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摘要：本文主要针对混凝土现浇楼板裂缝原因及防控措施展开了分析，对楼板裂缝的表现形式作了简要概述，并在分析了裂缝产生原因的基础上，给出了一系列相应有效的防控措施，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：楼板裂缝;原因分析;防控措施
0 引言
现浇混凝土楼板是现代建筑的主要结构形式之一，其结构整体性好、安全性高、抗不均匀沉降性强，对结构抗震有利。但由于设计和施工等因素的影响及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝。因此，为了保障现浇楼板的质量，就要采取有效措施做好防控，以保障混凝土的施工质量。
1 楼板裂缝的表现形式
现浇楼板出现裂缝以办公楼、住宅楼、工业厂房较为多见，板缝多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般呈45°方向，有时一个转角同时出现两条裂缝，有些沿楼板四周产生角裂缝，还有部分板缝垂直于板跨方向或呈不规则状分布，有些裂缝产生在板内水、电线管埋设等位置;裂缝大多贯穿楼板，部分为表面裂缝，宽度一般在1.0mm以内肉眼可见，灌水可渗漏至下层;多在结构封顶半年后陆续出现，而有些却在结构施工时发生。
2 裂缝形成的原因
产生现浇混凝土楼板裂缝的原因很多，要很好地解决现浇混凝土楼板的裂缝问题，要从现浇混凝土楼板裂缝的形成原因进行深入分析，才能有效控制和减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝。
2.1 裂缝产生的机理
现浇钢筋混凝土楼板开裂主要由混凝土的温度变形和收缩变形引起。
处在同一个大气环境中的钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件，当环境温度和湿度变化时，构件的混凝土会相应产生温度变形和收缩变形。由于板的体积与表面积的比值小，且混凝土收缩变形大，一般，水平方向上楼板的收缩变形超前于梁、柱、墙，板内出现拉应力，梁内则呈压应力;另外，外纵墙与山墙受外界气温高低变化的影响，混凝土受热胀和冷缩的反复作用，其温差合力对房间沿外墙角部楼板产生主拉应力。以上两个作用力叠加，板受力呈最不利状态，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时，楼板将会产生裂缝。
裂缝的位置取决于两个因素：约束、抗拉能力。
2.2 裂缝形成的原因
2.2.1 设计方面
（1）由于构造钢筋设计配置过少或过粗等导致构件出现裂缝。
（2）由于设计对混凝土构件出现收缩变形未进行充分考虑。
（3）因结构设计中截面突然发生变化产生应力集中，导致构件出现裂缝。
（4）因设计中对房屋伸缩缝设置考虑不周，导致构件出现裂缝。
2.2.2 材料方面
（1）由于使用水泥的品种不同导致混凝土的收缩量增大，如使用快硬水泥、矿渣硅酸盐水泥就会比使用普通硅酸盐水泥、粉煤灰和矾土水泥的混凝土收缩量大些，从而导致混凝土出现收缩裂缝。
（2）因使用高标号的水泥和高强度的混凝土导致出现的裂缝。若混凝土使用高标号的水泥，其细度比低标号的水泥细，就会导致混凝土早期强度高，从而容易引起混凝土开裂;若使用高强度的混凝土，其脆性比一般的混凝土大，这样也越容易导致混凝土出现开裂的情况。
（3）由于砂石粒径越细，其中的粉尘含量越多，造成混凝土每立方的用灰和用水量加大，从而导致混凝土的收缩量变大。
2.2.3 施工工艺方面
（1）钢筋绑扎不规范。
（2）模板支撑系统强度、刚度、稳定性不够，造成局部变形过大，容易产生平行于板边的跨中裂缝。
（3）未按设计和规范要求进行后浇带施工引起楼板开裂。
