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摘 要：本篇文章主要分析电厂锅炉节油技术的运用进行合理分析，通过不同的原理和各自不同的特征进行了合理的比较，笔者根据多年的经验结合实际生活从而提出了一些建议，希望为相关人员提供帮助，相互学习探讨，仅供参考。
关键词：节油；等离子点火；微油点火
随着社会水平的不断进步，科学技术已经渗透到各个领域中。电厂锅炉为我国的电力工业也做出了重要的贡献。通过对电厂锅炉中相关技术进行比较，从而找到合适的技术来更好的服务于社会。笔者根据多年的经验结合实际生活从而提出了一些建议，希望给相关人员提供帮助，相互学习探讨，仅供参考。
1 国内某大型火力发电厂燃煤锅炉概述
该厂锅炉为我国生产的某种循环汽包炉，锅炉主要由可以摆动的燃烧器进行调节温度，四个角都有布置，通过切向的形式进行燃烧，单个的炉膛、Π型号的露天进行布置、排出的废物通过固态的方式、材料是钢制成的、通风效果平衡。锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器、正压直吹式制粉系统，配有6台HP983中速磨煤机。5台磨煤机可带MCR负荷，1台备用。每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上层喷燃器喷口中心线标高35.47m，距分隔屏底距离20.13m；最下层喷燃器喷口中心线标高26.17m，至冷灰斗转角距离5.969m。原锅炉设计采用二级点火方式，由高能电火花点燃0号轻柴油，然后轻油点燃煤粉，每角喷燃器风箱中设有3层共12支启动及助燃油枪，每只油枪耗油量1.6t/h。大修后启动耗油约200T。
2 节油技术介绍
该厂在节油方面技术领先，3、4、5号炉在2006年即采用技术成熟的等离子点火方式，创下零油耗机组调试及并网发电业绩，2009年对1、2号炉进行了气化微油点火改造。
2.1 等离子助燃技术介绍
等离子燃烧的原理是根据直流和电流在气体的压力下碰触引弧，同时可以在强大的磁场里面等离子体较为平稳，该等离子体燃烧器中会达到大于5000k的温度，形成较大的高温地带，煤粉颗粒受到高温的影响，可以在较短的几秒时间里快速的释放，这样会让煤粉颗粒快速粉碎，进而进行燃烧。
等离子燃烧设备发生器为磁稳空气载体等离子发生器，由线圈、阴极、阳极组成。阴极材料采用高导电率的金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2kv的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106w/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
2.2 气化微油助燃技术介绍
该技术的原理是使用压缩空气能高速的射流把燃料油迅速的粉碎，形成雾化形态变成较小的油滴来燃烧，而且还使用燃烧中的温度对燃油进行加工，这样燃油就会在非常短的时间里面发生物理现象，因此就加强了燃烧的速度和火焰的热量。通过气化燃烧以后火焰有较多的优点，它具有较强的速度以及火焰的形态变成无颜色状态（下面是蓝色的火焰，中间部位和尾部都成为了无颜色的状态），火焰中间的温度已经达到了1000℃以上，不超过2000℃。这样可以当做高温火核可以通过煤粉燃烧器直接进行燃烧，实现锅炉能够顺利的工作、停止等方面的操作。
3 等离子与微油技术比较
3.1 技术比较
等离子燃烧技术的原理是根据使用电能让煤粉燃烧，而微油技术的原理是使用轻柴油让煤粉燃烧，这两种技术的使用都应用到了工作时使用的暖风的设备，在工作时对别方面的设备也制定了相似的要求，消耗的能量也几乎相同。等离子发生器功率普遍情况下是多于80kW，不超过120kW，在工作过程中会产生发热量大约10kg/h，微油技术产生发热量大约53kg/h，所以微油技术在实际应用中要比等离子燃烧技术有较多的优势，能够轻易点燃煤粉，煤粉点着以后火焰较亮些，而且燃烧过程中比较平稳，煤粉几乎可以全部着玩，所以可以较好的预防爆燃以及进行再一次的燃烧等情况的发生。因为燃烧器的里面存在温度低的特点，所以可以较好的预防不会被烧焦。
3号炉在通过等离子燃烧器在生产以后到现在出现问题的记载中有18次，4号炉发生6次，5号机发生7次，而且其中并不包含在启动机器之前因为第一时间进行处理的缺陷；在2012年4月炉进行较少的修理以后12月11日开始启动机器过程中，等离子3号存在断弧的还导致锅炉MFT，所以3～5号炉每一次启动机器的时候应该安排若干个人进行全程的监督；1、2号微油点火进行修理以后尝试试验中发现，只发生过一次故障，而且还能使锅炉进行正常工作。
