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摘 要：铝合金模板是一种绿色的新型施工材料，其施工工艺符合建筑领域的节能环保要求。基于此，本文将根据铝合金模板的特点，深入分析铝合金模板的施工工艺及其相关的应用前景。
关键词：铝合金；模板；施工工艺；应用
一、铝合金模板的特点
第一，铝合金模板应用十分广泛，适合各种复杂形状的墙柱、楼板梁、门窗洞口和阳台飘板等各种形式的混凝土结构，从而组合成一套完整的混凝土模板体系，它的承载力能够达到60kN/m2。第二，铝合金模板的重量比较轻，大概为20-25kg/m3，所以施工较为方便，可以人工二次搬运，省去塔吊和周转材料的中间环节，既降低了劳动强度，还节省了大量的运输和搬运费用。第三，铝合金模板的安装操作比较简单，安装、拆除都十分便利，方便施工操作。减少了技术人员的使用，施工效率很高。第四，铝合金模板可在很大程度上提高混凝土的质量，混凝土外观比较容易达到清水混凝土施工质量，能够省去混凝土的修补和抹灰环节，降低其施工成本。第五，铝合金模板具有较强的施工环境适应能力，同时还有很强的抗酸、抗热、抗湿等能力，适合用在各种环境下施工。第六，铝合金模板的使用寿命较长，周转次数高，模板正常周转在三百次以上，另外，其报废后还能够进行全部回收利用。和竹木模进行比较，其耗能和均摊成本都较低。第七，铝合金模板在施工期间不会产生建筑垃圾，不会造成资源的浪费，从而达到保护环境、绿色施工的目的。第八，铝合金模板低碳减排。铝合金模板系统所使用的材料都是可再生材料，与国家对建筑的节能、减排等规定相符。目前许多发达国家都开始规定建筑项目不允许使用木模板，要使用可再生材料的模板。
二、铝合金模板的施工工艺
1.工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑及养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.施工准备
施工单位结合模板厂家根据施工图纸进行深化设计，其中应考虑外架形式、混凝土浇筑方式、放线孔和铝模板传料口的位置及水电管线施工预埋位置等。对快拆体系进行完整的结构计算和深化设计且须经过专家论证后方可选择厂家生产加工。根据建筑面积，工程进度计划及拼装人数准备相应数量的登高凳（拆装顶板和梁板时使用）、铁锤、L形钢钩、电焊机、切割机、套管、胶杯、拆模器及脱模剂等。在预拼装过程中，施工方工人预先参与并完成模板重新编号，由施工单位、监理单位验收。在现场开始拼装前测量放线调整混凝土标高，矫正钢筋偏移，提高相应安全防护措施及其他工种的施工精度。
3.铝模板安装
整套模板进场后，工人首先依拼装顺序在模板涂刷脱模剂，首层建议使用油性脱模剂，以后楼层则使用水性脱模剂，稀释比例可根据模板表面处理程度确定。墙柱模板安装。先安装K 板，高度确定后打孔固定K板。其次墙柱模板都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定，首先拼装内墙模板，加装胶杯和套管，加对拉丝杆及水泥衬块，以保证墙体截面尺寸，然后将外墙与K板连接调整对拉丝杆，水泥衬块并加固。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑混凝土时会造成胀模。最后拼装墙端模板及第2层K板注意墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部，且所有模板销钉均应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。所有墙柱完成后，采用绿光激光水平仪对墙柱垂直度、平整度、标高进行调校，调节斜撑并做必要的二次凿毛及衬垫。
梁模板安装。应先将梁底槽与墙板连接拼装，然后将梁底和梁底支撑头组合与槽进行整体拼装，加支撑立杆，最后拼装梁侧板。采用绿光水平仪调整立杆保证梁底精确高度。楼面板模板安装，应先安装板底转角槽、梁侧及墙板的槽，将整体组装的龙骨拼装在相应的槽上，并在龙骨快拆支撑头处加支撑立杆。然后按编码顺序从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。拼装结束后对整个屋面进行标高、垂直度、控制线调校。整个模板拼装周期根据楼层复杂程度一般在1-2d为佳，梁及面板钢筋完成后加装吊模及楼梯盖板。
4.生产设备
铝模板生产设备并不复杂，主要设备是锯床、冲床、焊机。为了提高加工效率和加工精度，在投资允许的情况下，可以适当采用一些数控设备。由于焊接工作量较大，为了减轻焊接工作量，提高焊接效率和质量，可以采用焊接机器人。就目前焊工的工资水平来计算，采用焊接机器人减少焊工人数，从长远来看还是值得投资的，虽然前期一次性投资比较大。
5.需要特别注意的重难点
