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[摘 要]经济的迅速发展和产业的不断扩大为电力行业的发展赢得了良好的发展机会和广阔的发展市场，汽轮发电机组和锅炉作为电力运行的重要组成部分在一定程度上直接影响了系统的供电情况，为了更好的改善这一状况，加强汽轮发电机组和锅炉灭火不停机的研究也就显得格外重要了。本文以2×350？MW机组锅炉为例，简单阐述了锅炉灭火后的处理方法，对灭后的问题进行立刻深入的分析，并且提出了有效的解决措施，以供参考。
[关键词]2×350MW汽轮发电机组 锅炉 灭火不停机 可行性探讨
中图分类号：F771 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0044-02
近年来煤质下降、电煤供应不稳定等情况层出不穷，对锅炉的运行造成了严重的影响，煤机堵煤、燃烧不稳定等问题之间暴露，从而导致锅炉出现频繁灭火情况，在灭火的过程中很容易造成停机的状况，对整个电力系统的运行和人们的生活造成了严重的影响，那么对2×350？MW机组锅炉灭火不停机的可行性进行研究也就成为了顺应社会潮流的必然趋势，跟随时代的步伐不断的探索，在自我发展的同时借鉴国外的先进技术和丰富经验，结合我国的实际情况不断的改进和完善。
1.锅炉灭火后的处理方法
1.1 锅炉灭火的处理原则
1.1.1坚持安全性原则
所谓的坚持安全性原则的就是保证操作人员和安全和机械设备的运行安全，操作人员在一定程度上对系统起着控制作用，任何一方面出现问题都会造成带来一定的安全隐患，所以要坚持人员安全和设备安全的原则。比如说锅炉的操作要按照规定的要求进行，各环节的应该保持密切的联系，在锅炉出现灭火停机的情况时尽快恢复其点火，保证机组锅炉的正常运行和电力系统的供电持续[1]。
1.1.2坚持规范性原则
所谓的坚持规范性原则就是严格按照相关规定和操作标准进行，这也就要求人员熟练的掌握机组锅炉的相关知识，降低损失。比如说一旦锅炉出现灭火的情况，各项保护保护应该尽可能的全部投入，禁止临时退出；对锅炉出现灭火的原因进行调查分析，根据分析的情况进行处理，如果灭火原因不明，要立刻打闸停机，避免造成更大的损失。
1.2 锅炉灭火保护停炉
首先应该对机组负荷控制进行一定的转化，切换为DEH模式，以往的机组主要采用的是机械液压调节系统，也就是MHC模式，不能满足2×350？MW汽轮发电机组的需求，进行转换形成数字电液调节系统的DEH模式；然后尽快降低机组的符合，一般将手动给定的20MW负荷，根据实际情况适当的调整符合的变化速率，将其设置为100MW/min最为合适；在降低负荷的过程中，机组锅炉的各环节会产生相应的变化，为了保证系统的顺利运行，需要对各环节进行严格的检查，包括锅炉的燃料是否已经全部切除、燃油速断阀是否关闭、风机是否跳闸等各部分的内容都要经过通过一定的安全检查，同时还要检查炉水循环泵的运行情况，使其呈现持续运行的状态，手动启动电动水泵，当机组的负荷降低到一定程度后停止气泵的运行，一般降低为150MW后停止一台汽泵的操作，持续降低为20MW时两台汽泵都都停止，其次为了避免汽轮机出现跳闸的情况，要对气泡的水位进行严格的控制，一般控制在-150mm左右即可；机组锅炉降低负荷后要对主再热气温度变化情况进行严密的监测，减温水的总门要呈关闭的状态，汽轮机的运行达到打闸的要求后进行停机操作[2]。
2.2×350MW火电机组停炉不停机技术措施优化
2.1 MFT 动作至开始吹扫
在DCS上手动快速（1.5～2分钟）降低负荷至10MW（DCS调门压至10%～15%，单阀4%），注意锅炉安全门不启跳，防止逆功率，监视TSI各参数，检查轴封汽源切换正常，关闭高加抽汽电动门。电泵再循环切为手动，保持40%到60%开度，根据汽包压力调节电泵指令，使电泵出口压力跟随汽泵出口压力；注意控制汽包水位在-450mm以上.最好维持汽包水位在-250mm～-100mm之间；吹扫完成后水位应维持在-330mm—+240mm，否则需重新吹扫，增加点火时间间隔。抽头手动门，吹扫立即在盘上检查关闭主、再热减温水各道门，并派人就地关闭电泵和汽泵中间抽头手动门，检查关闭磨煤机出口门，复位两台一次风机、所有给煤机，磨煤机，为吹扫做条件。