从上面的论述中可以看出，把微量点火技术和等离子燃烧技术在使用过程中存在的问题进行了比较，可以得知微油点火中的安全方面以及可靠性能都比等离子点火技术有一定的优势。
3.2 分析中需要用到的数据
①每吨燃油价格为4300（原价）×1.17（税）=5031元/t。
②每度电约0.49元/kwh。
③依据3、4、5号炉等离子运行经验，阴极头每20h就必须更换，价格1780元/个；阳极头每200h就必须更换，价格11600元/个。
④每个等离子发生器功率取最大值120KW。
⑤微油助燃每只油枪耗油约0.06t/h。
⑥微油点火系统投资108万元，等离子点火系统投资300万元。
⑦等离子点火时必须使用成本费：维护人员8小时人工费240元。
分析两种技术在单位小时的花费①等离子每小时用电：120kwh×0.49元/kwh×4=235.2元消耗的阴、阳极费用按小时算：（1780元×4）/20小时+（11600元×4）/200小时=588元/小时使用期间多投入人工费每小时：240元/8=30元等离子点火或助燃每小时总计花费：235.2+588+30=853.2元②微油点火每小时用油：0.06t/h×4=0.24t/h每小时燃油花费：5031元/t×0.24t/h=1207.44元
⑧综合分析不考虑系统初始投资，每小时花费等离子低于微油点火方式。综合系统初始投资，等离子初始投资费用300万元，微油点火初投资108万元，等离子多投资192万元，在每年使用小时数低于180小时前，尤其是低于100小时前，微油的经济优势是极其明显的，该厂机组大、小修启机点火使用及稳燃小时数每年低于100小时，微油的优势很明显。
结束语
通过以上内容的整体论述，微油技术和等离子燃烧技术进行了详细的对比，看出微点油技术在当今的社会发展中来看，不管是从安全的角度还是实用性功能或者是节约成本上来看，都比等离子技术存在一定的优势。我国不断的发展，每个领域中都在逐渐进步。新时代下，不同的技术也在不断的发展。不管从哪些方面来看，能促进我国经济发展的技术相关人员就可以通过实践不断的创新来完善我国的技术发展，在技术方面以及使用的时间上不断的研究，从而能很好的制定出符合我国发展的技术来更好的服务于社会。
参考文献
[1]应伟亮，林海.外燃式微油点火技术在300MW直吹式锅炉中的应用[J].浙江电力，2011（10）.
[2]周滔.浅谈热能动力专业《电厂汽轮机》课程改革[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（1）.
[3]郭民臣，纪执琴，安广然，李安生.干-湿冷却系统对空冷机组热经济性影响的分析[J].化工学报.
关键词：节油；等离子点火；微油点火
随着社会水平的不断进步，科学技术已经渗透到各个领域中。电厂锅炉为我国的电力工业也做出了重要的贡献。通过对电厂锅炉中相关技术进行比较，从而找到合适的技术来更好的服务于社会。笔者根据多年的经验结合实际生活从而提出了一些建议，希望给相关人员提供帮助，相互学习探讨，仅供参考。
1 国内某大型火力发电厂燃煤锅炉概述
该厂锅炉为我国生产的某种循环汽包炉，锅炉主要由可以摆动的燃烧器进行调节温度，四个角都有布置，通过切向的形式进行燃烧，单个的炉膛、Π型号的露天进行布置、排出的废物通过固态的方式、材料是钢制成的、通风效果平衡。锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器、正压直吹式制粉系统，配有6台HP983中速磨煤机。5台磨煤机可带MCR负荷，1台备用。每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上层喷燃器喷口中心线标高35.47m，距分隔屏底距离20.13m；最下层喷燃器喷口中心线标高26.17m，至冷灰斗转角距离5.969m。原锅炉设计采用二级点火方式，由高能电火花点燃0号轻柴油，然后轻油点燃煤粉，每角喷燃器风箱中设有3层共12支启动及助燃油枪，每只油枪耗油量1.6t/h。大修后启动耗油约200T。
2 节油技术介绍
该厂在节油方面技术领先，3、4、5号炉在2006年即采用技术成熟的等离子点火方式，创下零油耗机组调试及并网发电业绩，2009年对1、2号炉进行了气化微油点火改造。
2.1 等离子助燃技术介绍
等离子燃烧的原理是根据直流和电流在气体的压力下碰触引弧，同时可以在强大的磁场里面等离子体较为平稳，该等离子体燃烧器中会达到大于5000k的温度，形成较大的高温地带，煤粉颗粒受到高温的影响，可以在较短的几秒时间里快速的释放，这样会让煤粉颗粒快速粉碎，进而进行燃烧。
等离子燃烧设备发生器为磁稳空气载体等离子发生器，由线圈、阴极、阳极组成。阴极材料采用高导电率的金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2kv的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105～106w/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