（4）因混凝土保护层厚度不够或混凝土密实度、强度不够，导致混凝土抗碳化能力减弱，引起钢筋混凝土楼板中钢筋锈蚀，楼板表面开裂出现顺筋裂缝，严重时造成混凝土崩裂脱落。
2.2.4 混凝土配合比设计方面
（1）每立方混凝土的水泥用量大，用水量就高，从而导致水泥浆体积大，坍落度也变大，从而导致混凝土收缩增加。
（2）设计时没有充分考虑楼板开裂的影响，选择合适标号的水泥及品种。
（3）混凝土配合比设计的水灰比较大，导致混凝土的抗拉强度降低，从而使混凝土因塑性收缩而产生裂缝。
（4）混凝土膨胀剂的添加量在混凝土配合比设计中不准确，导致混凝土出现开裂。
2.2.5 施工及现场养护方面
（1）在高处浇筑混凝土时，由于风速比较大、加上太阳晒温度高，引起混凝土楼板表面的游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
（2）因混凝土浇筑时不按要求操作，振捣与插抽不规范，出现过振、漏振或振捣棒抽得较快等情况，导致混凝土出现不均匀和不密实的现象，从而导致出现裂缝。
（3）当浇筑大体积混凝土时，因没有充分考虑混凝土水化的不利影响，或者由于对浇筑完的混凝土未采取保温和降温的处理措施，导致混凝土出现内外温差较大或内部温度偏高的情况，从而导致出现温度裂缝。
（4）过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，由于水泥浆中的Ca（OH）2与空气中CO2作用生成CaCO3，引起混凝土表面碳水化收缩，导致混凝土楼板表面出现龟裂。另外，若浇筑完的混凝土未按要求及时进行两次抹面处理，也会导致在混凝土表面出现裂缝。
2.2.6 使用方面及外界因素
（1）在使用过程中楼板所承受的荷载超过了设计值，导致楼板开裂。 （2）因建筑物地基与基础出现不均匀的下沉，使楼板出现开裂。
（3）由于有的建筑物处在酸、碱、盐的使用环境中，对混凝土会有侵蚀的作用，从而引起楼板的开裂。
（4）一些随意、野蛮的安装与装修行为。
3 混凝土楼板开裂的防控措施
3.1 设计
（1）在建筑结构设计中应正确处理好混凝土楼板“约束”和“无约束”间的关系，有“约束”是指为防止混凝土楼板产生裂缝，使混凝土楼板在约束状态下没有足够的变形所采取的控制措施;而“无约束”是指混凝土楼板在无约束的状态下能自由变形不产生裂缝所采取的措施。建筑设计上需灵活运用“约束—无约束”的措施，或采用“约束”为主、或采用“无约束”为主的设计原则，来选择采用哪种混凝土楼板的设计方案和使用哪种材料。
（2）在平面布局的设计上应尽量规整，避免结构截面突然发生变化所带来的应力集中。应严格按设计规范要求设置伸缩缝，对结构不对称或截面突变的部位，可考虑增设伸缩缝，以增强结构整体抵抗温度应变的能力，减小楼板开裂的可能性。
（3）优化设计是提高混凝土楼板抗裂能力的关键，在工程设计上应进一步优化设计，提高混凝土楼板的强度和刚度，特别是处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，适当增大其配筋，提高钢筋混凝土楼板极限抗拉伸能力，从而增强钢筋混凝土楼板的抗裂性能。同时，还要注意做好构造钢筋的配置，特别需针对楼板这样的一些薄壁构件，更要考虑好其构造钢筋直径和数量的配置。
（4）针对屋面设计时应采用隔热保温等措施进行处理。
（5）设计上还应考虑采取必要的一些防控措施，以减少酸、碱、盐、火灾等外界因素对混凝土的侵蚀和损害。
综上所述，钢筋混凝土楼板设计中可采取如下主要技术措施：
适当增加板厚;提高板的配筋率，采用细筋密布的配筋方法;角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位增设加强筋;在管径较大的套管上下部加铺宽度不小于200mm的钢丝网片补强;对于结构厚大、超长或造型复杂的部位采用特殊的构造措施。
3.2 材料选择和混凝土配合比设计
（1）根据混凝土楼板的设计强度等级，应选择合理的混凝土设计配合比以及合适的水泥标号和品种，尽可能地使用早期强度不太高的水泥。
