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【摘 要】结合工程实际，就防洪闸金属结构与电气设备安装技术要点谈了几点看法。
【关键词】防洪闸；技术要点
Shallow talk structure and electricity equipments of the floodgate metals to install technique important point
Tang Zhong-lin
(Wujiang city conservancy bureau Wujiang Jiangsu 215200)
【Abstract】Combine engineering actual, installed technique important point to talk for structure and electricity equipments of the floodgate metals what time viewpoint.
【Key words】Floodgate;Technique important point
1.工程概况
吴江市学院河防洪闸站工程位于东学院河南端与三船路港交汇处，属II等工程。东学院河节制闸闸门采用底横轴翻转式平面钢闸门（又称钢坝），挡水水头满足1.70m，门厚≥400mm，底轴直径≥500mm，门叶主体结构的钢板采用Q235-B，型材和非主体结构的钢板采用Q235-A。底轴材料为20#，拐臂选用Q345（16Mn）。门体结构外露表面采用喷锌防腐，喷锌厚度为120μm；喷锌后加油漆封闭底漆为环氧云铁防锈漆，面漆为氯化橡胶漆，厚度分别为60μm和80μm。
西学院河泵站采用4台900QZ-160D型潜水轴流泵，叶片安装角度0°，扬程3.00m时，流量2.50m3/s，转速490r/s，配套电机功率110Kw。闸门为卧倒式平面钢闸门，挡水水头满足1.70m，门厚≥400mm，底轴直径≥500mm，门叶主体结构的钢板采用 Q235-B，型材和非主体结构的钢板采用Q235-A。底轴材料为20#，拐臂选用Q345（16Mn）。门体结构外露表面采用 喷锌防腐，喷锌厚度为120μm；喷锌后加油漆封闭底漆为环氧云铁防锈漆，面漆为氯化橡胶漆，厚度分别为60μm 和80μm。启闭机采用液压集成式启闭机（单吊点）。
2. 金属结构施工技术要点
2.1 钢闸门制作质量控制。
为控制好闸门制造质量，安排专人驻厂进行全过程质量检查与控制。
2.1.1 要保证使用合格的原材料，对于用于工程的钢板、型钢都须具有出厂合格证、质保书，并取样送检，符合要求后方可制作下料。
2.1.2 认真审核制作方案，审核节制闸闸门分块是否合理。
2.1.3 检查施工人员是否有操作证，特别是焊工须持证上岗，对I、II类焊缝采用射线探伤法或超声波法检测，发现不合格的焊缝要求立即返工处理。
2.1.4 闸门制作过程中，从下料、面板拼搭、主梁与翼缘拼搭、整体拼搭、面板整平、滚轮调整等方面加强质量控制。
2.1.5 闸门制作完成后，对门体制作质量进行检测，主要检查门宽、门高、厚度、表面平整度、闸门扭曲、直线度、对角线差等，节制闸闸门采用厂内分片制作防腐，厂内整体试拼装，现场实地拼装，注意控制门分片制作与拼装质量。
2.2 闸门防腐质量控制。
2.2.1 喷砂除锈，表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈后表面粗糙度数值应达到40-70μm。闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，如在喷涂前，发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
2.2.2 喷砂除锈后进行金属热喷涂。
2.2.3 每一层漆膜涂装前，都应对上一层涂层进行外观检查，有漏涂、流挂、起皮等缺陷应进行处理，并用涂层测厚仪进行涂层厚度检测。涂层厚度标准：测区最小局部厚度达到设计要求。
2.2.4 在下述条件下不得进行涂装：a、空气相对湿度超过85%；b、施工现场环境温度低于10°C；c、钢材表面温度低于大气露点3°C以上。如必须进行施工，则要采取相应的防护措施。
2.3 闸门埋件安装质量控制。
重点检查与控制项目包括垂直度、水平度、高程、安裝位置（如两侧轨之间距离）、埋件处如系二期砼，控制砼浇筑质量等。
2.4 闸门安装质量控制。
闸门运至工地后，应重新进行检查、检测、装卸、运输过程中是否有碰撞变2.4.1在节制闸闸门现场拼装过程中，重点检查门叶拼装尺寸、水平度、垂直度、扭曲、焊接质量和门体表面平整度。
2.4.2 止水橡皮安装过程中严格按规范要求进行控制。
2.5 卷扬启闭机安装质量控制。
2.5.1 卷扬启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂，出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2.5.2 卷扬启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮齿合接触点百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合规范要求，必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
2.5.3 启闭机安装过程中，重点控制检查机身纵横中心线、机身高程、机身水平度、钢丝绳等参数。
2.6 启闭机与闸门试运转。
2.6.1 检查项目有：
(1)电动机运转平稳，三相电流平衡，且不超过额定值。
(2)电气设备无异常发热现象。
(3)控制器接头无烧损现象。
(4)限位开关动作准确可靠。
(5)闸门高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠。
(6)所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音。
(7)各构件连接件无裂纹、松动或损坏现象，减速箱无渗油。
(8)运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦。
(9)钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻。