2.2 吹扫
在进行吹扫前要对吹扫的条件进行检查，在条件符合规定要求的情况才能进行正式的吹扫。比如吹扫前维持低水位-200mm，防止吹扫时虚假水位使汽包事故放水门打开，浪费锅炉蓄热；注意油枪、启动引风机、送风机、启第一台制粉系统、减温水调门调整、开关环集疏水、大机调门调整等对水位的影响。在进行吹扫时加强送、引风机监视，防止抢风造成风量波动，致使吹扫中断。全面检查系统画面，要注意机组振动、缸温、胀差、轴向位移和推力瓦温度的变化，汽缸上下温差不超过55℃[3]。
2.3 点火，投制粉
吹扫结束，开大燃尽风EE3、EE4，控制二次风箱压差0.3KPA。选择BC1层#1、#3，CD层#2、#4对角油枪投入，根据汽包水位及汽温汽压继续增投油枪；锅炉点火后汽压回升，在制粉系统启动前，打开炉侧疏水，维持汽压稳定，一是防止汽压升高，汽机通流量增加，不利于蒸汽温度回升，二是汽压回升相对降低了蒸汽的过热度。启动一次风机，密封风机；启首台磨时先用2%开度混合风门将磨内余粉吹净，再正常启动给煤机，增加燃料速度应根据负荷和温度回头趋势调整，防止燃料量过多，主汽压升高过快[4]。
3.2×350MW火电机组停炉不停机技术措施优化应该注意事项
3.1 吹扫条件中汽包水位
吹扫条件中汽包水位改为：-450mm～240mm，MFT动作后，要及时调整汽包水位，在-450mm以上，满足锅炉吹扫，在吹扫过程结束前（5分钟内），要将汽包水位调整到-330mm以上，否则还将重新吹扫，延误点火时机；但在汽包水位调整到-200mm后，要严格控制汽包水位，防止汽包高水位时被迫打开事故放水门，浪费锅炉蓄热；甚至可能造成汽包水位高高联跳汽机，而使停炉不停机失败；在锅炉汽包位控制上，在MFT的初期，根据蒸发量及时减少给水量；若汽泵无法工作时，可打闸汽泵但要沉着冷静，防止打错。 3.2 汽轮机的安全性
MFT动作后，应立即将汽机变负荷率改为350MW/MIN，并在汽机主控站快速减负荷，控制机组负荷在10MW左右，单伐时汽机伐位在4%；目前从几次停炉不停机的实践看，机组减负荷速率太慢，满足不了操作要求。汽机负荷减到35MW左右，等汽机伐位控制稳定后，进行汽机顺序伐向单伐的切换[5]。
3.3 低压抽气处理
低压抽汽及低加在处理过程中不退出运行；#1、#2、#3段抽汽逆止门强制关闭，防止向汽缸返汽；由于#4段抽汽的退出对除氧器、汽泵影响很大，故暂不退出，运行人员跟据实际情况，决定#4抽的退出；但要加强对#4抽返汽的监视，并在正常运行中使辅汽至除氧器加热汽源处于热备用状态。由于#1、#2机主、再汽减温水门不严，故在MFT动作后，要立即在盘上关闭主、再热减温水各道门，并派人到就地关闭电泵和汽泵中间抽头手动门。
3.4 汽机轴封汽源问题
若故障机组带厂用汽时，在处理过程中，要及早投入主汽供轴封汽源，同时要及时将辅汽切为运行机组，满足厂用汽；若故障机组不带厂用汽，检查辅汽至轴封汽源在自动，轴封压力正常即可。电泵带负荷后，调整上水过程中，易造成电泵再循环大幅度开关，要将电泵再循环切为手动，保持40%到60%开度即可。
由于热工逻辑上无法实现MFT动作后自动开启二次风门，故在吹扫前要及时将二次风门全开[6]。
结束语
综上所述，随着经济水平的逐渐提高和产业的不断扩大，对电力的需求量越来越大，随着人们生活水平和生活质量的提高，对电力运行的质量和安全有了更高的要求；在科技大发展的背景下大容量的机组锅炉逐渐渗透到电网建设中，但是目前锅炉在运行的过程中很容易出现灭火停机的情况，严重影响了电力系统的正常工作，所以需要对其进行一定的研究，不断的改进和完善。笔者提出，2×350？MW机组锅炉灭火不停机是目前亟待解决问题，为了降低电力事故发生的可能性，需要利用更多的先进技术，融入更多的新理念和新思想，使其在电力系统中能够得到广泛应用和普遍推广。希望通过本文的简单分析，能够帮助相关工作人员更好的开展工作。
参考文献
[1]张敏，余小春.350MW机组锅炉灭火不停机操作优化[J].宁夏电力，2011，25（3）：48-51.
[2]白世雄，王晓风，刘红欣等.350MW机组捞渣机故障时锅炉炉膛微正压运行案例分析[J].内蒙古电力技术，2011，29（4）：104-106.
