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4月3日，在中国纺织机械协会第八次会员代表大会暨八届一次理事会上，中国纺织机械协会副会长刘松、总工程师李毅以及中国纺织机械和技术进出口有限公司董事长朱宝林分别就纺机行业经济运行情况、科技发展情况以及当前主要国外市场情况等作了报告，帮助业界企业较为全面地了解行业发展现状。
市场总体保持平稳
2018年，我国纺机行业实现主营业务收入911.69亿元，同比增长8.82%；实现利润总额为68.33亿元，同比增长5.12%；资产总额为1017.96亿元，同比增长6.55%。2018年中国纺织机械进出口累计总额为73.87亿美元，同比增长6.78%，其中，进口37.21亿美元，同比增长6.36%；出口36.66亿美元，同比增长7.20%，出口金额创历史新高。针织机械出口额为9.56亿美元，位居第一，七大类产品除针织机械外均有所增长，化纤机械、非织造机械、纺纱机械增长较大。出口到印度、越南、孟加拉国、印度尼西亚及土耳其地区的合计金额占全部出口额的51.40%，其中金额增幅最为明显的贸易伙伴为土耳其和越南。
会上，刘松介绍了2018年纺机分行业主要产品销售情况：
纺纱机械：梳棉机销售近4300台，同比减少12%；并条机销售约3300台，同比减少19.5%，其中配自调匀整装置的占总量的33%；精梳机销售800多台，同比减少33%；粗纱机销售近1400台，同比减少6.7%，其中配自动落纱装置的约600台，约占总量的42.9%，配自动落纱装置的粗纱机同比增长114%；棉纺细纱机销售475多万锭（其中出口约90万锭），同比微增3%；转杯纺纱机销售约57万头，同比增长18.8%；国内涡流纺拥有量19.5万头。
化纤机械：长丝纺丝机10000纺位，同比增长39.86%；涤纶短纤新增产能58万吨，增长346%；粘胶短纤新增产能69万吨，增长187.5%；高速加弹机1850台，同比增长54.17%。
织造机械：高速剑杆织机6700台，同比减少12.27%；喷水织机66000台，同比增长94.12%；喷气织机17300台，同比增长31.70%。
针织机械：横机15万台，同比减少19%；圆纬机21000台，同比基本持平；经编机4800台，同比基本持平。
印染及后整理机械：圆网印花机196台，同比增长6.5%；平网印花机55台，同比下降3.5%；数码印花机600台导带数码印花机，同比增长15.4%。
非织造布机械：2018年上半年，针刺线销售230条，同比减少28%；水刺线45条，同比减少10%，纺粘及纺融复合线57条，同比增长7.5%。据海关统计，2018年非织造机械中针刺机出口433万美元，水刺设备出口390万美元，与上年基本持平。
会上，朱宝林从纺纱、织造、针织、染整等细分领域设备入手，对全球纺机市场状况和中国纺机出口情况进行了较为详细的分析。
2017～2018财年，印度市场纺机总需求为1361.3亿卢比，进口设备965.2亿卢比，占印度纺机市场总需求的71%；越南目前纺纱规模约850万～900万锭，其2025年规划达到1500万锭，预计年增量约80万锭；孟加拉纱厂425家，共计1241万锭，年产纱量258.9万吨。织布厂796家，拥有有梭织机和无梭织机总量51211台，年产面料35.83亿米。染厂240家，年处理面料31.73亿米；印尼为提升本国工业水平推出了“印尼制造4.0”国家战略发展计划，将纺织业作为该国五个重点发展行业之一；土耳其的纺织业是第二大产业，纺纱产量欧洲第一，面料产量欧洲第二、世界第五，拥有欧洲最大的纺织后整理产业投资。
朱宝林表示，当前的竞争已经从单个企业上升为产业链和产业生态的竞争，因此，产业链企业应站在全局角度，协作共筑产业生态，提升競争力。
智能化和高端特征明显
2018年，我国纺织机械行业积极推进纺织机械行业技术创新与结构调整，促进企业提升产品开发能力和装备制造水平，努力提高国产纺织机械的制造质量与可靠性，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。
