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摘要：地下室渗漏的产生原因很多：材料选择，施工工艺，节点设计，工人操作等等。很多论文中都详细分析了防治措施，结合自己多年地下室的维修与工程管理经验，建议首先从设计阶段考虑如何简化节点，便于施工；其次对容易出现问题的部位考虑改进、增强防范措施；最后应对施工中的难点加强交底，杜绝工人的不当操作带来的危害。
关键词：地下室；渗漏；原因；预防措施
引 言
地下室渗漏如果是后期处理，那将是一项非常复杂的工程，而且效果不好。地下室长期渗水影响建筑的使用寿命，这就要求在前期即做好地下室的防水处理，地下室出现漏水的状况地下室漏水一般都是以局部漏水形式出现的，地下室所处的地质不同，功能不同，设计与施工不同，其漏水部位和形式多样。
1、地下室渗漏的原因分析
1.1设计原因
变形缝留设不合理 根据规范要求，对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1-2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。设计配筋欠合理 由于设计配筋欠合理，使得其对混凝土的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使混凝土产生裂缝，留下渗漏的隐患。设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水。设备安装穿过地下室结构时，都会做预埋套管，预埋套管均设止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。在很多的土建工程中，都取消了附加防水层。认为地下室底板较厚，靠砼自身的抗渗防水就行，无需附加防水层，节省了一大笔资金。当然，地下室底板有渗漏点，以现有技术，完全可以进行局部堵漏处理，但由于底板受水侵蚀，其寿命缩短这一事实已是无法挽回的了。
1.2材料原因
地下室防水一般采用刚柔——复合防水层。即刚性防水材料和柔性高分子防水涂料的有机结合。刚性防水材料与地下室砼结构的牢固有机结合，渗透其内部，堵塞毛细渗水通道，因其同是水泥基材料，自成一体，互溶互补。柔性防水高弹、密封、整体，真正发挥材料自身的特性，充分利用材料各自的互补性能，达到其永久防水的目的。使用防水层材料不当引起。包括防水层选用的材料指标达不到要求，施工厚度不足；工艺不当；两种以上防水材料复合使用不当相互影响各自的防水效果等。
防水混凝土原材料选择不好，水泥不能满足设计要求的标号，水泥受潮，结块等，骨料不符合要求，含泥量过大已近外加剂不合格等原因，造成成品不达标。柔性防水层选材不当，市场上材料种类众多，质量参差不齐，价格也高低不等，这就需要施工企业选择质量好，价格合理的产品，从原材料这一关保证防水的质量。
1.3施工原因
包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当引起的漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质而定，该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安全性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。施工中施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。
2、地下室渗漏防治措施
2.1地下室底板渗水措施
后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但殘留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400（深）集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。
后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝。后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们杭州的某个项目在钱塘江边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。
2.2顶板渗漏措施
控制管线位置裂缝：建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。 后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。
2.3墙板渗漏措施
地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。
外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。其他：墙板上盡量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。
3、结束语
地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。
参考文献：
[1]孙莉萍，莫广周，黄日东，马黎进. 地下室防水工程质量问题分析及对策[J]. 企业科技与发展. 2008（16）
[2]李彩霞. 地下结构防水工程渗漏的分析与防治[J]. 黑龙江科技信息. 2008（25）
[3]李兆雄. 地下室防水堵漏工程实例分析[J]. 广州建筑. 2002（02）
关键词：地下室；渗漏；原因；预防措施
引 言
地下室渗漏如果是后期处理，那将是一项非常复杂的工程，而且效果不好。地下室长期渗水影响建筑的使用寿命，这就要求在前期即做好地下室的防水处理，地下室出现漏水的状况地下室漏水一般都是以局部漏水形式出现的，地下室所处的地质不同，功能不同，设计与施工不同，其漏水部位和形式多样。
1、地下室渗漏的原因分析
1.1设计原因
变形缝留设不合理 根据规范要求，对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1-2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。设计配筋欠合理 由于设计配筋欠合理，使得其对混凝土的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使混凝土产生裂缝，留下渗漏的隐患。设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水。设备安装穿过地下室结构时，都会做预埋套管，预埋套管均设止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。在很多的土建工程中，都取消了附加防水层。认为地下室底板较厚，靠砼自身的抗渗防水就行，无需附加防水层，节省了一大笔资金。当然，地下室底板有渗漏点，以现有技术，完全可以进行局部堵漏处理，但由于底板受水侵蚀，其寿命缩短这一事实已是无法挽回的了。
1.2材料原因
地下室防水一般采用刚柔——复合防水层。即刚性防水材料和柔性高分子防水涂料的有机结合。刚性防水材料与地下室砼结构的牢固有机结合，渗透其内部，堵塞毛细渗水通道，因其同是水泥基材料，自成一体，互溶互补。柔性防水高弹、密封、整体，真正发挥材料自身的特性，充分利用材料各自的互补性能，达到其永久防水的目的。使用防水层材料不当引起。包括防水层选用的材料指标达不到要求，施工厚度不足；工艺不当；两种以上防水材料复合使用不当相互影响各自的防水效果等。
防水混凝土原材料选择不好，水泥不能满足设计要求的标号，水泥受潮，结块等，骨料不符合要求，含泥量过大已近外加剂不合格等原因，造成成品不达标。柔性防水层选材不当，市场上材料种类众多，质量参差不齐，价格也高低不等，这就需要施工企业选择质量好，价格合理的产品，从原材料这一关保证防水的质量。
1.3施工原因
包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当引起的漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质而定，该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安全性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。施工中施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。
2、地下室渗漏防治措施
2.1地下室底板渗水措施
后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但殘留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400（深）集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。
后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝。后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们杭州的某个项目在钱塘江边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。
2.2顶板渗漏措施
控制管线位置裂缝：建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。 后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。
2.3墙板渗漏措施
地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。
外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。其他：墙板上盡量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。
3、结束语
地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。
参考文献：
[1]孙莉萍，莫广周，黄日东，马黎进. 地下室防水工程质量问题分析及对策[J]. 企业科技与发展. 2008（16）
[2]李彩霞. 地下结构防水工程渗漏的分析与防治[J]. 黑龙江科技信息. 2008（25）
[3]李兆雄. 地下室防水堵漏工程实例分析[J]. 广州建筑. 2002（02）