[3]陈涛，李红平，孙笑非等.火力发电厂停炉不停机可行性分析[J].电力建设，2009，30（3）：77-79.
[4]吴红波.停炉不停机技术分析[J].内蒙古石油化工，2011，37（22）：120-122.
[5]大唐许昌禹龙发电有限责任公司二期运行规程.
[关键词]2×350MW汽轮发电机组 锅炉 灭火不停机 可行性探讨
中图分类号：F771 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0044-02
近年来煤质下降、电煤供应不稳定等情况层出不穷，对锅炉的运行造成了严重的影响，煤机堵煤、燃烧不稳定等问题之间暴露，从而导致锅炉出现频繁灭火情况，在灭火的过程中很容易造成停机的状况，对整个电力系统的运行和人们的生活造成了严重的影响，那么对2×350？MW机组锅炉灭火不停机的可行性进行研究也就成为了顺应社会潮流的必然趋势，跟随时代的步伐不断的探索，在自我发展的同时借鉴国外的先进技术和丰富经验，结合我国的实际情况不断的改进和完善。
1.锅炉灭火后的处理方法
1.1 锅炉灭火的处理原则
1.1.1坚持安全性原则
所谓的坚持安全性原则的就是保证操作人员和安全和机械设备的运行安全，操作人员在一定程度上对系统起着控制作用，任何一方面出现问题都会造成带来一定的安全隐患，所以要坚持人员安全和设备安全的原则。比如说锅炉的操作要按照规定的要求进行，各环节的应该保持密切的联系，在锅炉出现灭火停机的情况时尽快恢复其点火，保证机组锅炉的正常运行和电力系统的供电持续[1]。
1.1.2坚持规范性原则
所谓的坚持规范性原则就是严格按照相关规定和操作标准进行，这也就要求人员熟练的掌握机组锅炉的相关知识，降低损失。比如说一旦锅炉出现灭火的情况，各项保护保护应该尽可能的全部投入，禁止临时退出；对锅炉出现灭火的原因进行调查分析，根据分析的情况进行处理，如果灭火原因不明，要立刻打闸停机，避免造成更大的损失。
1.2 锅炉灭火保护停炉
首先应该对机组负荷控制进行一定的转化，切换为DEH模式，以往的机组主要采用的是机械液压调节系统，也就是MHC模式，不能满足2×350？MW汽轮发电机组的需求，进行转换形成数字电液调节系统的DEH模式；然后尽快降低机组的符合，一般将手动给定的20MW负荷，根据实际情况适当的调整符合的变化速率，将其设置为100MW/min最为合适；在降低负荷的过程中，机组锅炉的各环节会产生相应的变化，为了保证系统的顺利运行，需要对各环节进行严格的检查，包括锅炉的燃料是否已经全部切除、燃油速断阀是否关闭、风机是否跳闸等各部分的内容都要经过通过一定的安全检查，同时还要检查炉水循环泵的运行情况，使其呈现持续运行的状态，手动启动电动水泵，当机组的负荷降低到一定程度后停止气泵的运行，一般降低为150MW后停止一台汽泵的操作，持续降低为20MW时两台汽泵都都停止，其次为了避免汽轮机出现跳闸的情况，要对气泡的水位进行严格的控制，一般控制在-150mm左右即可；机组锅炉降低负荷后要对主再热气温度变化情况进行严密的监测，减温水的总门要呈关闭的状态，汽轮机的运行达到打闸的要求后进行停机操作[2]。
2.2×350MW火电机组停炉不停机技术措施优化
2.1 MFT 动作至开始吹扫
在DCS上手动快速（1.5～2分钟）降低负荷至10MW（DCS调门压至10%～15%，单阀4%），注意锅炉安全门不启跳，防止逆功率，监视TSI各参数，检查轴封汽源切换正常，关闭高加抽汽电动门。电泵再循环切为手动，保持40%到60%开度，根据汽包压力调节电泵指令，使电泵出口压力跟随汽泵出口压力；注意控制汽包水位在-450mm以上.最好维持汽包水位在-250mm～-100mm之间；吹扫完成后水位应维持在-330mm—+240mm，否则需重新吹扫，增加点火时间间隔。抽头手动门，吹扫立即在盘上检查关闭主、再热减温水各道门，并派人就地关闭电泵和汽泵中间抽头手动门，检查关闭磨煤机出口门，复位两台一次风机、所有给煤机，磨煤机，为吹扫做条件。
2.2 吹扫
