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摘要:混凝土的质量是确保道路桥梁工程质量的重要基础，而原材料的质量控制是确保混凝土质量的关键所在。混凝土原材料包括水泥、掺合料、水以及外加剂和集料等，通过控制各种原材料的质量，才能确保混凝土质量，进而保证道路桥梁工程质量。本文对道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制进行简单分析。
关键词：道路桥梁；桥梁施工；混凝土质量；原材料质量；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
一．引言
随着我国经济的快速发展，交通网络建设速度加快，建设规模越来越大。道路桥梁是交通网络中的重要组成部分，由于道桥桥梁的特殊功用，促使交通网络得以高速通行以及顺畅通行。桥梁质量对行车安全影响重大，而决定道路桥梁的重要因素就是混凝土质量，混凝土包含水泥、掺合料、水、外加剂以及集料等，通过搅拌、振捣、硬化而成，为确保道路桥梁质量，必须确保混凝土原材料的质量。
二．道路桥梁施工中混凝土质量控制的必要性
道路桥梁工程项目在建设施工的过程是一个复杂系统的工程，具有较长的生产周期，结构类型较单一且施工的方法不确定的特点，而且在建设过程中对连续性与协作性的要求较高，而且受自然与社会条件的制约也较大，一旦出现安全事故后，对整个工程造成的影响与损失将是无法衡量的。道路桥梁项目的建设当中，首先就需要确保投资与工程进度的需求，并将其作为实际的工程质量控制的前提，从而确保整个工程的预定质量目标的实现。在道路桥梁项目的实际建设中，时常会受到外部环境因素的影响，从而导致施工地的地质条件比较复杂，进而促使对混凝土施工的质量标准无法完成。然而混凝土施工的质量又直接关乎到整个桥梁结构的可靠性与耐久性，因此，无论外部条件多么的恶劣，都必须确保混凝土的施工质量，只有严格控制了混凝土质量，才能有效的保证整个道路桥梁工程项目建设的质量。由于道路桥梁使用混凝土体量较大，桥梁主体结构中，混凝土占据绝大部分，混凝土质量对桥梁质量具有重要影响，只有确保混凝土质量，才能进一步确保桥梁安全。混凝土由诸多因素组成，为确保混凝土质量，就需要从混凝土构成的原材料入手，才可确保项目建设质量。
三.道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制
1.水泥质量的控制。
水泥有多种品种、强度等级。水泥品种的选用应根据混凝土工程的特点、所处环境条件及设计施工的要求进行。水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。水泥是道路桥梁混凝土中重要的胶结材料，在每立方米的高性能高强度混凝土中，约有350-500公斤水泥，水泥的质量直接影响混凝土的质量。在道路桥梁工程建设中，必须要确保水泥质量，同时需要对水泥进行严格控制。选择质量较好的水泥时，可以先从外观进行初步判断，选择标识完全、包装完好的水泥，同时要从触感和颜色等方面进行鉴定。水泥进场时要有质量证明文件，同时要对水泥的品种、级别、标号和出厂日期及包装等进行检查。由于水泥中的主要化学成分在遇到水分时，容易发生化学反应，导致水泥结块、受潮。在保管水泥时，要保持仓库的干燥，确保水泥的有效性。水泥入库要设置专人保管，同时做到先入先出。堆放水泥时高度不宜过高，一般以堆放10层为宜，避免下部水泥受压而产生结块。施工现场水泥不宜长期存放，尽量减少在施工现场存放时间。露天临时存放水泥时，要选择排水条件好、地势较高的场地，同时要做好上下覆盖，避免水泥受潮变质。