（2）尽量考虑使用混凝土的外加剂和掺合料，合理使用混凝土的外加剂和掺合料可以有效提高混凝土的强度、工作性能并节约成本，达到降低混凝土的水化热和降低水泥用量等多重效果。
（3）原材料选用级配优良、含泥量较小的砂石骨料，提高混凝土的保水性，防止混凝土产生泌水与离析。
3.3 施工操作
（1）在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应做有效的固定;浇捣中还应经常检查，发现问题及时处理;楼板负筋按规范设置足够的马凳筋支撑，托起负弯矩筋，使其有足够的有效高度和保护层，负筋要绑扎牢靠、分布均匀、构造正确;浇捣时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏负筋。
（2）严格施工操作程序，不盲目赶工。
（3）需加强各专业图纸会审和技术交底，协调好各工种的施工;尽量避免水、电埋管走向的重叠和交叉。
（4）混凝土配比要计量准确、稳定，严格控制用水量，搅拌要均匀。
（5）混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中振捣捧要快插慢拔，同时根据混凝土的坍落度掌握合适的振捣时间，保证做到既振捣充分又避免漏振和过度振捣。
（6）加强混凝土的养护，特别是要做好早期混凝土的养护工作，减少和控制早期混凝土的收缩。
（7）提前做好混凝土的降温和保温工作。
（8）施工时需控制好混凝土的保护层厚度，以确保混凝土的密实和强度，减少露筋、蜂窝、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影响因素，减缓混凝土保护层的碳化，减少顺筋裂缝的产生，保证钢筋混凝土楼板的耐久性。
（9）对于建筑物基础和混凝土地下结构，应尽早回填土并夯实，防止基础出现不均匀沉降导致的混凝土楼板开裂。
（10）施工后浇带时应认真领会设计意图，制定详细的施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土振捣不密实、不按要求留置企口缝以及在施工中踩弯钢筋等现象的发生。同时更要杜绝混凝土在达到设计强度前就将底模及其支撑拆除而导致梁板形成悬臂的情况出现，防止出现变形裂缝。
3.4 使用环境与外界因素
（1）消除不均匀沉降对楼板开裂的影响。
（2）加强装饰装修阶段的管理。
（3）厂房在设备安装、装置改造时，严禁随意改变使用情况，增加楼面荷载;在设备、电仪工程安装过程中，严禁随意在楼板上打洞、凿孔，降低结构承载力，引起楼板开裂。
4 楼板裂缝的处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，当缝浅而细时用环氧浆液进行表面封闭;当缝细而深时用低黏度环氧浆液灌注。
（2）对于一般裂缝宽度大于或等于0.2mm的处理，用环氧浆液灌注。
（3）当裂缝较长时，应沿裂缝凿V型槽，开槽时避免伤到钢筋，然后用细钢丝刷或压缩空气将碎屑粉尘清除，用环氧砂浆灌缝抹平，也可采用高强微膨胀灌浆料灌缝或环氧胶泥嵌补。
（4）对于有钢筋锈蚀的裂缝，先要凿除与钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土的深度至少超过钢筋20mm，然后进行钢筋除锈;再用掺入适量微膨胀剂的C30细石混凝土浇筑或环氧砂浆进行修补，并加强养护。
5 结语
综上所述，对现浇混凝土楼板裂缝的防控是一个综合性的问题，因为混凝土裂缝的产生涉及到许多方面，所以我们只有在设计上考虑充分，在施工中严格预防和控制，在使用时科学合理，才能减少裂缝的产生，保障混凝土现浇楼板的质量。
参考文献：
[1]王同静.钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及预控措施[J].山西建筑.2009（02）.
