，2条线科学的分配工作，从真正意义上处理了中厚板精整线所存在的不足，将双四辊轧机所具备的加工潜能完全发挥出来。
2）中厚板的性能获得的保证。在改进以前，在加工厚度超过16mm的钢板之时，因为最初的生产线并不具备充足的冷却能力；在改进以后，运用新线滚盘式的冷床具备非常强的、迅速的剪切速率等特征，逐渐增强钢板的达标率。
3）滚盘式的床体是由较多的单独传动的滚盘所构成，为了确保左右两个不同的区域能够维持一致，便需要传动相同轴的电机需要装配配对，其转动速度之间的差距≤4转。
4）冷床需要设立高温与低温两个不同的区域，按照钢板在冷床中出现的次序与冷却的基本规律，需要将冷床的台面区分为高温、低温两个不同的范围。在高温范围内运用地下强制型通风冷却的形式，以优化工作条件。
5）产品的精准程度获得一定的增强。新线的定尺剪、圆盘剪具备了磁力对中、激光划线以及夹送辊等其它相关的功能，以使得钢板的宽度误差缩小至1～2 mm，钢板长度误差缩小至5～10 mm，断面有着较好的光洁度，实现了科学有效调控的目标。
6）运用封闭型式的干油润滑，全面去除了钢板外表的油污，钢板的外表品质有较大的提升，满足了镜面钢板的需求。并且因为运用滚盘式的冷床以使得钢板的下部不会出现划痕，定尺剪、圆盘剪等设施有着较高的精准程度，电磁吊对于钢板不会造成任何损坏等特征，推动着中高档商品品质的不断增强。
7）电气传动运用前馈式的公共直流母线供电的形式，系统的功率系数达到了1，所有的制动能量均会返回至电网之中，有着非常明显的节能功效。
结语
连轧精整线由当前的加工层面而言是相对科学的。在改进之后工作现场的卫生条件、操作者的工作负担均有所好转。经过工艺完善，设施的装备水平已经接近于世界领先水平，产品品质不断提升，产品的精准度有一定的提升，增强了所生产的产品在市场中的竞争能力。提升产能，扩展产品规格，新产品的研发，为中厚板生产的全面落实奠定较好的基础。精整线能够达到相应的技术标准需求，同时还能够研发其他种类的产品以及具备较高附加值的产品，以提升企业产品在市场中所占据的比重。
参考文献：
[1]高海冬，付玉艳，孙国栋.特钢分公司连轧精整线改造概况[J].河南科技，2013（03）.
[2]陈士平，赵文玉，徐金来，等.济钢中板厂精整线改造[J].山东冶金，2008（S1）.
[3]孙洁.马钢中板厂精整线改造之我见[J].江西冶金，1999（05）
作者简介：
李伟锋 （1982-），男，汉族，广东梅州，大专，职称：专业技术人员 ，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材热处理工艺
关键词：中厚板；精整线；改进
1 前言
伴随冶金业的不断进步，中厚板加工线传统的加工技术、设施水平已经无法达到企业不断发展的需求。中厚板加工线改进以后想要达到所预期的加工量，一条全新创建的精整线的剪切能力显著较低，其次全新增加的圆盘剪在加工环节剪切薄板出现误差的次数较多，全新的精整剪切线无法满足企业的日常生产。所以，需要针对中厚板老旧的精整线实施转移与改进，以增强中厚板加工的品质与效率。
2 改进的必要性分析
传统的精整线没有办法满足当前轧钢生产高速度、多类型、大板厚的加工需求。从以下几个层面分析了对中厚板精整线进行改进的必要性进行分析：
（1）冷却能力高度欠缺。在最近几年时间内，中板厂每年的加工量大约为40万吨，现实所加工的厚板最大的截面尺寸达到了50 mm×2 000 mm。所以，此冷床当前正处在超负荷的工作状态，在日常加工环节，经常会出现轧机停滞工作等待精整的情况。
（2）剪切工序的工况相对较差。因为轧机的加工能力已经有所增强，然而冷却能力却无法满足要求，进入到剪切环节的所能够剪切的厚度低于20 mm的钢板温度偏高，造成剪切机与翻板机、前后辊道以及台架等其它设施的工况日益恶化，尤其是辊道出现了非常严重的损害。剪切的温度偏高便会造成切边出现发蓝的问题，对于产品的外观品质造成了非常大的影响；成品采集的温度偏高便会导致出现低温缓冷的情况，对成品的力学性能造成影响。
（3）因为目前所具备的剪板机仅仅只可以剪切厚度低于20 mm的钢板，然而厚度高于20 mm的钢板没有办法进入到此剪切流程。所以，厚板在經过冷床冷却以后，需要即刻运用行车吊运离线垛冷。厚板加工的工作效率高、毛板的冷却速率较低，造成垛冷最初的温度相对较高，垛冷以后冷却速率逐渐降低，对于所生产钢板的内在品质造成了非常大的影响。当前，中厚板加工企业仅仅可以加工冷却需求较低的碳素架构钢板与一些低合金架构的钢板，如果需要制造对于冷却有较高需求的锅炉厚板、船用厚板等等，需要优化当前的冷卻技术，运用冷床进行在线冷却。因为遭受剪切机能力的约束，厚度超过20 mm的钢板，垛冷以后仅可以运用铺地气割，切割速率相对较低，切口品质较差。
