论文部分内容阅读
[摘 要]对我厂污水处理装置，活性污泥处理含油废水系统，包括曝气池产生泡沫现象、二沉池发生污泥上漂、翻泥等异常情况进行分析，为对症处理提供参考。
[关键词]化工污水处理、生化系统、二沉池、污泥
中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0116-01
大庆石化公司炼油厂污水处理场，该装置主要处理全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。炼油污水处理装置由大庆石油化工设计院设计，始建于一九九○年三月，建成于一九九二年十月并于十月十六日与100×104t/a重油催化裂化装置，同时投产，是100×104t/a重油催化裂化的“三同时”环保项目。
2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。该项目的实施是为了满足炼油厂发展的需要，以及改善污水处理装置周边空气环境和满足中油系统外排COD不大于100mg/l的前提下提出的，在满足污水处理装置水质达标的前提下，本着充分利旧，尽量减小改动量的原则，增加和改造了相应的处理设施，通过优化工艺和技术改造，使改造后的污水处理装置各单元可以视需要串联或并联运行，从而实现污水处理装置半停工检修半生产运行的功能，彻底改变污水处理装置只有全部停工才能实现检修的现状。
1 推流式曝气池大量起泡沫
1.1 泡沫种类及危害
生化曝气池的泡沫种类一般分为两种，一种是化学性泡沫，一种是生物性泡沫。化学性泡沫一般是由来水中的洗涤剂及一些工业表面活性物质在曝氣吹脱的作用下形成的。生物性泡沫是由于活性污泥絮凝体中存在诺卡氏菌而形成的。同时，来水中水温、声值和曝气池曝气方式对泡沫产生量的大小也有一定的影响，水温较高，田值高，微孔曝气等因素有助于泡沫的产生。
曝气池中出现大量的泡沫对生产造成一定的危害。在池中泡沫出现一般是大量的，有时能出现泡沫山，在曝气池池面上覆盖了厚厚的一层。在冬季泡沫被风吹到池壁或操作甲板上，给卫生及操作安全带来较大隐患。表面曝气时，由于泡沫隔绝废水与大气的接触减少，甚至破坏了叶轮的充氧效率。若在推曝池中泡沫的大量存在，则降低氧的利用效率，相应的也就增加了充氧能耗。它勃附了大量的活性污泥进入二沉池，从而降低了曝气池的M LSS（混合液中的悬浮固体），进入二沉池由于泡沫的比例较低，从而在沉淀池池面形成一层细碎的污泥屑，相应增加了水中污染物的含量，造成水质多项超标。生物性泡沫的始作俑者诺卡氏菌，是产生于絮凝体内部的丝状菌群，小易去除，大量泡沫被风吹向四处漂浮时，诺卡氏菌极有可能成为病原而危害人类健康。另外，当二沉池与曝气池落差较小时，大量泡沫随水流入管道内，由于管内温度升高、水的流速加快造成泡沫破裂释放出空气形成集气，造成气体堵塞水流。使曝气池的水不能进入二沉池而造成曝气池液位上升，严重时可能使泡沫溢出造成生产事故和环境污染的后果。
1 2 泡沫处理措施
在池中出现大量颜色发白，质地较轻，可随风飘落的泡沫，一般是由于上游来水洗涤剂等表面活性物质造成的，或者是在污泥的培养初期产生（该现象在我厂污水处理站完全混合曝气池运行时曾发生数次），可采用在曝气池中加入消泡剂如煤油、机油，或用水喷淋，同时检查上游来水并采取控制措施。泡沫颜色呈茶色或发黑，不易破碎或发粘，在沉淀池形成细碎污泥层时，可判定是由于污泥老化，泥龄过长且来水中负荷过高，造成有机物不能彻底分解，死泥及未分解的有机物附着在泡沫上。从化验数据上分析，此时推曝池进水含油及COD上升，二沉池出水COD也随之上升。对这种情况，可以对曝气池进行排泥，降低进水污染负荷，降低曝气量，增加运行池问数等方法加以解决。当曝气池出现脂状、暗褐色、异常强烈的泡沫，且泡沫不易破碎时，应对活性污泥进行镜检，观察其絮凝体中是否有诺卡氏菌丝状菌的存在，若发现其中含有这种菌，即可判断其为生物性泡沫，对待这种情况，可以用问歇进水曝气，投加一定数量的漂白物或液氯进行抑制。
需要注意的是，在整个处理泡沫的过程中，需密切注意污泥MLSS氏SVI（污泥容积指数）、DO（溶解氧）的变化，出现问题及时处理。当急速下降时，应降低负荷加入适应的营养物质（N、P）来刺激活性污泥的成长。若DO较低时，可加大曝气力度，以免DO过低造成污泥腐化。
2 二沉池运行情况
曝气池泥水混合液进入二沉池，在重力作用下泥水进行分离。根据二沉池表面我们观察到的情况可以判断出生化系统的运行情况，可以预断其原因并采取相应的措施，现将二沉池儿种常见的情况、现象予以说明。二沉池现象常分为以下儿种：
2.1 上清液清澈
在此情况下一般应视为生产正常，污泥凝聚，沉降性良好，可将曝气池来水的污染物进行较为彻底的去除，此时出水指标在要求范围之内。有时也会出现上清液清澈，但出水指标不合格，尤其是以石油类浓度超过规定值2一5 mg儿为常见，出现这种情况是由于曝气池内菌胶团虽致密，但营养失衡，活性欠佳，细菌不能有效的接触到污水中的溶解油，从而导致其未被分解。因溶解油的直径是一10腼之问，肉眼并不能观察到，所以会出现上清液清澈而出水不合格的情况。在这种情况下，可根据曝气池来水中有机物（以曝气池前coD的高低为参考值）含量在曝气池中前段分散投加适当比例的N、P营养物和5一10mg儿的F尤么刺激菌胶团的生长。
2.2 上清液浑浊
上清液浑浊的原因有以下儿个方面：
1，来水量突然增大，使二沉池的上升泥水流速增大，污泥被携带出泥水界面，致使泥水界面升高，上清液浑浊。
2，上游来水污染物增加，污泥负荷增大.