[2]陈法杰.钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施[J].中小企业管理与科技.2013（01）.
关键词：楼板裂缝;原因分析;防控措施
0 引言
现浇混凝土楼板是现代建筑的主要结构形式之一，其结构整体性好、安全性高、抗不均匀沉降性强，对结构抗震有利。但由于设计和施工等因素的影响及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝。因此，为了保障现浇楼板的质量，就要采取有效措施做好防控，以保障混凝土的施工质量。
1 楼板裂缝的表现形式
现浇楼板出现裂缝以办公楼、住宅楼、工业厂房较为多见，板缝多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般呈45°方向，有时一个转角同时出现两条裂缝，有些沿楼板四周产生角裂缝，还有部分板缝垂直于板跨方向或呈不规则状分布，有些裂缝产生在板内水、电线管埋设等位置;裂缝大多贯穿楼板，部分为表面裂缝，宽度一般在1.0mm以内肉眼可见，灌水可渗漏至下层;多在结构封顶半年后陆续出现，而有些却在结构施工时发生。
2 裂缝形成的原因
产生现浇混凝土楼板裂缝的原因很多，要很好地解决现浇混凝土楼板的裂缝问题，要从现浇混凝土楼板裂缝的形成原因进行深入分析，才能有效控制和减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝。
2.1 裂缝产生的机理
现浇钢筋混凝土楼板开裂主要由混凝土的温度变形和收缩变形引起。
处在同一个大气环境中的钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件，当环境温度和湿度变化时，构件的混凝土会相应产生温度变形和收缩变形。由于板的体积与表面积的比值小，且混凝土收缩变形大，一般，水平方向上楼板的收缩变形超前于梁、柱、墙，板内出现拉应力，梁内则呈压应力;另外，外纵墙与山墙受外界气温高低变化的影响，混凝土受热胀和冷缩的反复作用，其温差合力对房间沿外墙角部楼板产生主拉应力。以上两个作用力叠加，板受力呈最不利状态，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时，楼板将会产生裂缝。
裂缝的位置取决于两个因素：约束、抗拉能力。
2.2 裂缝形成的原因
2.2.1 设计方面
（1）由于构造钢筋设计配置过少或过粗等导致构件出现裂缝。
（2）由于设计对混凝土构件出现收缩变形未进行充分考虑。
（3）因结构设计中截面突然发生变化产生应力集中，导致构件出现裂缝。
（4）因设计中对房屋伸缩缝设置考虑不周，导致构件出现裂缝。
2.2.2 材料方面
（1）由于使用水泥的品种不同导致混凝土的收缩量增大，如使用快硬水泥、矿渣硅酸盐水泥就会比使用普通硅酸盐水泥、粉煤灰和矾土水泥的混凝土收缩量大些，从而导致混凝土出现收缩裂缝。
（2）因使用高标号的水泥和高强度的混凝土导致出现的裂缝。若混凝土使用高标号的水泥，其细度比低标号的水泥细，就会导致混凝土早期强度高，从而容易引起混凝土开裂;若使用高强度的混凝土，其脆性比一般的混凝土大，这样也越容易导致混凝土出现开裂的情况。
（3）由于砂石粒径越细，其中的粉尘含量越多，造成混凝土每立方的用灰和用水量加大，从而导致混凝土的收缩量变大。
2.2.3 施工工艺方面
（1）钢筋绑扎不规范。
（2）模板支撑系统强度、刚度、稳定性不够，造成局部变形过大，容易产生平行于板边的跨中裂缝。
（3）未按设计和规范要求进行后浇带施工引起楼板开裂。
（4）因混凝土保护层厚度不够或混凝土密实度、强度不够，导致混凝土抗碳化能力减弱，引起钢筋混凝土楼板中钢筋锈蚀，楼板表面开裂出现顺筋裂缝，严重时造成混凝土崩裂脱落。
2.2.4 混凝土配合比设计方面