3 存在的问题
（1）翻板机是曲柄联杆叶片形式的架构，工作原理为正反向转动，翻板的期限与吨位约束了加工速率的增强与中厚板的加工。
（2）剪机推钢机通过单台皮带进行传动，冲击负载往往会由于断皮带与推头，然而又没有备用的设施，不得不停止工作。
（3）所有的边料斗、剪机坑遭受能力的约束，坑小的存放数目相对较小，伴随产量的逐渐提升，所储存吊运数量的增多，通常会因为板头板边的累积而对剪切的进程造成影响。
（4）宽度定尺机的电机功率相对较小，推力比较低，进退的速率相对缓慢，宽度定尺受到约束。
（5）剪机设置成“纵—横—纵—横”的模式，剪尾、剪头以及剪边等等，需要分别由一个单独的剪机所执行，由于剪布位存在不足，在投产之后始终并未获得运用，横剪不但需要切头同时还需要切尾，加之传动架构是顶杆分离型式的制动合闸，剪切速率相对较慢，对精整工作造成了非常大的消极影响。
（6）伴随钢板重量的增加，加工进程的加速，冷床拉钢的速率与负载已经无法满足日常加工的需求。
（7）记录台原先摆放在采集辊道的周围，外部的粉尘、噪声等，记录工作者处在非常恶劣的工作环境之中，再加上其工作岗位与拉钢、喷标之间有着较远的距离，工作交流不利，影响了采集的速率。
4 改进方案
具体改进方案如下：拆除老旧的精整剪切线有关的设施装置，对于已经拆除的加工设施实施改造运用，引入对应的加工设施与辅助装置。
在将老旧的精整剪切线设施实施拆除以后，需要进行对应的技术优化，具体操作如下：剪刀机的对中、对齐设施；针对采集设施实施对应的技术改进；辊道的宽度需要增加；运用设施技术优化之后转移到经过改进的精整剪切线之中。经过改进之后的精整线将会加入一台标印机、一个激光定尺装置以及部分传输辊道等等。
5 改进效果
1）生产线的产能完全获得释放。在新线投产以后，2条线科学的分配工作，从真正意义上处理了中厚板精整线所存在的不足，将双四辊轧机所具备的加工潜能完全发挥出来。
2）中厚板的性能获得的保证。在改进以前，在加工厚度超过16mm的钢板之时，因为最初的生产线并不具备充足的冷却能力；在改进以后，运用新线滚盘式的冷床具备非常强的、迅速的剪切速率等特征，逐渐增强钢板的达标率。
3）滚盘式的床体是由较多的单独传动的滚盘所构成，为了确保左右两个不同的区域能够维持一致，便需要传动相同轴的电机需要装配配对，其转动速度之间的差距≤4转。
4）冷床需要设立高温与低温两个不同的区域，按照钢板在冷床中出现的次序与冷却的基本规律，需要将冷床的台面区分为高温、低温两个不同的范围。在高温范围内运用地下强制型通风冷却的形式，以优化工作条件。
5）产品的精准程度获得一定的增强。新线的定尺剪、圆盘剪具备了磁力对中、激光划线以及夹送辊等其它相关的功能，以使得钢板的宽度误差缩小至1～2 mm，钢板长度误差缩小至5～10 mm，断面有着较好的光洁度，实现了科学有效调控的目标。
6）运用封闭型式的干油润滑，全面去除了钢板外表的油污，钢板的外表品质有较大的提升，满足了镜面钢板的需求。并且因为运用滚盘式的冷床以使得钢板的下部不会出现划痕，定尺剪、圆盘剪等设施有着较高的精准程度，电磁吊对于钢板不会造成任何损坏等特征，推动着中高档商品品质的不断增强。
7）电气传动运用前馈式的公共直流母线供电的形式，系统的功率系数达到了1，所有的制动能量均会返回至电网之中，有着非常明显的节能功效。
结语
连轧精整线由当前的加工层面而言是相对科学的。在改进之后工作现场的卫生条件、操作者的工作负担均有所好转。经过工艺完善，设施的装备水平已经接近于世界领先水平，产品品质不断提升，产品的精准度有一定的提升，增强了所生产的产品在市场中的竞争能力。提升产能，扩展产品规格，新产品的研发，为中厚板生产的全面落实奠定较好的基础。精整线能够达到相应的技术标准需求，同时还能够研发其他种类的产品以及具备较高附加值的产品，以提升企业产品在市场中所占据的比重。
参考文献：
[1]高海冬，付玉艳，孙国栋.特钢分公司连轧精整线改造概况[J].河南科技，2013（03）.
[2]陈士平，赵文玉，徐金来，等.济钢中板厂精整线改造[J].山东冶金，2008（S1）.
[3]孙洁.马钢中板厂精整线改造之我见[J].江西冶金，1999（05）
作者简介：
李伟锋 （1982-），男，汉族，广东梅州，大专，职称：专业技术人员 ，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材热处理工艺