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[摘 要]在进行机械加工的过程中，最主要的一个问题就是机械加工的精度，但是影响机械加工精度的因素非常多，要想使机械加工精度得到保证，就需要尽可能的对影响机械加工精度的因素实现有效的排除，但是具体需要从哪些方面对机械加工的精度进行有效的控制，就成了机械加工中需要面临的一个重要的问题。本文通过对机械加工工艺对于机械加工精度的影响进行分析，并且针对具体的问题提出了应对措施，以期促进机械加工工艺的不断完善和发展。
[关键词]机械加工工艺 加工精度 影响 对策
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0296-01
引言
在进行零件的加工中，影响其加工精度的因素相当多，这些因素的存在，严重影响了机械零件加工的质量和效率，同时也给相关的企业带来了不必要的经济损失。在机械加工中，机械加工工艺是进行零件加工的前提和基础，同时也是机械零件加工精度的关键所在。在机械零件的加工中，精度是其保证正常使用的最基本的保证，这种精度主要就是指机械零件在加工以后，相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，实际的加工工艺也就越成熟，由此就可以看出在进行机械零件的加工中，机械加工工艺对其精度有着重要的影响。
1 机械加工工艺概述
所谓的机械加工工艺，其实质上是指：在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便使生产对象成为成品或半成品。工艺流程指的是具体采用的工艺过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人员、环境条件等情况确定。工艺规程，简而言之，就是将如何使原材料成为要求的尺寸及性能的过程写成工艺文件。
1.1 机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2 机械加工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线;（2）确定工序间尺寸及基准;（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准;（2）通过工序尺寸间的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时间、顺序流程等。
2 影响机械加工精度的因素
2.1 机械加工中的受力影响
在机械加工工艺的系统运行中，经常会出现由于系统受力导致变形的问题，因为在实际的加工中，一旦系统手里，相应的位置就会发生变化，一旦其在形式上发生变化，就会直接影响系统的正常运行，甚至导致系统使用年限的减少。之所以导致这种情况，主要是由以下两种因素导致的。首先，在系统的运行中，系统的部件除了要承受加工零件时的相对力度以外，还需要承受系统本身的力度，各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工的精度造成严重的影响。另外，在实际的运行中，系统的强度比较大。这主要是由于系统在运行中，所使用的夹具等部件承受的强度都比较大，长时间运行下，就会出现位置的相对位移，甚至因为受力而发生形状的改变。
2.2 熱变形问题
在一些对于精度要求比较高的零件的加工中，因为在对其进行打磨、切割等过程中，会在其表面产生大量热度，从而使加工所在面和其他面之间出现温差，而温度差的出现就能够使其的形状发生改变，在这种情况下，即使将已经发生形变的多余部分进行处理，但是在其回复早正常的温度状态下，形状方面还是会出现一定的误差，影响机械零件加工的精度。另外，热变形问题，还有一种产生的途径，就是由于机床在运行中，其本身以及相关的部件中产生热量，从而致使热变形的发生。因为机床本身的结构比较复杂，包含了许多的零件，这些零件在运行的过程中，还会互相之间产生热量，从而导致相关部分温度的不断升高，最终影响机床的温度，在机床温度上升的情况下，各个部件的相对位置就会发生变化，机床的精度就会受到一定的影响，从而使零件加工的精度得不到保证。
3 提高机械加工精度的措施
3.1 受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削应力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
3.2 零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之间的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
4 结束语
综上，随着当前我国经济和工业的不断发展，机械加工工艺水平随之也得到了相应的提升，与此同时，机械加工的技术也逐渐趋于成熟。要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
参考文献：
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.
机械加工工艺对加工精度的影响王军伟 25，中国科技博览2016年第16期第25页。
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽. 浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J]. 科技传播，2010，18：189+180.
[3]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.