在使用前应做好质量检查，检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于进入施工现场的水泥要进行质量检测，对散装水泥要收集3天、7天及28天的强度质量检验报告，确保水泥的初凝时间及终凝时间以及安全性都在合格范围内。要检查水泥的生产日期和包装，查看是否失效、包装标识是否齐全，包装内水泥是否存在受潮及变质情况。对于水泥包装上表明生产日期超过3个月的水泥，要进行严密检验，确保水泥的耐久性和强度。对批量水泥进行抽样检查，确保水泥品种、强度和型号符合设计要求。对水泥进行抽样检查时，要核查水泥中的二氧化硫和氧化镁的含量，确认是否在规定标准内，避免二氧化硫和氧化镁超标或不足，导致水泥强度发生变化。对于不合规定的水泥，要严禁使用。
2. 水质量的控制。
混凝土需要水将水泥和其他材料进行搅拌，因此水的质量同样会影响混凝土质量。对于高强和高性能混凝土制备时，选择用水标准要符合JGJ63关于《混凝土拌合用水標准》的要求，在拌合混凝土、清洗集料和混凝土养生用水时，水中不应包含盐、碱、酸、油、有机物等影响混凝土质量的成分。对混凝土用水进行质量控制时，主要需要做好水的酸碱度和离子浓度控制，避免水质量造成混凝土化学性能受到影响。一般选择饮用水用于混凝土施工，对于无法保证质量的其他水质要尽量不采用，特殊情况下需要使用时，在使用前要进行严格的水质检测。混凝土用水前，要进行实验，依据用水标准来合理选择混凝土用水。
3.外加剂质量控制。
为了增加混凝土的抗冻融性，需要在混凝土中加入必要的引气剂，以减少混凝土的离析和沁水。引气剂具有减水功能，能够抵消部分由气孔率增加而导致的强度下降，在不影响混凝土的和易性的前提下，可以适当加入减水剂，促进混凝土的强度提高。道路桥梁混凝土低温施工时，需要加入防冻剂，以降低混凝土的液相冰点，避免混凝土部分结冻，同时保证水泥的水化作用，增加混凝土的耐久性。外加剂中的氯盐具有降低冰点的作用，经常在低温施工中使用。道路桥梁施工时，要更加气象状况合理选择外加剂，避免氯盐过多，导致桥梁发生腐蚀或损坏。混凝土使用的外加剂中，要对氯离子含量进行测量和评估，确保该值维持在0.012%左右，并符合规范中小于等于0.10%的要求。使用外加剂时，要注意水泥和外加剂的适应性，待外加剂进入施工现场时，需要进行试配，以掌握外积极的特性，并根据适配结果中水泥凝结时间、耗时损失、减水率等因素来确定外加剂是否可用。每次投入混凝土中的外加剂要严格按照配合比进行计量，使用经过校验的计量器具，确保投入剂量的准确性。粉状的外积极要维持干燥状态，要防止受潮而结块，对于已经结块的粉状外加剂，要烘干后碾碎，并选择低于0.6mm以下的部分使用，避免未碾碎部分颗粒遇水膨胀，导致混凝土表面鼓包。
3. 集料质量的控制
混凝土组成的材料中集料所占混凝土体积一般要在75%之上,它是构成混凝土最主要的材料之一,集料不但构成结构体骨架,而且决定了构筑物力学的性能以及安全性、耐久性。通常来说,集料渗透性比水泥浆体的渗透性低,但是实际上,有些集料渗透的系数和水泥浆体的系数相差的不是很大。集料孔隙率有10%的时,它的渗透性能就要比水泥浆的渗透性能高得多,选低的渗透性能的集料用做防水的混凝土施工是非常必要的。集料粒径的大小也会影响混凝土抗渗性,集料粒径在较大的时更容易在粘结的界面产生较大的裂缝,同时,在凝结的硬化过程当中集料不进行收缩, 包裹着的水泥浆体会产生不同的收缩,颗粒如果越大收缩的值就越大, 形成裂缝也会越多,就会导致抗渗性下降,最后导致了混凝土的结构破坏.
