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摘要：随着城市建设的不断完善和人口的不断增加，促进了市政工程的快速发展。道路、供电、供热等基础设施建设和运营，极大改善了人民群众的出行和生产生活环境。特别是城市供热管道工程直接影响居民的生活环境。为了保护公民的切身利益，有必要加强城市供热管道工程的质量控制和管理。
关键词：热力管道;施工安全技术
引言：在城市不断发展背景下，我国城市供热系统也在不断扩大。在热力管道工程建设当中存在很多危险隐患，而安全管理主要负责降低施工风险、保证工程顺利施工、确保安全运营，因此全面加强热力管道施工安全管理工作，这对保证热力行业发展有着重要意义。热力管道施工中的危险因素有很多，如管道泄漏、补偿器受损、管道变形等，每个环节出现问题都可能造成安全隐患。
一、热力管道概述
热力管道是供热系统中的重要构成，在整个供热系统中负责蒸汽与过热水的输送。由于其在整个供热系统中功能的特殊性，使得热力管道在使用的过程中常会遭遇过高介质温度、强大压力、较快流速的冲击，在这些作用力下，热力管道的膨胀力与冲击力非常大，因此，须保障热力管道良好的性能，才能够发挥其应有的作用。通常情况下，热力管道的材质、伸缩补偿与坡度设置都会影响管道运行使用的安全性。热力管道具有以下特征：（1）媒介温度相对较高;（2）工作与非工作状态下的温度差异非常大，存在突出的热胀冷缩现象;（3）导热体的热量损耗相对较高;（4）须设置排气装置;（5）当管道停止热媒介输送时，可能存在胀裂威胁;（6）管道中可能会溢出一定量的凝结物，这些凝结物可能会对管道造成一定的损伤，为了减小这种威胁，往往需进行排液装置的设计。由于热力管道的上述特征，施工企业在热力管道的施工过程中须加强施工安全管理。
二、热力管道的保温与防腐施工存在问题
热力管网的施工设计是热力管道施工的前提，其重视程度直接影响到供热效果，然而，现场施工过程中，往往会出现施工技术人员由于缺乏对涉及图纸以及施工规范的正确理解，导致施工结果与设计本身意图相背离，继而引起管道保温防腐施工不规范，保温效果与设计相差甚远。可能出现的问题有：（1）管道保温施工过程中，对保温材料的厚度掌握不匀。无论是管道上方保温层薄，两侧厚，或者管道两侧保温层薄，上部厚，都会导致薄的一边保温不足，热量散失，严格意义而言，施工质量如此，均为不合格;（2）管道内部清理不完全，残留物较多。施工完毕后，对管道中的遗留污垢清理不彻底，残留污垢性质不稳定，发酵后易导致保温材料腐烂，管道腐蚀，无法正常运输热源媒介，二次修补造成了施工资源的浪费。现实中，因施工技术人员培训学习不够，经验不足导致的施工问题层出不穷，施工单位要从源头严把质量关，提高人员配置门槛，培训不合格不上岗，严格施工现场秩序，物品用完归位，严禁乱堆乱放，管理人员不定时抽查施工质量及管道内整洁情况，如有问题，做到早发现、早治疗。
三、热力管道施工安全技术
1.保证材料质量
结合设计方案和施工图纸合理采购施工材料。在材料运输到施工现场后，要根据不同材料性质做好质量检查工作，包括管材是否变形、厚度是否达标、有无裂缝、力学性能是否达标、规格是否满足标准等;支承件承载性能是否达标、大小是否合适等等。材料通过质量检查合格后运输到仓库统一管理，质量不达标要退回，并追究供应商责任。在材料存储中，要做好防潮、防撞措施，并制定领料制度，做好记录工作。
2.支承件
热力管道系统、支架运行中是一个动态过程，系统会随着介质温度、压力等参数变化不断的调整，也就是动态补偿功能。在支承件施工中，需要注意以下几点内容：（1）严格控制管道支架高度，与支墩距离保持40mm即可，这样在管道受到冷热影响产生涨缩时，不会造成保温层被破坏，还有助于后期观察涨缩情况。同时，严格控制管道坡度，这样有助于将管道中的凝结水排除。在导向支架安装过程中，对于轴向补偿器，如套筒补偿器、波纹补偿器等，只允许轴向位移，不得产生横向位移情况，这就要保证导向支架安装质量。导向支架除了可以限制横向位移，还能够控制管道纵向位移，确保补偿器两侧管道精確对中，但也不得靠的过近，否则会阻碍管道轴向位移，产生破坏情况。可以在滑动支架和导向之间中间位置增设一块楔铁，保持支架的稳定性。（2）在蒸汽管道较长的部位会增加立管的热伸长效益，这就要安装弹簧支吊架。在管道安装过程中，要重点考虑热伸长量对弹簧造成的压缩。吹扫工作开展前将临时固件拆除。将垫板设置在滑动支架、管道支墩之间，避免摩擦系数过大，在管道支墩上固定好垫板，可以调节的支架下不能增设底板。对于规格较大的管道可以用滚动支架，保证操作灵活性，避免固定支架在使用中的不适应性。