李毅介绍，2018年，国产纺织机械新产品共获得国家级科技奖1项，“纺织之光”科学技术奖一等奖6项、二等奖6项、三等奖7项，并有6家企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。2018年，14项新产品、新技术通过由纺机协会组织的省部级科技成果鉴定，其中2项化纤机械达到国际领先水平，分别为“多锭位假捻变形机”和“长丝卷装外观在线智能检测系统”。全自动落筒假捻变形机等10项产品达到国际先进水平。KSC系列3D鞋面编织机和LX系列电脑织领机达到国内领先水平。
纺织机械重点企业全年获得授权发明专利205项、授权实用新型专利685项，外观设计专利57项。近年来，非织造布机械企业明显提高了对制造精度及加工自动控制的意识，扩大了智能制造的应用领域，在非织造工艺、材料应用与机械制造等领域上的有机结合，进一步缩小了与国外的差距。
纺纱机械一方面更加关注细分市场，从特种纤维加工到差异化产品生产都有新产品技术推出；另一方面，在解决纺企用工及产品质量提升等方面也颇有建树，为众多纺企转型、改造升级提供了有力支撑。
织造准备机械设备以需求为导向，各机型车速更加贴近用户实际生产需求，品种适应性进一步得到提升；国产机型档次提升，向高速机靠拢，注重节气、节能降耗；自动化、智能化的发展已经渗透到整经、浆纱、织造的整个过程。
针织机械呈现多元化发展，圆纬机向生产超薄细腻产品的高机号发展，横机完成了四针床电脑横机的样机研制，经编机向精细可靠、宽幅化、高度智能化、低能耗发展。
新型印染设备继续加强节能减排、清洁生产和数字化技术应用，针织物连续湿处理设备和工艺逐渐被用户企业接受，多家企业推出了用于平幅针织物练漂一步法前处理工艺的辊床汽蒸箱和低张力大转鼓水洗机、用于绳状针织物的练漂一步法工艺的连续绳状练漂机和水洗机；间歇式染色机工艺成熟，“无水低碳少逸散染色机”通过细化分散染料，提高向纤维无定形区的扩散和固色量；数码印花机新机型层出不穷，打印速度有所提高，颜色通道、喷头的供墨系统、喷头的清洁维护、软件等方面均有所改善。
未来，纺织机械行业将继续加强智能制造共性技术和智能制造标准研究，突破一批关键技术，单机实现数控化。发展面向服务的智能化纺织产品管理与商贸技术，推进智能制造及网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，推动纺织机械制造企业实现智能制造，提高装备可靠性及专用基础件的制造水平。
市场总体保持平稳
2018年，我国纺机行业实现主营业务收入911.69亿元，同比增长8.82%；实现利润总额为68.33亿元，同比增长5.12%；资产总额为1017.96亿元，同比增长6.55%。2018年中国纺织机械进出口累计总额为73.87亿美元，同比增长6.78%，其中，进口37.21亿美元，同比增长6.36%；出口36.66亿美元，同比增长7.20%，出口金额创历史新高。针织机械出口额为9.56亿美元，位居第一，七大类产品除针织机械外均有所增长，化纤机械、非织造机械、纺纱机械增长较大。出口到印度、越南、孟加拉国、印度尼西亚及土耳其地区的合计金额占全部出口额的51.40%，其中金额增幅最为明显的贸易伙伴为土耳其和越南。
会上，刘松介绍了2018年纺机分行业主要产品销售情况：
纺纱机械：梳棉机销售近4300台，同比减少12%；并条机销售约3300台，同比减少19.5%，其中配自调匀整装置的占总量的33%；精梳机销售800多台，同比减少33%；粗纱机销售近1400台，同比减少6.7%，其中配自动落纱装置的约600台，约占总量的42.9%，配自动落纱装置的粗纱机同比增长114%；棉纺细纱机销售475多万锭（其中出口约90万锭），同比微增3%；转杯纺纱机销售约57万头，同比增长18.8%；国内涡流纺拥有量19.5万头。
化纤机械：长丝纺丝机10000纺位，同比增长39.86%；涤纶短纤新增产能58万吨，增长346%；粘胶短纤新增产能69万吨，增长187.5%；高速加弹机1850台，同比增长54.17%。
织造机械：高速剑杆织机6700台，同比减少12.27%；喷水织机66000台，同比增长94.12%；喷气织机17300台，同比增长31.70%。
针织机械：横机15万台，同比减少19%；圆纬机21000台，同比基本持平；经编机4800台，同比基本持平。
