摘要：本文章主要阐述非标设备采购过程遇到的困难，论述了保证非标设备采购过程质量的介入点。并从供方选择、制造过程控制、设计变更、设备验收几方面阐述了通过何种质量控制方法保证非标设备采购质量。
　　关键词：非标设备、采购、过程、质量控制
　　引言
　　科研项目中的非标设备，由科研人员自己设计应用于试验装置或者是新产品中，非标设备顾名思义就是没有标准依据，完全根据研究任务需要设计出来的，没有现成的设备可参考，必须通过产品制造单位按照科研人员的设计图纸、甚至是按照科研人员提出的技术规格书由厂家配合设计、制造出来。因此，对非标设备的采购过程的质量控制一定要到位，才能保证非标设备的质量达到设计要求。
　　非标设备制造厂家即要有技术实力又要有诚恳的态度、有长期合作的愿望、还需要拥有加工精度达到非标设备加工制造的要求的生产制造设备，生产制造过程拥有完善的管理手段。设备制造完成后不仅要几何尺寸符合要求，还要经过试验验证证明能够达到功能要求。因此，为了保证非标设备的制造质量必须对非标设备厂家的供方评价与选择选择、制造过程、设计变更、验收几个环节进行有效的控制。
　　1、供方的选择
　　一般情况下技术雄厚的厂家考虑到经济效益问题，不愿意接受这种费力、费时又没效益的项目。而小企业由于自身技术、生产所需软、硬件实力的不足，独自承担不起这种项目。所以，选择合适的设备制造商是一个非常艰难的事情。
　　要求加工精度高，几何尺寸复杂的非标设备不是任何一个加工制造单位就能胜任的，在选择制造商时不仅需要了解制造单位加工范围、技术人员的实力、加工设备配备、质量管理情况，还要将复杂的非标设备设计在厂家选择前和制造商技术人员进行沟通，力求技术人员能够将科研人员的设计意图弄明白。还要了解加工设备的加工精度、自动化程度、测量手段等。最不好把握的是制造商对这种一次性或极少数量的设备制造是否感兴趣，是否愿意积极配合，只有找到合适的制造厂家，保質保量的完成非标设备制造才有可能。
　　2、制造过程控制
　　非标设备制造对制造过程的严谨性要求很高，要求制造单位在加工制作工作开始前，编制工艺方案、工艺流程、制造质量控制计划。统筹策划制造过程中的人、机、料、法、环、测资源。质量控制计划中应列出所有的制造、检查、试验工序，以及每一道工序所依据的图纸、程序和方案。保证每道工序均能达到所预期的要求。加工过程中遇到问题甲乙双方技术人员面对面进行沟通、优化，甲方需在质量控制计划中的重要工序设置控制点，包括文件审查点（R点）、见正点（W点）和停工带检点（H点）。H点未经选点各方验证并签字放行，不得进行下一步的工序。
　　非标设备制造一般大、中企业考虑效益问题不愿做，小企业对非标设备的制造过程和技术要求控制不到位，即使生产设备配备良好，还会由于自身的技术实力不足和甲方科研人员的沟通达不到相应的程度，甲方科研人员的设计意图不能很好地反映到设备制造中，因此，设计人员会根据非标设备制造的复杂程度安排驻厂监造，这样既保证了制造过程中遇到问题及时解决，又能保证制造工期。
　　3、设计变更控制
　　无论是科研人员提出的设计变更，还是制造厂家提出的图纸变更，都要按程序要求编制设计变更单，经过相关人员的审查认可，形成有效文件，并进行受控分发。设计变更发放范围和制造图纸发放范围一致。
　　在制造过程中，非标产品设计经常变动属于常态，而这些更改科研人员往往热衷于通过口头、电话等非正式形式和厂家沟通，不按变更程序执行，不做设计变更文件。非标设备制造过程中工序繁多，各个工序之间是按照图纸进行控制的，没有书面变更，有可能造成前面工序按照口头通知进行了更改，和面工序没有及时得到书面设计变更，继续按原图纸加工，造成工序之间衔接不上，查找原因耽误工时。
　　另，有的非标设备不是独立的一个设备，它和其他设备有机组成一套综合设备，只要有改动，不可避免的会影响和其他设备的接口，若此非标设备的变更情况没有和其他设备的设计人员及时沟通，就会造成一连串的问题出现。没有变更文件，也给问题查找造成很大困难。所以非标设备的设计变更控制非常重要。
　　4、验收
　　非标设备验收分为源地验收、到货验收、在线测试技术参数达到设计指标后的验收。
　　非标设备的验收不仅要求设备的各项指标符合设计参数要求，过程文件的收集也非常重要。验收文件不仅可以起到追溯标识作用，还对设备的深入研发起到很大的借鉴作用。所以其图纸、工艺方案、工艺流程、质量控制计划、设计变更、检验测试记录、所需要的加工设备、测量器具等资料应尽量收集齐全，完整归档。
　　5、结束语
　　 非标设备的制造不仅仅是独立设备的制造这么简单，它往往是组成综合设备的一部分，只要非标设备出现问题，就会牵扯到后续设备的更改，又或者能引起综合设备非常大的改动，甚至影响到其功能的改变。所以非标设备制造必须从源头设计抓起、通过严格的制造过程、设计变更、验收文件的有效控制，才能得到所预期的效果。