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高技能人才是在生产服务等领域的一线从业者中，具备精湛专业技能、在关键环节发挥重要作用的人员。在大力倡导提升企业自主创新能力、建设创新型国家的时代背景之下，更多更快地培养创新人才，被视为提升国家核心竞争力的战略举措。如何打造创新型技能人才，如何引领技能人才提升创新能力，越来越受到社会各界的关注。
本刊采访第十一届中华技能大奖获得者杨普和第十一届全国技术能手代表叶晓英、熊宗彪，展示女性在技能岗位上的风采，更探寻她们打造自身核心竞争力以及带领团队创新的路径，探讨技能养成的规律与创新的经验，以期吸引广大技能人才投身于技能技艺的钻研与创新中。
杨普：创新就是与时俱进
机杼唧唧，丝线缕缕。一卷卷飞速旋转的纱筒，一双双辛勤劳作的双手，一个个尘花飞扬的车间，这就是纺织的世界。
在石家庄常山纺织股份有限公司恒盛分公司的车间里，有这样一位纺织工，她很普通，也很特别。说她普通，是因为她同千千万万纺织工一样，每日在生产线上重复着枯燥单调的技术动作，常年三班倒。说她特别，是因为在从事纺织工作的13年里，她凭借自强与坚韧，练就了娴熟的技艺，不断实现技术上的改进创新，获得无数殊荣，并带领团队为企业创造了更大价值。在她看来，无论从事什么职业，只要恪尽职守、躬身奉献，就是英雄。
她就是恒盛分公司织造车间丙班值班长——杨普。
勤奋钻研技艺
1998年，杨普走进了河北省劳动厅技工学校纺织专业，毕业后进入常山股份棉四分公司。
刚来车间时，杨普成为了全省劳动模范的徒弟，开始学习最基本的操作方法。最让杨普难忘的是，在练习“滑筘”操作时，她一直不能准确掌握这项技术，那时师傅经常在车间巡视，见她做得不好便立刻到她身边进行示范教导。师傅这种不厌其烦、毫无保留的传授精神让杨普深深感动，也更促使她下定决心要练好技术，不枉费师傅的精心指导。
当机下打结达到每分钟32、33个的时候，杨普又遇到了瓶颈，她到处打听能够提高速度的方法。得知棉二车间有位纺织工每分钟能打40个结，杨普就兴冲冲地前去请教。经过不断学习和练习，最终杨普的打结成绩达到每分钟35～38个，比部颁标准提高了一倍。
2009年7月，石家庄常山股份有限公司整体搬迁，杨普被调往常山股份新建企业恒盛分公司。进入新厂第二年，杨普成为了织造车间丙班值班长。
杨普刚接管的班组包含很多工种，这对于只有挡车工经验的杨普来说无疑是一项巨大的挑战。在技术车间，最有说服力的管理就是管理者要“懂行”，技术要过硬。恒盛分公司的车间里都是新型的织造设备和材料，和老厂的传统机器完全不同，杨普意识到不断更新自己纺织技术的重要性。她不但自学了《棉织基础》《织布质量控制》等教材，还利用业余时间参加成人高考，学习纺织行业的理论知识。通过补充一系列新知识，杨普熟练掌握了新型织机的构造和织物性能，能轻松驾驭时下最先进喷气织机生产出的牛奶纤维、莫代尔等新型面料。而在带班、管理的过程中，杨普总不忘当初师傅的精心教导，她将自己总结的操作技巧毫无保留地传授给徒弟和同事。
杨普就是这样，她在自己的岗位上埋头钻研、心无旁骛，却让收获水到渠成，在技艺上突飞猛进，在各类技术竞赛中不断取得佳绩。
不断创新技术与管理
创新就是在不断否定旧观念、旧方法，培育新思维、开发新技术的过程中完成的。技术的提升也总是与创新
相伴。
在杨普看来，创新是从事某一行业、某一岗位的核心竞争力。纺织工的核心竞争力正在于不断掌握新技术，以适应现代纺织业的发展。对于杨普来说，要实现创新有三个必备因素：首先是学习，只有透彻地掌握现有的知识，才可能去创新；其次要有挑战精神，不满足现状的动力会不断驱使人去发现和创造；最后是解放思想，勇于打破传统，敢于尋找适应当下的对策和方法。