2.2 气化微油助燃技术介绍
该技术的原理是使用压缩空气能高速的射流把燃料油迅速的粉碎，形成雾化形态变成较小的油滴来燃烧，而且还使用燃烧中的温度对燃油进行加工，这样燃油就会在非常短的时间里面发生物理现象，因此就加强了燃烧的速度和火焰的热量。通过气化燃烧以后火焰有较多的优点，它具有较强的速度以及火焰的形态变成无颜色状态（下面是蓝色的火焰，中间部位和尾部都成为了无颜色的状态），火焰中间的温度已经达到了1000℃以上，不超过2000℃。这样可以当做高温火核可以通过煤粉燃烧器直接进行燃烧，实现锅炉能够顺利的工作、停止等方面的操作。
3 等离子与微油技术比较
3.1 技术比较
等离子燃烧技术的原理是根据使用电能让煤粉燃烧，而微油技术的原理是使用轻柴油让煤粉燃烧，这两种技术的使用都应用到了工作时使用的暖风的设备，在工作时对别方面的设备也制定了相似的要求，消耗的能量也几乎相同。等离子发生器功率普遍情况下是多于80kW，不超过120kW，在工作过程中会产生发热量大约10kg/h，微油技术产生发热量大约53kg/h，所以微油技术在实际应用中要比等离子燃烧技术有较多的优势，能够轻易点燃煤粉，煤粉点着以后火焰较亮些，而且燃烧过程中比较平稳，煤粉几乎可以全部着玩，所以可以较好的预防爆燃以及进行再一次的燃烧等情况的发生。因为燃烧器的里面存在温度低的特点，所以可以较好的预防不会被烧焦。
3号炉在通过等离子燃烧器在生产以后到现在出现问题的记载中有18次，4号炉发生6次，5号机发生7次，而且其中并不包含在启动机器之前因为第一时间进行处理的缺陷；在2012年4月炉进行较少的修理以后12月11日开始启动机器过程中，等离子3号存在断弧的还导致锅炉MFT，所以3～5号炉每一次启动机器的时候应该安排若干个人进行全程的监督；1、2号微油点火进行修理以后尝试试验中发现，只发生过一次故障，而且还能使锅炉进行正常工作。
从上面的论述中可以看出，把微量点火技术和等离子燃烧技术在使用过程中存在的问题进行了比较，可以得知微油点火中的安全方面以及可靠性能都比等离子点火技术有一定的优势。
3.2 分析中需要用到的数据
①每吨燃油价格为4300（原价）×1.17（税）=5031元/t。
②每度电约0.49元/kwh。
③依据3、4、5号炉等离子运行经验，阴极头每20h就必须更换，价格1780元/个；阳极头每200h就必须更换，价格11600元/个。
④每个等离子发生器功率取最大值120KW。
⑤微油助燃每只油枪耗油约0.06t/h。
⑥微油点火系统投资108万元，等离子点火系统投资300万元。
⑦等离子点火时必须使用成本费：维护人员8小时人工费240元。
分析两种技术在单位小时的花费①等离子每小时用电：120kwh×0.49元/kwh×4=235.2元消耗的阴、阳极费用按小时算：（1780元×4）/20小时+（11600元×4）/200小时=588元/小时使用期间多投入人工费每小时：240元/8=30元等离子点火或助燃每小时总计花费：235.2+588+30=853.2元②微油点火每小时用油：0.06t/h×4=0.24t/h每小时燃油花费：5031元/t×0.24t/h=1207.44元
⑧综合分析不考虑系统初始投资，每小时花费等离子低于微油点火方式。综合系统初始投资，等离子初始投资费用300万元，微油点火初投资108万元，等离子多投资192万元，在每年使用小时数低于180小时前，尤其是低于100小时前，微油的经济优势是极其明显的，该厂机组大、小修启机点火使用及稳燃小时数每年低于100小时，微油的优势很明显。
结束语
通过以上内容的整体论述，微油技术和等离子燃烧技术进行了详细的对比，看出微点油技术在当今的社会发展中来看，不管是从安全的角度还是实用性功能或者是节约成本上来看，都比等离子技术存在一定的优势。我国不断的发展，每个领域中都在逐渐进步。新时代下，不同的技术也在不断的发展。不管从哪些方面来看，能促进我国经济发展的技术相关人员就可以通过实践不断的创新来完善我国的技术发展，在技术方面以及使用的时间上不断的研究，从而能很好的制定出符合我国发展的技术来更好的服务于社会。
参考文献
[1]应伟亮，林海.外燃式微油点火技术在300MW直吹式锅炉中的应用[J].浙江电力，2011（10）.
[2]周滔.浅谈热能动力专业《电厂汽轮机》课程改革[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（1）.
[3]郭民臣，纪执琴，安广然，李安生.干-湿冷却系统对空冷机组热经济性影响的分析[J].化工学报.