（1）每立方混凝土的水泥用量大，用水量就高，从而导致水泥浆体积大，坍落度也变大，从而导致混凝土收缩增加。
（2）设计时没有充分考虑楼板开裂的影响，选择合适标号的水泥及品种。
（3）混凝土配合比设计的水灰比较大，导致混凝土的抗拉强度降低，从而使混凝土因塑性收缩而产生裂缝。
（4）混凝土膨胀剂的添加量在混凝土配合比设计中不准确，导致混凝土出现开裂。
2.2.5 施工及现场养护方面
（1）在高处浇筑混凝土时，由于风速比较大、加上太阳晒温度高，引起混凝土楼板表面的游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
（2）因混凝土浇筑时不按要求操作，振捣与插抽不规范，出现过振、漏振或振捣棒抽得较快等情况，导致混凝土出现不均匀和不密实的现象，从而导致出现裂缝。
（3）当浇筑大体积混凝土时，因没有充分考虑混凝土水化的不利影响，或者由于对浇筑完的混凝土未采取保温和降温的处理措施，导致混凝土出现内外温差较大或内部温度偏高的情况，从而导致出现温度裂缝。
（4）过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，由于水泥浆中的Ca（OH）2与空气中CO2作用生成CaCO3，引起混凝土表面碳水化收缩，导致混凝土楼板表面出现龟裂。另外，若浇筑完的混凝土未按要求及时进行两次抹面处理，也会导致在混凝土表面出现裂缝。
2.2.6 使用方面及外界因素
（1）在使用过程中楼板所承受的荷载超过了设计值，导致楼板开裂。 （2）因建筑物地基与基础出现不均匀的下沉，使楼板出现开裂。
（3）由于有的建筑物处在酸、碱、盐的使用环境中，对混凝土会有侵蚀的作用，从而引起楼板的开裂。
（4）一些随意、野蛮的安装与装修行为。
3 混凝土楼板开裂的防控措施
3.1 设计
（1）在建筑结构设计中应正确处理好混凝土楼板“约束”和“无约束”间的关系，有“约束”是指为防止混凝土楼板产生裂缝，使混凝土楼板在约束状态下没有足够的变形所采取的控制措施;而“无约束”是指混凝土楼板在无约束的状态下能自由变形不产生裂缝所采取的措施。建筑设计上需灵活运用“约束—无约束”的措施，或采用“约束”为主、或采用“无约束”为主的设计原则，来选择采用哪种混凝土楼板的设计方案和使用哪种材料。
（2）在平面布局的设计上应尽量规整，避免结构截面突然发生变化所带来的应力集中。应严格按设计规范要求设置伸缩缝，对结构不对称或截面突变的部位，可考虑增设伸缩缝，以增强结构整体抵抗温度应变的能力，减小楼板开裂的可能性。
（3）优化设计是提高混凝土楼板抗裂能力的关键，在工程设计上应进一步优化设计，提高混凝土楼板的强度和刚度，特别是处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，适当增大其配筋，提高钢筋混凝土楼板极限抗拉伸能力，从而增强钢筋混凝土楼板的抗裂性能。同时，还要注意做好构造钢筋的配置，特别需针对楼板这样的一些薄壁构件，更要考虑好其构造钢筋直径和数量的配置。
（4）针对屋面设计时应采用隔热保温等措施进行处理。
（5）设计上还应考虑采取必要的一些防控措施，以减少酸、碱、盐、火灾等外界因素对混凝土的侵蚀和损害。
综上所述，钢筋混凝土楼板设计中可采取如下主要技术措施：
适当增加板厚;提高板的配筋率，采用细筋密布的配筋方法;角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位增设加强筋;在管径较大的套管上下部加铺宽度不小于200mm的钢丝网片补强;对于结构厚大、超长或造型复杂的部位采用特殊的构造措施。
3.2 材料选择和混凝土配合比设计
（1）根据混凝土楼板的设计强度等级，应选择合理的混凝土设计配合比以及合适的水泥标号和品种，尽可能地使用早期强度不太高的水泥。
（2）尽量考虑使用混凝土的外加剂和掺合料，合理使用混凝土的外加剂和掺合料可以有效提高混凝土的强度、工作性能并节约成本，达到降低混凝土的水化热和降低水泥用量等多重效果。