印染及后整理机械：圆网印花机196台，同比增长6.5%；平网印花机55台，同比下降3.5%；数码印花机600台导带数码印花机，同比增长15.4%。
非织造布机械：2018年上半年，针刺线销售230条，同比减少28%；水刺线45条，同比减少10%，纺粘及纺融复合线57条，同比增长7.5%。据海关统计，2018年非织造机械中针刺机出口433万美元，水刺设备出口390万美元，与上年基本持平。
会上，朱宝林从纺纱、织造、针织、染整等细分领域设备入手，对全球纺机市场状况和中国纺机出口情况进行了较为详细的分析。
2017～2018财年，印度市场纺机总需求为1361.3亿卢比，进口设备965.2亿卢比，占印度纺机市场总需求的71%；越南目前纺纱规模约850万～900万锭，其2025年规划达到1500万锭，预计年增量约80万锭；孟加拉纱厂425家，共计1241万锭，年产纱量258.9万吨。织布厂796家，拥有有梭织机和无梭织机总量51211台，年产面料35.83亿米。染厂240家，年处理面料31.73亿米；印尼为提升本国工业水平推出了“印尼制造4.0”国家战略发展计划，将纺织业作为该国五个重点发展行业之一；土耳其的纺织业是第二大产业，纺纱产量欧洲第一，面料产量欧洲第二、世界第五，拥有欧洲最大的纺织后整理产业投资。
朱宝林表示，当前的竞争已经从单个企业上升为产业链和产业生态的竞争，因此，产业链企业应站在全局角度，协作共筑产业生态，提升競争力。
智能化和高端特征明显
2018年，我国纺织机械行业积极推进纺织机械行业技术创新与结构调整，促进企业提升产品开发能力和装备制造水平，努力提高国产纺织机械的制造质量与可靠性，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。
李毅介绍，2018年，国产纺织机械新产品共获得国家级科技奖1项，“纺织之光”科学技术奖一等奖6项、二等奖6项、三等奖7项，并有6家企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。2018年，14项新产品、新技术通过由纺机协会组织的省部级科技成果鉴定，其中2项化纤机械达到国际领先水平，分别为“多锭位假捻变形机”和“长丝卷装外观在线智能检测系统”。全自动落筒假捻变形机等10项产品达到国际先进水平。KSC系列3D鞋面编织机和LX系列电脑织领机达到国内领先水平。
纺织机械重点企业全年获得授权发明专利205项、授权实用新型专利685项，外观设计专利57项。近年来，非织造布机械企业明显提高了对制造精度及加工自动控制的意识，扩大了智能制造的应用领域，在非织造工艺、材料应用与机械制造等领域上的有机结合，进一步缩小了与国外的差距。
纺纱机械一方面更加关注细分市场，从特种纤维加工到差异化产品生产都有新产品技术推出；另一方面，在解决纺企用工及产品质量提升等方面也颇有建树，为众多纺企转型、改造升级提供了有力支撑。
织造准备机械设备以需求为导向，各机型车速更加贴近用户实际生产需求，品种适应性进一步得到提升；国产机型档次提升，向高速机靠拢，注重节气、节能降耗；自动化、智能化的发展已经渗透到整经、浆纱、织造的整个过程。
针织机械呈现多元化发展，圆纬机向生产超薄细腻产品的高机号发展，横机完成了四针床电脑横机的样机研制，经编机向精细可靠、宽幅化、高度智能化、低能耗发展。
新型印染设备继续加强节能减排、清洁生产和数字化技术应用，针织物连续湿处理设备和工艺逐渐被用户企业接受，多家企业推出了用于平幅针织物练漂一步法前处理工艺的辊床汽蒸箱和低张力大转鼓水洗机、用于绳状针织物的练漂一步法工艺的连续绳状练漂机和水洗机；间歇式染色机工艺成熟，“无水低碳少逸散染色机”通过细化分散染料，提高向纤维无定形区的扩散和固色量；数码印花机新机型层出不穷，打印速度有所提高，颜色通道、喷头的供墨系统、喷头的清洁维护、软件等方面均有所改善。
未来，纺织机械行业将继续加强智能制造共性技术和智能制造标准研究，突破一批关键技术，单机实现数控化。发展面向服务的智能化纺织产品管理与商贸技术，推进智能制造及网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，推动纺织机械制造企业实现智能制造，提高装备可靠性及专用基础件的制造水平。