3二沉池整池翻泥，所翻出的污泥表征为块小或成堆状、持续时问长，加强排泥效果不大，泥色正常棕褐色不发黑，翻泥前常伴有密集的气泡产生。还有一种情况是二沉池出现局部翻泥，污泥块大，背部呈黑色，上浮时冒出带臭味的气泡。
4，污泥膨胀，造成污泥膨胀的原因很多，主要为C、N、P失调，田值过高或过低，同时，水温升高、泥龄长、负荷高、溶解氧偏低等原因也能造成污泥膨胀，可针对情况采取不同的措施。
5，二沉池除发生上述情况外也会出现以下现象：泣汾亏泥成层上浮：污泥中毒（具体表现是整个二沉池翻泥，出水指标中COD、油、氨氮、悬浮物含量明显上升），须排除污泥，促其再生。逗劝乙淀池细碎漂泥：水温过高，C/N不适，导致污泥解体，须控制进水水质。硬爆气池有臭味：供氧不足，氨氮较高，检查进水氨氮并作控制。必亏泥发白：丝状菌繁殖，田值过低。这些现象有时单独出现，或同时有几种现象同时出现，需对症采取处理措施。
参考文献
[1] 刘德君.同步法脱氮技术可行性讨论.石油化工环境保护，1997，（1）.
[关键词]化工污水处理、生化系统、二沉池、污泥
中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0116-01
大庆石化公司炼油厂污水处理场，该装置主要处理全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。炼油污水处理装置由大庆石油化工设计院设计，始建于一九九○年三月，建成于一九九二年十月并于十月十六日与100×104t/a重油催化裂化装置，同时投产，是100×104t/a重油催化裂化的“三同时”环保项目。
2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。该项目的实施是为了满足炼油厂发展的需要，以及改善污水处理装置周边空气环境和满足中油系统外排COD不大于100mg/l的前提下提出的，在满足污水处理装置水质达标的前提下，本着充分利旧，尽量减小改动量的原则，增加和改造了相应的处理设施，通过优化工艺和技术改造，使改造后的污水处理装置各单元可以视需要串联或并联运行，从而实现污水处理装置半停工检修半生产运行的功能，彻底改变污水处理装置只有全部停工才能实现检修的现状。
1 推流式曝气池大量起泡沫
1.1 泡沫种类及危害
生化曝气池的泡沫种类一般分为两种，一种是化学性泡沫，一种是生物性泡沫。化学性泡沫一般是由来水中的洗涤剂及一些工业表面活性物质在曝氣吹脱的作用下形成的。生物性泡沫是由于活性污泥絮凝体中存在诺卡氏菌而形成的。同时，来水中水温、声值和曝气池曝气方式对泡沫产生量的大小也有一定的影响，水温较高，田值高，微孔曝气等因素有助于泡沫的产生。
曝气池中出现大量的泡沫对生产造成一定的危害。在池中泡沫出现一般是大量的，有时能出现泡沫山，在曝气池池面上覆盖了厚厚的一层。在冬季泡沫被风吹到池壁或操作甲板上，给卫生及操作安全带来较大隐患。表面曝气时，由于泡沫隔绝废水与大气的接触减少，甚至破坏了叶轮的充氧效率。若在推曝池中泡沫的大量存在，则降低氧的利用效率，相应的也就增加了充氧能耗。它勃附了大量的活性污泥进入二沉池，从而降低了曝气池的M LSS（混合液中的悬浮固体），进入二沉池由于泡沫的比例较低，从而在沉淀池池面形成一层细碎的污泥屑，相应增加了水中污染物的含量，造成水质多项超标。生物性泡沫的始作俑者诺卡氏菌，是产生于絮凝体内部的丝状菌群，小易去除，大量泡沫被风吹向四处漂浮时，诺卡氏菌极有可能成为病原而危害人类健康。另外，当二沉池与曝气池落差较小时，大量泡沫随水流入管道内，由于管内温度升高、水的流速加快造成泡沫破裂释放出空气形成集气，造成气体堵塞水流。使曝气池的水不能进入二沉池而造成曝气池液位上升，严重时可能使泡沫溢出造成生产事故和环境污染的后果。