（3）原材料选用级配优良、含泥量较小的砂石骨料，提高混凝土的保水性，防止混凝土产生泌水与离析。
3.3 施工操作
（1）在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应做有效的固定;浇捣中还应经常检查，发现问题及时处理;楼板负筋按规范设置足够的马凳筋支撑，托起负弯矩筋，使其有足够的有效高度和保护层，负筋要绑扎牢靠、分布均匀、构造正确;浇捣时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏负筋。
（2）严格施工操作程序，不盲目赶工。
（3）需加强各专业图纸会审和技术交底，协调好各工种的施工;尽量避免水、电埋管走向的重叠和交叉。
（4）混凝土配比要计量准确、稳定，严格控制用水量，搅拌要均匀。
（5）混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中振捣捧要快插慢拔，同时根据混凝土的坍落度掌握合适的振捣时间，保证做到既振捣充分又避免漏振和过度振捣。
（6）加强混凝土的养护，特别是要做好早期混凝土的养护工作，减少和控制早期混凝土的收缩。
（7）提前做好混凝土的降温和保温工作。
（8）施工时需控制好混凝土的保护层厚度，以确保混凝土的密实和强度，减少露筋、蜂窝、麻面等削弱混凝土抗碳化能力的影响因素，减缓混凝土保护层的碳化，减少顺筋裂缝的产生，保证钢筋混凝土楼板的耐久性。
（9）对于建筑物基础和混凝土地下结构，应尽早回填土并夯实，防止基础出现不均匀沉降导致的混凝土楼板开裂。
（10）施工后浇带时应认真领会设计意图，制定详细的施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土振捣不密实、不按要求留置企口缝以及在施工中踩弯钢筋等现象的发生。同时更要杜绝混凝土在达到设计强度前就将底模及其支撑拆除而导致梁板形成悬臂的情况出现，防止出现变形裂缝。
3.4 使用环境与外界因素
（1）消除不均匀沉降对楼板开裂的影响。
（2）加强装饰装修阶段的管理。
（3）厂房在设备安装、装置改造时，严禁随意改变使用情况，增加楼面荷载;在设备、电仪工程安装过程中，严禁随意在楼板上打洞、凿孔，降低结构承载力，引起楼板开裂。
4 楼板裂缝的处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，当缝浅而细时用环氧浆液进行表面封闭;当缝细而深时用低黏度环氧浆液灌注。
（2）对于一般裂缝宽度大于或等于0.2mm的处理，用环氧浆液灌注。
（3）当裂缝较长时，应沿裂缝凿V型槽，开槽时避免伤到钢筋，然后用细钢丝刷或压缩空气将碎屑粉尘清除，用环氧砂浆灌缝抹平，也可采用高强微膨胀灌浆料灌缝或环氧胶泥嵌补。
（4）对于有钢筋锈蚀的裂缝，先要凿除与钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土的深度至少超过钢筋20mm，然后进行钢筋除锈;再用掺入适量微膨胀剂的C30细石混凝土浇筑或环氧砂浆进行修补，并加强养护。
5 结语
综上所述，对现浇混凝土楼板裂缝的防控是一个综合性的问题，因为混凝土裂缝的产生涉及到许多方面，所以我们只有在设计上考虑充分，在施工中严格预防和控制，在使用时科学合理，才能减少裂缝的产生，保障混凝土现浇楼板的质量。
参考文献：
[1]王同静.钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及预控措施[J].山西建筑.2009（02）.
[2]陈法杰.钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施[J].中小企业管理与科技.2013（01）.