第一，脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。第二，拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。第三，拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。第四，由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。第五，安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
三、铝合金模板应用前景
铝模板对于低层建筑使用优势并不明显。由于铝模板生产需要大量的设计配模等前期工作，应用于低层建筑对于厂家而言可能会出现投入大于产出的效果。由高强度铝合金组成的铝模板可以和铝合金骨架共同构成拥有较大刚度的铝合金构件。对超高层建筑施工应用铝模板进行分析，可以發现如下两大优势：第一，技术角度占据优势。①铝的质量比其他金属（钢、铁等）轻，密度比其他金属小，承载力却比其他金属好，也因此，铝合金比其他金属更适合于机械化施工。②因为构件类型被统一化，标准板可以在施工过程中混合使用，任意组合、拼装，通用性能优越，可以广泛应用于各种建筑平面模板工程。③可以使用销钉连接不同规格的模板，安装简便，拆卸也非常容易，施工强度以及施工的工程量大幅度减少。④铝模板技术采用多级可移动操作平台，安装风险大幅度降低，施工安全得以保障。第二，经济上具备优越性。①与其他类型的模板相比，铝模板坚固耐用，变形率低，重复使用率高，使用的寿命增加，因而经济效益明显。②因为施工过程中不再需要租用大型设备，不仅提升了施工速度，更降低了工程总造价。③优质的铝模板可以保证结构面呈现清水混凝土效果，有利于施工成本的节约。
结语：综上所述，在建筑施工过程中，采用铝合金模板技术，不但可以提高工程的施工质量，缩短工期，还能够降低施工企业的工程造价，为建筑工程标准化目标的实现创造了十分有利的条件。不管怎样，铝模板因其特有的优点，势必会成为建筑领域的一大趋势，在施工技术的不断完善和发展下，其应用一定会更为广泛。
参考文献
[1] 刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012，23：79-82.
[2] 戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施，2012，10：51-53.
[3]邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技，2013，10：75-77.
（作者单位：武昌理工学院）
关键词：铝合金；模板；施工工艺；应用
一、铝合金模板的特点
第一，铝合金模板应用十分广泛，适合各种复杂形状的墙柱、楼板梁、门窗洞口和阳台飘板等各种形式的混凝土结构，从而组合成一套完整的混凝土模板体系，它的承载力能够达到60kN/m2。第二，铝合金模板的重量比较轻，大概为20-25kg/m3，所以施工较为方便，可以人工二次搬运，省去塔吊和周转材料的中间环节，既降低了劳动强度，还节省了大量的运输和搬运费用。第三，铝合金模板的安装操作比较简单，安装、拆除都十分便利，方便施工操作。减少了技术人员的使用，施工效率很高。第四，铝合金模板可在很大程度上提高混凝土的质量，混凝土外观比较容易达到清水混凝土施工质量，能够省去混凝土的修补和抹灰环节，降低其施工成本。第五，铝合金模板具有较强的施工环境适应能力，同时还有很强的抗酸、抗热、抗湿等能力，适合用在各种环境下施工。第六，铝合金模板的使用寿命较长，周转次数高，模板正常周转在三百次以上，另外，其报废后还能够进行全部回收利用。和竹木模进行比较，其耗能和均摊成本都较低。第七，铝合金模板在施工期间不会产生建筑垃圾，不会造成资源的浪费，从而达到保护环境、绿色施工的目的。第八，铝合金模板低碳减排。铝合金模板系统所使用的材料都是可再生材料，与国家对建筑的节能、减排等规定相符。目前许多发达国家都开始规定建筑项目不允许使用木模板，要使用可再生材料的模板。
二、铝合金模板的施工工艺
1.工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑及养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.施工准备
施工单位结合模板厂家根据施工图纸进行深化设计，其中应考虑外架形式、混凝土浇筑方式、放线孔和铝模板传料口的位置及水电管线施工预埋位置等。对快拆体系进行完整的结构计算和深化设计且须经过专家论证后方可选择厂家生产加工。根据建筑面积，工程进度计划及拼装人数准备相应数量的登高凳（拆装顶板和梁板时使用）、铁锤、L形钢钩、电焊机、切割机、套管、胶杯、拆模器及脱模剂等。在预拼装过程中，施工方工人预先参与并完成模板重新编号，由施工单位、监理单位验收。在现场开始拼装前测量放线调整混凝土标高，矫正钢筋偏移，提高相应安全防护措施及其他工种的施工精度。
3.铝模板安装