在进行吹扫前要对吹扫的条件进行检查，在条件符合规定要求的情况才能进行正式的吹扫。比如吹扫前维持低水位-200mm，防止吹扫时虚假水位使汽包事故放水门打开，浪费锅炉蓄热；注意油枪、启动引风机、送风机、启第一台制粉系统、减温水调门调整、开关环集疏水、大机调门调整等对水位的影响。在进行吹扫时加强送、引风机监视，防止抢风造成风量波动，致使吹扫中断。全面检查系统画面，要注意机组振动、缸温、胀差、轴向位移和推力瓦温度的变化，汽缸上下温差不超过55℃[3]。
2.3 点火，投制粉
吹扫结束，开大燃尽风EE3、EE4，控制二次风箱压差0.3KPA。选择BC1层#1、#3，CD层#2、#4对角油枪投入，根据汽包水位及汽温汽压继续增投油枪；锅炉点火后汽压回升，在制粉系统启动前，打开炉侧疏水，维持汽压稳定，一是防止汽压升高，汽机通流量增加，不利于蒸汽温度回升，二是汽压回升相对降低了蒸汽的过热度。启动一次风机，密封风机；启首台磨时先用2%开度混合风门将磨内余粉吹净，再正常启动给煤机，增加燃料速度应根据负荷和温度回头趋势调整，防止燃料量过多，主汽压升高过快[4]。
3.2×350MW火电机组停炉不停机技术措施优化应该注意事项
3.1 吹扫条件中汽包水位
吹扫条件中汽包水位改为：-450mm～240mm，MFT动作后，要及时调整汽包水位，在-450mm以上，满足锅炉吹扫，在吹扫过程结束前（5分钟内），要将汽包水位调整到-330mm以上，否则还将重新吹扫，延误点火时机；但在汽包水位调整到-200mm后，要严格控制汽包水位，防止汽包高水位时被迫打开事故放水门，浪费锅炉蓄热；甚至可能造成汽包水位高高联跳汽机，而使停炉不停机失败；在锅炉汽包位控制上，在MFT的初期，根据蒸发量及时减少给水量；若汽泵无法工作时，可打闸汽泵但要沉着冷静，防止打错。 3.2 汽轮机的安全性
MFT动作后，应立即将汽机变负荷率改为350MW/MIN，并在汽机主控站快速减负荷，控制机组负荷在10MW左右，单伐时汽机伐位在4%；目前从几次停炉不停机的实践看，机组减负荷速率太慢，满足不了操作要求。汽机负荷减到35MW左右，等汽机伐位控制稳定后，进行汽机顺序伐向单伐的切换[5]。
3.3 低压抽气处理
低压抽汽及低加在处理过程中不退出运行；#1、#2、#3段抽汽逆止门强制关闭，防止向汽缸返汽；由于#4段抽汽的退出对除氧器、汽泵影响很大，故暂不退出，运行人员跟据实际情况，决定#4抽的退出；但要加强对#4抽返汽的监视，并在正常运行中使辅汽至除氧器加热汽源处于热备用状态。由于#1、#2机主、再汽减温水门不严，故在MFT动作后，要立即在盘上关闭主、再热减温水各道门，并派人到就地关闭电泵和汽泵中间抽头手动门。
3.4 汽机轴封汽源问题
若故障机组带厂用汽时，在处理过程中，要及早投入主汽供轴封汽源，同时要及时将辅汽切为运行机组，满足厂用汽；若故障机组不带厂用汽，检查辅汽至轴封汽源在自动，轴封压力正常即可。电泵带负荷后，调整上水过程中，易造成电泵再循环大幅度开关，要将电泵再循环切为手动，保持40%到60%开度即可。
由于热工逻辑上无法实现MFT动作后自动开启二次风门，故在吹扫前要及时将二次风门全开[6]。
结束语
综上所述，随着经济水平的逐渐提高和产业的不断扩大，对电力的需求量越来越大，随着人们生活水平和生活质量的提高，对电力运行的质量和安全有了更高的要求；在科技大发展的背景下大容量的机组锅炉逐渐渗透到电网建设中，但是目前锅炉在运行的过程中很容易出现灭火停机的情况，严重影响了电力系统的正常工作，所以需要对其进行一定的研究，不断的改进和完善。笔者提出，2×350？MW机组锅炉灭火不停机是目前亟待解决问题，为了降低电力事故发生的可能性，需要利用更多的先进技术，融入更多的新理念和新思想，使其在电力系统中能够得到广泛应用和普遍推广。希望通过本文的简单分析，能够帮助相关工作人员更好的开展工作。
参考文献
[1]张敏，余小春.350MW机组锅炉灭火不停机操作优化[J].宁夏电力，2011，25（3）：48-51.
[2]白世雄，王晓风，刘红欣等.350MW机组捞渣机故障时锅炉炉膛微正压运行案例分析[J].内蒙古电力技术，2011，29（4）：104-106.
[3]陈涛，李红平，孙笑非等.火力发电厂停炉不停机可行性分析[J].电力建设，2009，30（3）：77-79.
[4]吴红波.停炉不停机技术分析[J].内蒙古石油化工，2011，37（22）：120-122.
[5]大唐许昌禹龙发电有限责任公司二期运行规程.