4. 掺合料质量控制。
矿物掺合料的检验项目为细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一批;硅灰不超过30t为一批。对于当前大量使用的粉煤灰，应注意Ⅲ级粉煤灰一般不宜用于钢筋混凝土结构工程。Ⅱ级粉煤灰由于早期强度及其对混凝土强度的贡献率均低于Ⅰ级粉煤灰。因此，当采用Ⅱ级粉煤灰配制混凝土时，应要求预拌混凝土厂家采取相关技术措施，并提前进行配合比试验。
关键词：道路桥梁；桥梁施工；混凝土质量；原材料质量；质量控制
中图分类号：U448文献标识码： A
一．引言
随着我国经济的快速发展，交通网络建设速度加快，建设规模越来越大。道路桥梁是交通网络中的重要组成部分，由于道桥桥梁的特殊功用，促使交通网络得以高速通行以及顺畅通行。桥梁质量对行车安全影响重大，而决定道路桥梁的重要因素就是混凝土质量，混凝土包含水泥、掺合料、水、外加剂以及集料等，通过搅拌、振捣、硬化而成，为确保道路桥梁质量，必须确保混凝土原材料的质量。
二．道路桥梁施工中混凝土质量控制的必要性
道路桥梁工程项目在建设施工的过程是一个复杂系统的工程，具有较长的生产周期，结构类型较单一且施工的方法不确定的特点，而且在建设过程中对连续性与协作性的要求较高，而且受自然与社会条件的制约也较大，一旦出现安全事故后，对整个工程造成的影响与损失将是无法衡量的。道路桥梁项目的建设当中，首先就需要确保投资与工程进度的需求，并将其作为实际的工程质量控制的前提，从而确保整个工程的预定质量目标的实现。在道路桥梁项目的实际建设中，时常会受到外部环境因素的影响，从而导致施工地的地质条件比较复杂，进而促使对混凝土施工的质量标准无法完成。然而混凝土施工的质量又直接关乎到整个桥梁结构的可靠性与耐久性，因此，无论外部条件多么的恶劣，都必须确保混凝土的施工质量，只有严格控制了混凝土质量，才能有效的保证整个道路桥梁工程项目建设的质量。由于道路桥梁使用混凝土体量较大，桥梁主体结构中，混凝土占据绝大部分，混凝土质量对桥梁质量具有重要影响，只有确保混凝土质量，才能进一步确保桥梁安全。混凝土由诸多因素组成，为确保混凝土质量，就需要从混凝土构成的原材料入手，才可确保项目建设质量。
三.道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制
1.水泥质量的控制。
水泥有多种品种、强度等级。水泥品种的选用应根据混凝土工程的特点、所处环境条件及设计施工的要求进行。水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。水泥是道路桥梁混凝土中重要的胶结材料，在每立方米的高性能高强度混凝土中，约有350-500公斤水泥，水泥的质量直接影响混凝土的质量。在道路桥梁工程建设中，必须要确保水泥质量，同时需要对水泥进行严格控制。选择质量较好的水泥时，可以先从外观进行初步判断，选择标识完全、包装完好的水泥，同时要从触感和颜色等方面进行鉴定。水泥进场时要有质量证明文件，同时要对水泥的品种、级别、标号和出厂日期及包装等进行检查。由于水泥中的主要化学成分在遇到水分时，容易发生化学反应，导致水泥结块、受潮。在保管水泥时，要保持仓库的干燥，确保水泥的有效性。水泥入库要设置专人保管，同时做到先入先出。堆放水泥时高度不宜过高，一般以堆放10层为宜，避免下部水泥受压而产生结块。施工现场水泥不宜长期存放，尽量减少在施工现场存放时间。露天临时存放水泥时，要选择排水条件好、地势较高的场地，同时要做好上下覆盖，避免水泥受潮变质。