整套模板进场后，工人首先依拼装顺序在模板涂刷脱模剂，首层建议使用油性脱模剂，以后楼层则使用水性脱模剂，稀释比例可根据模板表面处理程度确定。墙柱模板安装。先安装K 板，高度确定后打孔固定K板。其次墙柱模板都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定，首先拼装内墙模板，加装胶杯和套管，加对拉丝杆及水泥衬块，以保证墙体截面尺寸，然后将外墙与K板连接调整对拉丝杆，水泥衬块并加固。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑混凝土时会造成胀模。最后拼装墙端模板及第2层K板注意墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部，且所有模板销钉均应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。所有墙柱完成后，采用绿光激光水平仪对墙柱垂直度、平整度、标高进行调校，调节斜撑并做必要的二次凿毛及衬垫。
梁模板安装。应先将梁底槽与墙板连接拼装，然后将梁底和梁底支撑头组合与槽进行整体拼装，加支撑立杆，最后拼装梁侧板。采用绿光水平仪调整立杆保证梁底精确高度。楼面板模板安装，应先安装板底转角槽、梁侧及墙板的槽，将整体组装的龙骨拼装在相应的槽上，并在龙骨快拆支撑头处加支撑立杆。然后按编码顺序从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。拼装结束后对整个屋面进行标高、垂直度、控制线调校。整个模板拼装周期根据楼层复杂程度一般在1-2d为佳，梁及面板钢筋完成后加装吊模及楼梯盖板。
4.生产设备
铝模板生产设备并不复杂，主要设备是锯床、冲床、焊机。为了提高加工效率和加工精度，在投资允许的情况下，可以适当采用一些数控设备。由于焊接工作量较大，为了减轻焊接工作量，提高焊接效率和质量，可以采用焊接机器人。就目前焊工的工资水平来计算，采用焊接机器人减少焊工人数，从长远来看还是值得投资的，虽然前期一次性投资比较大。
5.需要特别注意的重难点
第一，脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前必须清理干净并涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。第二，拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置清理需干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。第三，拆模过程中注意铝合金模板的保护，严禁高处抛落、随意撬落等造成铝合金模板的变形，影响下一次的模板安装。第四，由于部分构件较小，容易丢失，拆模过程中注意构件的收集。第五，安装严格按照模板上的编号拼装，防止混用造成接口无法对应现象。
三、铝合金模板应用前景
铝模板对于低层建筑使用优势并不明显。由于铝模板生产需要大量的设计配模等前期工作，应用于低层建筑对于厂家而言可能会出现投入大于产出的效果。由高强度铝合金组成的铝模板可以和铝合金骨架共同构成拥有较大刚度的铝合金构件。对超高层建筑施工应用铝模板进行分析，可以發现如下两大优势：第一，技术角度占据优势。①铝的质量比其他金属（钢、铁等）轻，密度比其他金属小，承载力却比其他金属好，也因此，铝合金比其他金属更适合于机械化施工。②因为构件类型被统一化，标准板可以在施工过程中混合使用，任意组合、拼装，通用性能优越，可以广泛应用于各种建筑平面模板工程。③可以使用销钉连接不同规格的模板，安装简便，拆卸也非常容易，施工强度以及施工的工程量大幅度减少。④铝模板技术采用多级可移动操作平台，安装风险大幅度降低，施工安全得以保障。第二，经济上具备优越性。①与其他类型的模板相比，铝模板坚固耐用，变形率低，重复使用率高，使用的寿命增加，因而经济效益明显。②因为施工过程中不再需要租用大型设备，不仅提升了施工速度，更降低了工程总造价。③优质的铝模板可以保证结构面呈现清水混凝土效果，有利于施工成本的节约。
结语：综上所述，在建筑施工过程中，采用铝合金模板技术，不但可以提高工程的施工质量，缩短工期，还能够降低施工企业的工程造价，为建筑工程标准化目标的实现创造了十分有利的条件。不管怎样，铝模板因其特有的优点，势必会成为建筑领域的一大趋势，在施工技术的不断完善和发展下，其应用一定会更为广泛。
参考文献
[1] 刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012，23：79-82.
[2] 戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施，2012，10：51-53.
[3]邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技，2013，10：75-77.
（作者单位：武昌理工学院）