一个岗位的创新，往往会带来整条生产线的突破。杨普从挡车工处理停台和细节上下功夫，自创了“双套”手法。她还总结出了“掐头快而挺、搭头绕圈小、压纱拉纱准、动作要连贯”机下打结的要领口诀。借助这些操作技巧，杨普和她的同事处理断经速度由标准的45秒/两台车提高到26秒/两台车，断纬速度由标准的28秒/两台车提高到18秒/两台车，每年创造直接经济效益近500万元。
多年来，杨普在自己的岗位上反复琢磨工艺的改进，总结出多种操作手法。她不仅自己刻苦学习，钻研技术，超越自我，而且通过自己的行动调动了职工学技术、提素质的积极性，也因为创新在管理上取得了收益。
从管理“零”经验开始，杨普不断探索并改善管理方法。首先，针对眼下大多数80后、90后工人工作新鲜感消失较快的情况，杨普对青年工人进行集中培训，让他们在2个月后就能在师傅的带领下在纺织台位上“真操实练”，提前进入到纺织工人的角色。而在传统的培训模式中，新员工要培训四到五个月后才能上纺织台位。杨普的这一方法既能调动青工学习的积极性，又能保证车间作业任务按时保质完成，有效防止了员工断层现象的发生。其次，车间会定期开设技术课，针对“学生”们的兴趣，在内容和方式上做了调整，将学员们带到车间实地观摩，直观形象。杨普还在车间内搭建起了一个练兵比武的平台，组织开展了“结经工产量攻关赛”“机下打结擂台赛”等比赛，调动了青工的积极性，营造出了热爱学习、苦练技能的氛围，全面提升了轮班青工的整体操作水平。且在以班组为参赛单位的比赛中，给予每个人展现自我的机会，加强团队的凝聚力，增强学员的集体荣誉感和归属感。杨普带领的车间考核轮班指标月月第一，在各类操作比赛中也屡夺团体第一。在杨普带领的班组中，挡车工的“优一级手”率高达90%。
梦想实现的过程就是用创新去实现升华的过程。谈到自己的工作，杨普说自己还在不断思索如何在高难织物和功能性面料操作方法的简易化上实现突破，提高速度和质量。而针对如何带领团队创新，她说要把自身所有的技能和经验倾囊相授，培养出更多的优秀技术人才；还要多多召集骨干进行交流，让大家共同参与，相互促进和提高。
纺织生活十三载，经杨普手上走过的丝线不计其数，她用自己的实际行动诠释了一名当代技术工人的创新内涵。纺织这一传统行业，至今仍采取三班倒的工作制，当下越来越多的人已经不愿意从事这一行当了，但杨普仍然选择坚持，并由衷地热爱着自己的工作，她自信地说：“科技进步如何实现？要靠我们一线工人的劳动把科研成果转化生产力，我们自己也要时刻更新自身观念，与时俱进。”
杨普回想起参加第十一届高技能人才表彰大会的情形，她说，当自己与来自航空、航天等高科技行业的技术人才同台领奖的那一刻，作为一名挡车工，她心里特别自豪和荣耀，“社会上只有分工不同，只要立足本职工作，一样可以赢得他人的尊重。三百六十行，行行出状元。并不是高薪的职业才显得尊贵，并不是炫目的职场才显得伟大。”
面对荣誉，杨普不忘感恩企业给她的平台，感恩同事们给她的支持。在采访结束时，她说：“在劳动无比光荣的好时代，每个人都好了，企业才能好，企业好，社会就会更好。我会尽己所能让身边的人好，为企业做贡献。这也就是我的中国梦。”
人物名片