[关键词]机械加工工艺 加工精度 影响 对策
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0296-01
引言
在进行零件的加工中，影响其加工精度的因素相当多，这些因素的存在，严重影响了机械零件加工的质量和效率，同时也给相关的企业带来了不必要的经济损失。在机械加工中，机械加工工艺是进行零件加工的前提和基础，同时也是机械零件加工精度的关键所在。在机械零件的加工中，精度是其保证正常使用的最基本的保证，这种精度主要就是指机械零件在加工以后，相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度，匹配程度越高，其零件加工的精度也就越高，实际的加工工艺也就越成熟，由此就可以看出在进行机械零件的加工中，机械加工工艺对其精度有着重要的影响。
1 机械加工工艺概述
所谓的机械加工工艺，其实质上是指：在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便使生产对象成为成品或半成品。工艺流程指的是具体采用的工艺过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人员、环境条件等情况确定。工艺规程，简而言之，就是将如何使原材料成为要求的尺寸及性能的过程写成工艺文件。
1.1 机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2 机械加工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线;（2）确定工序间尺寸及基准;（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准;（2）通过工序尺寸间的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时间、顺序流程等。
2 影响机械加工精度的因素
2.1 机械加工中的受力影响
在机械加工工艺的系统运行中，经常会出现由于系统受力导致变形的问题，因为在实际的加工中，一旦系统手里，相应的位置就会发生变化，一旦其在形式上发生变化，就会直接影响系统的正常运行，甚至导致系统使用年限的减少。之所以导致这种情况，主要是由以下两种因素导致的。首先，在系统的运行中，系统的部件除了要承受加工零件时的相对力度以外，还需要承受系统本身的力度，各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工的精度造成严重的影响。另外，在实际的运行中，系统的强度比较大。这主要是由于系统在运行中，所使用的夹具等部件承受的强度都比较大，长时间运行下，就会出现位置的相对位移，甚至因为受力而发生形状的改变。
2.2 熱变形问题
在一些对于精度要求比较高的零件的加工中，因为在对其进行打磨、切割等过程中，会在其表面产生大量热度，从而使加工所在面和其他面之间出现温差，而温度差的出现就能够使其的形状发生改变，在这种情况下，即使将已经发生形变的多余部分进行处理，但是在其回复早正常的温度状态下，形状方面还是会出现一定的误差，影响机械零件加工的精度。另外，热变形问题，还有一种产生的途径，就是由于机床在运行中，其本身以及相关的部件中产生热量，从而致使热变形的发生。因为机床本身的结构比较复杂，包含了许多的零件，这些零件在运行的过程中，还会互相之间产生热量，从而导致相关部分温度的不断升高，最终影响机床的温度，在机床温度上升的情况下，各个部件的相对位置就会发生变化，机床的精度就会受到一定的影响，从而使零件加工的精度得不到保证。
3 提高机械加工精度的措施
3.1 受力问题导致变形的解决措施
要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题，可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中，机械加工系统中会产生热应力、切削应力以及其他因素系统运行影响产生的的应力，这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中，对于需要进行热处理的零件在加工结束以后，要对其进行退火处理，这样就能够有效的保证热应力的减小。此外，还应该对加工的流程进行合理的安排，尽量避免在加工中额外应力的产生，从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况，在实际的系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造，使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外，还可以通过减少系统运行的载荷量，是系统运行中的外力得到控制。
3.2 零件加工中热变形问题的应对措施
热变形问题的产生，主要有加工中产生的热量，以及机床本身运行产生的热量两种，在进行零件加工的过程中，由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中，会因为被加工面局部地区的受热问题，导致与其他面存在温差，达到一定的温差以后，就会导致零件发生变形，要想有效的避免这一问题的发生，加工的过程中，可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加，这样就可以降低加工面的升温程度。此外，还可以在零件的加工装夹中，将装夹的力度增强，减少误差，或者可以通过对切削量的调节，使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低，最后，如果需要进行精加工，也可以在机械温度消失以后进行，从而使加工的精度得到保证。
由于机床本身运行导致的热变形问题，主要是由于机床的结构比较复杂，齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中，由于互相之间的摩擦，会产生一定的热量，从而导致机床表面温度的升高，最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中，要降低这种热变形的出现，可以对通过减少机床附近的人员，或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中，利用润滑剂减少部件之间的摩擦，在生产的位置上安装相应的制冷设备，或者将机床的运行结构进行改善，从而有效的防止热变形现象的发生。
4 结束语
综上，随着当前我国经济和工业的不断发展，机械加工工艺水平随之也得到了相应的提升，与此同时，机械加工的技术也逐渐趋于成熟。要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证，减少不合格产品的出现，就应该不断的对机械加工的工艺进行完善，优化加工流程，将影响机械加工精度的因素一一进行解决，在保证零件加工精度的基础上，使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中，还存在一些问题严重影响着加工精度，不过，相信随着各方面技术的不断成熟，未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证，推动我国工业和经济的发展。
参考文献：
[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）.
机械加工工艺对加工精度的影响王军伟 25，中国科技博览2016年第16期第25页。
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽. 浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J]. 科技传播，2010，18：189+180.
[3]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.