1 2 泡沫处理措施
在池中出现大量颜色发白，质地较轻，可随风飘落的泡沫，一般是由于上游来水洗涤剂等表面活性物质造成的，或者是在污泥的培养初期产生（该现象在我厂污水处理站完全混合曝气池运行时曾发生数次），可采用在曝气池中加入消泡剂如煤油、机油，或用水喷淋，同时检查上游来水并采取控制措施。泡沫颜色呈茶色或发黑，不易破碎或发粘，在沉淀池形成细碎污泥层时，可判定是由于污泥老化，泥龄过长且来水中负荷过高，造成有机物不能彻底分解，死泥及未分解的有机物附着在泡沫上。从化验数据上分析，此时推曝池进水含油及COD上升，二沉池出水COD也随之上升。对这种情况，可以对曝气池进行排泥，降低进水污染负荷，降低曝气量，增加运行池问数等方法加以解决。当曝气池出现脂状、暗褐色、异常强烈的泡沫，且泡沫不易破碎时，应对活性污泥进行镜检，观察其絮凝体中是否有诺卡氏菌丝状菌的存在，若发现其中含有这种菌，即可判断其为生物性泡沫，对待这种情况，可以用问歇进水曝气，投加一定数量的漂白物或液氯进行抑制。
需要注意的是，在整个处理泡沫的过程中，需密切注意污泥MLSS氏SVI（污泥容积指数）、DO（溶解氧）的变化，出现问题及时处理。当急速下降时，应降低负荷加入适应的营养物质（N、P）来刺激活性污泥的成长。若DO较低时，可加大曝气力度，以免DO过低造成污泥腐化。
2 二沉池运行情况
曝气池泥水混合液进入二沉池，在重力作用下泥水进行分离。根据二沉池表面我们观察到的情况可以判断出生化系统的运行情况，可以预断其原因并采取相应的措施，现将二沉池儿种常见的情况、现象予以说明。二沉池现象常分为以下儿种：
2.1 上清液清澈
在此情况下一般应视为生产正常，污泥凝聚，沉降性良好，可将曝气池来水的污染物进行较为彻底的去除，此时出水指标在要求范围之内。有时也会出现上清液清澈，但出水指标不合格，尤其是以石油类浓度超过规定值2一5 mg儿为常见，出现这种情况是由于曝气池内菌胶团虽致密，但营养失衡，活性欠佳，细菌不能有效的接触到污水中的溶解油，从而导致其未被分解。因溶解油的直径是一10腼之问，肉眼并不能观察到，所以会出现上清液清澈而出水不合格的情况。在这种情况下，可根据曝气池来水中有机物（以曝气池前coD的高低为参考值）含量在曝气池中前段分散投加适当比例的N、P营养物和5一10mg儿的F尤么刺激菌胶团的生长。
2.2 上清液浑浊
上清液浑浊的原因有以下儿个方面：
1，来水量突然增大，使二沉池的上升泥水流速增大，污泥被携带出泥水界面，致使泥水界面升高，上清液浑浊。
2，上游来水污染物增加，污泥负荷增大.
3二沉池整池翻泥，所翻出的污泥表征为块小或成堆状、持续时问长，加强排泥效果不大，泥色正常棕褐色不发黑，翻泥前常伴有密集的气泡产生。还有一种情况是二沉池出现局部翻泥，污泥块大，背部呈黑色，上浮时冒出带臭味的气泡。
4，污泥膨胀，造成污泥膨胀的原因很多，主要为C、N、P失调，田值过高或过低，同时，水温升高、泥龄长、负荷高、溶解氧偏低等原因也能造成污泥膨胀，可针对情况采取不同的措施。
5，二沉池除发生上述情况外也会出现以下现象：泣汾亏泥成层上浮：污泥中毒（具体表现是整个二沉池翻泥，出水指标中COD、油、氨氮、悬浮物含量明显上升），须排除污泥，促其再生。逗劝乙淀池细碎漂泥：水温过高，C/N不适，导致污泥解体，须控制进水水质。硬爆气池有臭味：供氧不足，氨氮较高，检查进水氨氮并作控制。必亏泥发白：丝状菌繁殖，田值过低。这些现象有时单独出现，或同时有几种现象同时出现，需对症采取处理措施。
参考文献
[1] 刘德君.同步法脱氮技术可行性讨论.石油化工环境保护，1997，（1）.