在使用前应做好质量检查，检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于进入施工现场的水泥要进行质量检测，对散装水泥要收集3天、7天及28天的强度质量检验报告，确保水泥的初凝时间及终凝时间以及安全性都在合格范围内。要检查水泥的生产日期和包装，查看是否失效、包装标识是否齐全，包装内水泥是否存在受潮及变质情况。对于水泥包装上表明生产日期超过3个月的水泥，要进行严密检验，确保水泥的耐久性和强度。对批量水泥进行抽样检查，确保水泥品种、强度和型号符合设计要求。对水泥进行抽样检查时，要核查水泥中的二氧化硫和氧化镁的含量，确认是否在规定标准内，避免二氧化硫和氧化镁超标或不足，导致水泥强度发生变化。对于不合规定的水泥，要严禁使用。
2. 水质量的控制。
混凝土需要水将水泥和其他材料进行搅拌，因此水的质量同样会影响混凝土质量。对于高强和高性能混凝土制备时，选择用水标准要符合JGJ63关于《混凝土拌合用水標准》的要求，在拌合混凝土、清洗集料和混凝土养生用水时，水中不应包含盐、碱、酸、油、有机物等影响混凝土质量的成分。对混凝土用水进行质量控制时，主要需要做好水的酸碱度和离子浓度控制，避免水质量造成混凝土化学性能受到影响。一般选择饮用水用于混凝土施工，对于无法保证质量的其他水质要尽量不采用，特殊情况下需要使用时，在使用前要进行严格的水质检测。混凝土用水前，要进行实验，依据用水标准来合理选择混凝土用水。
3.外加剂质量控制。
为了增加混凝土的抗冻融性，需要在混凝土中加入必要的引气剂，以减少混凝土的离析和沁水。引气剂具有减水功能，能够抵消部分由气孔率增加而导致的强度下降，在不影响混凝土的和易性的前提下，可以适当加入减水剂，促进混凝土的强度提高。道路桥梁混凝土低温施工时，需要加入防冻剂，以降低混凝土的液相冰点，避免混凝土部分结冻，同时保证水泥的水化作用，增加混凝土的耐久性。外加剂中的氯盐具有降低冰点的作用，经常在低温施工中使用。道路桥梁施工时，要更加气象状况合理选择外加剂，避免氯盐过多，导致桥梁发生腐蚀或损坏。混凝土使用的外加剂中，要对氯离子含量进行测量和评估，确保该值维持在0.012%左右，并符合规范中小于等于0.10%的要求。使用外加剂时，要注意水泥和外加剂的适应性，待外加剂进入施工现场时，需要进行试配，以掌握外积极的特性，并根据适配结果中水泥凝结时间、耗时损失、减水率等因素来确定外加剂是否可用。每次投入混凝土中的外加剂要严格按照配合比进行计量，使用经过校验的计量器具，确保投入剂量的准确性。粉状的外积极要维持干燥状态，要防止受潮而结块，对于已经结块的粉状外加剂，要烘干后碾碎，并选择低于0.6mm以下的部分使用，避免未碾碎部分颗粒遇水膨胀，导致混凝土表面鼓包。
3. 集料质量的控制
混凝土组成的材料中集料所占混凝土体积一般要在75%之上,它是构成混凝土最主要的材料之一,集料不但构成结构体骨架,而且决定了构筑物力学的性能以及安全性、耐久性。通常来说,集料渗透性比水泥浆体的渗透性低,但是实际上,有些集料渗透的系数和水泥浆体的系数相差的不是很大。集料孔隙率有10%的时,它的渗透性能就要比水泥浆的渗透性能高得多,选低的渗透性能的集料用做防水的混凝土施工是非常必要的。集料粒径的大小也会影响混凝土抗渗性,集料粒径在较大的时更容易在粘结的界面产生较大的裂缝,同时,在凝结的硬化过程当中集料不进行收缩, 包裹着的水泥浆体会产生不同的收缩,颗粒如果越大收缩的值就越大, 形成裂缝也会越多,就会导致抗渗性下降,最后导致了混凝土的结构破坏.
4. 掺合料质量控制。
矿物掺合料的检验项目为细度(比表面积)、需水量比(流动度比)、活性指数(抗压强度比)、烧失量。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一批;硅灰不超过30t为一批。对于当前大量使用的粉煤灰，应注意Ⅲ级粉煤灰一般不宜用于钢筋混凝土结构工程。Ⅱ级粉煤灰由于早期强度及其对混凝土强度的贡献率均低于Ⅰ级粉煤灰。因此，当采用Ⅱ级粉煤灰配制混凝土时，应要求预拌混凝土厂家采取相关技术措施，并提前进行配合比试验。