3.补偿设计
直管段管道补偿要根据热伸长量确定，还要结合补偿器种类、管道规格、施工方案计算补偿段的长度，在现场进行分段补偿。还可以充分利用自然补偿，也就是根据地形状况，管道直角转弯等位置可以用作自然补偿器，这样可以减少补偿器投入量以及补偿段长度。对于不规则管道，以转弯部位为轴线划分成多个直线段，完成管道分段划分之后使用支架固定，也就是在固定支架部位设置管道折点。波纹补偿器安装中，不允许出现横向位移，可以有轴向位移。安装中要保持精准对中，提高支架导向作用良好。依据产品说明位移预拉伸为补偿器的1/2，要确保计算精度。安装波纹补偿器管道时，要考虑补偿器对管道的推动力，固定支架要做好质量检测，确保使用中稳定性。管道强度检测中，为了保持波纹补偿器的稳定性，需要在两侧设置约束装置，避免出现波纹管位移情况。旋转补偿器安装要考虑其补偿性能等特点，安装中严格按照设计时补偿器标准的组合方案，不仅在平行路径、直管处使用，还可以在变化的标高、改变走向部位使用，同时计算管道横向位移，增设限制型导向支架。
四、结语
近年来，随着城市化的快速发展，热力管道工程项目日益增多，这些项目施工的难度系数相对较高，尤其是在实际的施工过程中，常存在安全风险，为提高施工的安全性，施工人员需在现场加强施工安全技术的应用，为施工创造相对安全的环境条件。
参考文献：
[1]余本海，杨阳.蒸汽供热管道运行安全与泄漏点定位[J].轻工科技，2020，36（5）：82–84.
[2]仲雪梅.关于供热管道工程施工及质量管理的探析[J].建筑工程技术与设计，2020（20）：1255.
[3]郭振清.市政热力管道施工中的质量控制研究[J].中华建设，2019（16）：132–133.
[4]孙航.热力管网设计与施工中相关问题探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2020（24）：75–76.
[5]韩志，孙蕾.热力管道盾构通风技术探讨[J].区域供热，2019（2）：70–73，87.
西安市热力集团有限责任公司 陕西省 西安 710016
关键词：热力管道;施工安全技术
引言：在城市不断发展背景下，我国城市供热系统也在不断扩大。在热力管道工程建设当中存在很多危险隐患，而安全管理主要负责降低施工风险、保证工程顺利施工、确保安全运营，因此全面加强热力管道施工安全管理工作，这对保证热力行业发展有着重要意义。热力管道施工中的危险因素有很多，如管道泄漏、补偿器受损、管道变形等，每个环节出现问题都可能造成安全隐患。
一、热力管道概述
热力管道是供热系统中的重要构成，在整个供热系统中负责蒸汽与过热水的输送。由于其在整个供热系统中功能的特殊性，使得热力管道在使用的过程中常会遭遇过高介质温度、强大压力、较快流速的冲击，在这些作用力下，热力管道的膨胀力与冲击力非常大，因此，须保障热力管道良好的性能，才能够发挥其应有的作用。通常情况下，热力管道的材质、伸缩补偿与坡度设置都会影响管道运行使用的安全性。热力管道具有以下特征：（1）媒介温度相对较高;（2）工作与非工作状态下的温度差异非常大，存在突出的热胀冷缩现象;（3）导热体的热量损耗相对较高;（4）须设置排气装置;（5）当管道停止热媒介输送时，可能存在胀裂威胁;（6）管道中可能会溢出一定量的凝结物，这些凝结物可能会对管道造成一定的损伤，为了减小这种威胁，往往需进行排液装置的设计。由于热力管道的上述特征，施工企业在热力管道的施工过程中须加强施工安全管理。
二、热力管道的保温与防腐施工存在问题
热力管网的施工设计是热力管道施工的前提，其重视程度直接影响到供热效果，然而，现场施工过程中，往往会出现施工技术人员由于缺乏对涉及图纸以及施工规范的正确理解，导致施工结果与设计本身意图相背离，继而引起管道保温防腐施工不规范，保温效果与设计相差甚远。可能出现的问题有：（1）管道保温施工过程中，对保温材料的厚度掌握不匀。无论是管道上方保温层薄，两侧厚，或者管道两侧保温层薄，上部厚，都会导致薄的一边保温不足，热量散失，严格意义而言，施工质量如此，均为不合格;（2）管道内部清理不完全，残留物较多。施工完毕后，对管道中的遗留污垢清理不彻底，残留污垢性质不稳定，发酵后易导致保温材料腐烂，管道腐蚀，无法正常运输热源媒介，二次修补造成了施工资源的浪费。现实中，因施工技术人员培训学习不够，经验不足导致的施工问题层出不穷，施工单位要从源头严把质量关，提高人员配置门槛，培训不合格不上岗，严格施工现场秩序，物品用完归位，严禁乱堆乱放，管理人员不定时抽查施工质量及管道内整洁情况，如有问题，做到早发现、早治疗。