杨普，女，1984年生人。石家庄常山纺织股份有限公司织布挡车工，高级技师。多年来，杨普凭借着娴熟的技艺，总结出“机上打结不超过5毫米”“双手交叉，主动引纬”等一系列操作技巧，大大提高了班产量，为企业带来了不可低估的经济效益。她在省市各级操作技术比武中多次夺魁，荣获“中华技能大奖”“全国五一劳动奖章”“河北省技术能手”“河北省布机挡车工技术状元”“燕赵技能大奖”“河北省建功立业标兵”等一系列荣誉称号。
本刊采访第十一届中华技能大奖获得者杨普和第十一届全国技术能手代表叶晓英、熊宗彪，展示女性在技能岗位上的风采，更探寻她们打造自身核心竞争力以及带领团队创新的路径，探讨技能养成的规律与创新的经验，以期吸引广大技能人才投身于技能技艺的钻研与创新中。
杨普：创新就是与时俱进
机杼唧唧，丝线缕缕。一卷卷飞速旋转的纱筒，一双双辛勤劳作的双手，一个个尘花飞扬的车间，这就是纺织的世界。
在石家庄常山纺织股份有限公司恒盛分公司的车间里，有这样一位纺织工，她很普通，也很特别。说她普通，是因为她同千千万万纺织工一样，每日在生产线上重复着枯燥单调的技术动作，常年三班倒。说她特别，是因为在从事纺织工作的13年里，她凭借自强与坚韧，练就了娴熟的技艺，不断实现技术上的改进创新，获得无数殊荣，并带领团队为企业创造了更大价值。在她看来，无论从事什么职业，只要恪尽职守、躬身奉献，就是英雄。
她就是恒盛分公司织造车间丙班值班长——杨普。
勤奋钻研技艺
1998年，杨普走进了河北省劳动厅技工学校纺织专业，毕业后进入常山股份棉四分公司。
刚来车间时，杨普成为了全省劳动模范的徒弟，开始学习最基本的操作方法。最让杨普难忘的是，在练习“滑筘”操作时，她一直不能准确掌握这项技术，那时师傅经常在车间巡视，见她做得不好便立刻到她身边进行示范教导。师傅这种不厌其烦、毫无保留的传授精神让杨普深深感动，也更促使她下定决心要练好技术，不枉费师傅的精心指导。
当机下打结达到每分钟32、33个的时候，杨普又遇到了瓶颈，她到处打听能够提高速度的方法。得知棉二车间有位纺织工每分钟能打40个结，杨普就兴冲冲地前去请教。经过不断学习和练习，最终杨普的打结成绩达到每分钟35～38个，比部颁标准提高了一倍。
2009年7月，石家庄常山股份有限公司整体搬迁，杨普被调往常山股份新建企业恒盛分公司。进入新厂第二年，杨普成为了织造车间丙班值班长。
杨普刚接管的班组包含很多工种，这对于只有挡车工经验的杨普来说无疑是一项巨大的挑战。在技术车间，最有说服力的管理就是管理者要“懂行”，技术要过硬。恒盛分公司的车间里都是新型的织造设备和材料，和老厂的传统机器完全不同，杨普意识到不断更新自己纺织技术的重要性。她不但自学了《棉织基础》《织布质量控制》等教材，还利用业余时间参加成人高考，学习纺织行业的理论知识。通过补充一系列新知识，杨普熟练掌握了新型织机的构造和织物性能，能轻松驾驭时下最先进喷气织机生产出的牛奶纤维、莫代尔等新型面料。而在带班、管理的过程中，杨普总不忘当初师傅的精心教导，她将自己总结的操作技巧毫无保留地传授给徒弟和同事。
杨普就是这样，她在自己的岗位上埋头钻研、心无旁骛，却让收获水到渠成，在技艺上突飞猛进，在各类技术竞赛中不断取得佳绩。
不断创新技术与管理
创新就是在不断否定旧观念、旧方法，培育新思维、开发新技术的过程中完成的。技术的提升也总是与创新
相伴。
在杨普看来，创新是从事某一行业、某一岗位的核心竞争力。纺织工的核心竞争力正在于不断掌握新技术，以适应现代纺织业的发展。对于杨普来说，要实现创新有三个必备因素：首先是学习，只有透彻地掌握现有的知识，才可能去创新；其次要有挑战精神，不满足现状的动力会不断驱使人去发现和创造；最后是解放思想，勇于打破传统，敢于尋找适应当下的对策和方法。
一个岗位的创新，往往会带来整条生产线的突破。杨普从挡车工处理停台和细节上下功夫，自创了“双套”手法。她还总结出了“掐头快而挺、搭头绕圈小、压纱拉纱准、动作要连贯”机下打结的要领口诀。借助这些操作技巧，杨普和她的同事处理断经速度由标准的45秒/两台车提高到26秒/两台车，断纬速度由标准的28秒/两台车提高到18秒/两台车，每年创造直接经济效益近500万元。
多年来，杨普在自己的岗位上反复琢磨工艺的改进，总结出多种操作手法。她不仅自己刻苦学习，钻研技术，超越自我，而且通过自己的行动调动了职工学技术、提素质的积极性，也因为创新在管理上取得了收益。
从管理“零”经验开始，杨普不断探索并改善管理方法。首先，针对眼下大多数80后、90后工人工作新鲜感消失较快的情况，杨普对青年工人进行集中培训，让他们在2个月后就能在师傅的带领下在纺织台位上“真操实练”，提前进入到纺织工人的角色。而在传统的培训模式中，新员工要培训四到五个月后才能上纺织台位。杨普的这一方法既能调动青工学习的积极性，又能保证车间作业任务按时保质完成，有效防止了员工断层现象的发生。其次，车间会定期开设技术课，针对“学生”们的兴趣，在内容和方式上做了调整，将学员们带到车间实地观摩，直观形象。杨普还在车间内搭建起了一个练兵比武的平台，组织开展了“结经工产量攻关赛”“机下打结擂台赛”等比赛，调动了青工的积极性，营造出了热爱学习、苦练技能的氛围，全面提升了轮班青工的整体操作水平。且在以班组为参赛单位的比赛中，给予每个人展现自我的机会，加强团队的凝聚力，增强学员的集体荣誉感和归属感。杨普带领的车间考核轮班指标月月第一，在各类操作比赛中也屡夺团体第一。在杨普带领的班组中，挡车工的“优一级手”率高达90%。
梦想实现的过程就是用创新去实现升华的过程。谈到自己的工作，杨普说自己还在不断思索如何在高难织物和功能性面料操作方法的简易化上实现突破，提高速度和质量。而针对如何带领团队创新，她说要把自身所有的技能和经验倾囊相授，培养出更多的优秀技术人才；还要多多召集骨干进行交流，让大家共同参与，相互促进和提高。
纺织生活十三载，经杨普手上走过的丝线不计其数，她用自己的实际行动诠释了一名当代技术工人的创新内涵。纺织这一传统行业，至今仍采取三班倒的工作制，当下越来越多的人已经不愿意从事这一行当了，但杨普仍然选择坚持，并由衷地热爱着自己的工作，她自信地说：“科技进步如何实现？要靠我们一线工人的劳动把科研成果转化生产力，我们自己也要时刻更新自身观念，与时俱进。”
杨普回想起参加第十一届高技能人才表彰大会的情形，她说，当自己与来自航空、航天等高科技行业的技术人才同台领奖的那一刻，作为一名挡车工，她心里特别自豪和荣耀，“社会上只有分工不同，只要立足本职工作，一样可以赢得他人的尊重。三百六十行，行行出状元。并不是高薪的职业才显得尊贵，并不是炫目的职场才显得伟大。”
面对荣誉，杨普不忘感恩企业给她的平台，感恩同事们给她的支持。在采访结束时，她说：“在劳动无比光荣的好时代，每个人都好了，企业才能好，企业好，社会就会更好。我会尽己所能让身边的人好，为企业做贡献。这也就是我的中国梦。”
人物名片
杨普，女，1984年生人。石家庄常山纺织股份有限公司织布挡车工，高级技师。多年来，杨普凭借着娴熟的技艺，总结出“机上打结不超过5毫米”“双手交叉，主动引纬”等一系列操作技巧，大大提高了班产量，为企业带来了不可低估的经济效益。她在省市各级操作技术比武中多次夺魁，荣获“中华技能大奖”“全国五一劳动奖章”“河北省技术能手”“河北省布机挡车工技术状元”“燕赵技能大奖”“河北省建功立业标兵”等一系列荣誉称号。