三、热力管道施工安全技术
1.保证材料质量
结合设计方案和施工图纸合理采购施工材料。在材料运输到施工现场后，要根据不同材料性质做好质量检查工作，包括管材是否变形、厚度是否达标、有无裂缝、力学性能是否达标、规格是否满足标准等;支承件承载性能是否达标、大小是否合适等等。材料通过质量检查合格后运输到仓库统一管理，质量不达标要退回，并追究供应商责任。在材料存储中，要做好防潮、防撞措施，并制定领料制度，做好记录工作。
2.支承件
热力管道系统、支架运行中是一个动态过程，系统会随着介质温度、压力等参数变化不断的调整，也就是动态补偿功能。在支承件施工中，需要注意以下几点内容：（1）严格控制管道支架高度，与支墩距离保持40mm即可，这样在管道受到冷热影响产生涨缩时，不会造成保温层被破坏，还有助于后期观察涨缩情况。同时，严格控制管道坡度，这样有助于将管道中的凝结水排除。在导向支架安装过程中，对于轴向补偿器，如套筒补偿器、波纹补偿器等，只允许轴向位移，不得产生横向位移情况，这就要保证导向支架安装质量。导向支架除了可以限制横向位移，还能够控制管道纵向位移，确保补偿器两侧管道精確对中，但也不得靠的过近，否则会阻碍管道轴向位移，产生破坏情况。可以在滑动支架和导向之间中间位置增设一块楔铁，保持支架的稳定性。（2）在蒸汽管道较长的部位会增加立管的热伸长效益，这就要安装弹簧支吊架。在管道安装过程中，要重点考虑热伸长量对弹簧造成的压缩。吹扫工作开展前将临时固件拆除。将垫板设置在滑动支架、管道支墩之间，避免摩擦系数过大，在管道支墩上固定好垫板，可以调节的支架下不能增设底板。对于规格较大的管道可以用滚动支架，保证操作灵活性，避免固定支架在使用中的不适应性。
3.补偿设计
直管段管道补偿要根据热伸长量确定，还要结合补偿器种类、管道规格、施工方案计算补偿段的长度，在现场进行分段补偿。还可以充分利用自然补偿，也就是根据地形状况，管道直角转弯等位置可以用作自然补偿器，这样可以减少补偿器投入量以及补偿段长度。对于不规则管道，以转弯部位为轴线划分成多个直线段，完成管道分段划分之后使用支架固定，也就是在固定支架部位设置管道折点。波纹补偿器安装中，不允许出现横向位移，可以有轴向位移。安装中要保持精准对中，提高支架导向作用良好。依据产品说明位移预拉伸为补偿器的1/2，要确保计算精度。安装波纹补偿器管道时，要考虑补偿器对管道的推动力，固定支架要做好质量检测，确保使用中稳定性。管道强度检测中，为了保持波纹补偿器的稳定性，需要在两侧设置约束装置，避免出现波纹管位移情况。旋转补偿器安装要考虑其补偿性能等特点，安装中严格按照设计时补偿器标准的组合方案，不仅在平行路径、直管处使用，还可以在变化的标高、改变走向部位使用，同时计算管道横向位移，增设限制型导向支架。
四、结语
近年来，随着城市化的快速发展，热力管道工程项目日益增多，这些项目施工的难度系数相对较高，尤其是在实际的施工过程中，常存在安全风险，为提高施工的安全性，施工人员需在现场加强施工安全技术的应用，为施工创造相对安全的环境条件。
参考文献：
[1]余本海，杨阳.蒸汽供热管道运行安全与泄漏点定位[J].轻工科技，2020，36（5）：82–84.
[2]仲雪梅.关于供热管道工程施工及质量管理的探析[J].建筑工程技术与设计，2020（20）：1255.
[3]郭振清.市政热力管道施工中的质量控制研究[J].中华建设，2019（16）：132–133.
[4]孙航.热力管网设计与施工中相关问题探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2020（24）：75–76.
[5]韩志，孙蕾.热力管道盾构通风技术探讨[J].区域供热，2019（2）：70–73，87.
西安市热力集团有限责任公司 陕西省 西安 710016