(10)缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
2.6.2 带负荷运转应符合下列要求：(1)如有条件按1.25倍（或设计要求值）的额定负荷作静负荷试验，其负。(2)无水压和有水压全行程启闭试验，电气和机械部分运行正常，制动器动作平稳、可靠。
3. 主机泵与电气设备安装技术要点
西学院河泵站采用4台900QZ-160D型潜水轴流泵，流量2.5m3/s配套电机功率110KW。
3.1 泵站主机泵安装质量控制。
主机泵为泵站工程的关键设备，其制造、安装质量的好坏，直接影响整个工程的质量。如果质量不好，试运行不能一次试机成功，不仅是质量不合格的问题，同时也对整个工程进度有较大影响。因此，对主机泵质量控制是重中之重，主要从以下几方面进行控制：
3.1.1 把好主机泵制造质量关，不定期到制造厂进行设备制造质量检查与控制，对重要部位或部件的质量进行复检，组织出厂验收，确保主机泵的制造质量。检查重点：
3.1.1.1 水泵：重点检查主要部件如叶片、转轮体、转轮室、轴的加工质量与精度；要求厂方对水泵进行预组装，检查同轴度、叶片间隙等参数。
3.1.1.2 电机：对电机定子与转子嵌线质量、加工精度、轴加工精度，定子组装后空气间隙、绝缘、耐压试验、外观质量等进行检查与控制。
3.1.2 做好设备进场检查验收工作，主机泵进场后，组织有关单位进行设备开箱检查验收，检查设备名称型号和规格是否符合要求，装箱清单设备的技术文件资料及其专用工具是否齐全，有无缺损件，表面有无损坏或锈蚀。对于不合格设备，坚决予以更换或进行处理。
3.1.3 把好主机泵安装质量关。
3.1.3.1 根据设计单位或设备制造商水泵、电机安装说明及图纸，针对该泵型的特点，结合其它类似工程的经验，认真审核安装单位安装方案中的安装程序、安装方法，确定最优的安装程序和安装方法。
3.1.3.2 根据施工方案，进行认真的监督检查，每一道安装工序在检查确认后，方可进行下一道工序的施工，以确保主机泵安装精度控制。
3.1.4 安装一般要求。
3.1.4.1 主机泵及埋件应有厂方检验合格证书。
3.1.4.2 设备组合面的合缝应符合下列要求：组合缝间隙一般不超过0.05mm，当允许有局部间隙时，间隙不超过0.10mm，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过总长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
3.1.4.3 承压设备及连接件的耐压试验标准。
强度耐压试验在试验压力为1.5倍额定工作压力保持10min无渗漏及裂纹等异常现象。严密性耐压试验在试验压力为1.25倍额定工作压力保持30min无渗漏现象。
3.1.4.4 主机组基础高程采用水准仪来确定，水泵基础、叶片中心等安装高程在允许误差范围内；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线偏差不大于5mm。
3.1.4.5 地脚螺栓预留孔内应清洁，无横穿钢筋；中心线对基准线偏差不大于5mm；孔壁垂直度误差不大于10mm。
3.1.4.6 埋入部件的安装。
垫铁的材料为钢板或铸铁件；垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10~1/25，调整用斜垫铁尺寸，一般按接触面积受力不大于3000N/cm2来确定；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许一对斜垫铁，垫铁的搭接长度应在总长度的2/3以上，调整垫铁在调整完毕后须点焊固定。
3.1.4.7 基础二期砼在浇筑时须捣实；基础二期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
3.1.5 立式轴流泵安装。
3.1.5.1 水泵叶轮安装高程允许偏差0～2mm。
3.1.5.2 叶轮外壳的装配要求。
叶轮外壳组合间隙不得超过0.05mm。叶轮外壳圆度，按上止口和下止口位置测量，所测半径与平均半径之差，不超过叶片与叶轮外壳设计间隙值的 10%。
3.1.5.3 机组同心度测量符合泵站安装规范要求。
3.1.6 机组盘车及间隙调整。
机组盘车测量、电机轴、齿轮箱、水泵轴同轴度或平行度，叶片间隙等将根据电机及水泵厂家安装技术要求来进行调整并符合规范要求。
3.1.7 异步电机的电气试验。
3.1.7.1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比。
在接近运行温度时绝缘电阻值，定子线圈不低于6兆欧，转子线圈不低于3兆欧；吸收比不低于1.2。
3.1.7.2 测量线圈的直流电阻。
3.1.7.3 电动机定子线圈的交流耐压试验，试验电压标准为10kV。
3.1.7.4 转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但不低于1200V，不高于出厂试验电压的75%。
3.1.7.5 测量电动机轴承的绝缘电阻。
用1000V兆欧表測量，绝缘电阻值不低于0.5M 。
3.2 电气设备安装质量控制。
本工程电气设备安装工程包括泵站、节制闸的动力、照明、信号、广播以及有关控制、保护、测量用的全部设备安装、防雷接地等工作内容。
3.2.1 防雷、接地装置的安装。
3.2.1.1 接地体与接地引线连接应采用搭接焊，且焊接牢固，焊缝无裂纹气孔等缺陷，其搭接长度，扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的5倍；接地母线在经过伸缩缝处做成弓形跨接。
3.2.1.2 接地网接地电阻不大于1 。
3.2.1.3 防接雷接地装置接地电阻不大于30 。
3.2.1.4 所有电气设备的金属外壳、设备支架均应与接地装置可靠连接。
3.2.2 变压器安装。
3.2.2.1 变压器安装前应检查变压器外观，所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
3.2.2.2 测量绕组连同套管一起的直流电阻，所变相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%；主变相间差别不大于相平均值的2%，线间差别不大于三相平均值的1%。
3.2.2.3 额定分接头的变压比允许偏差为 0.5%，其它分接头变压比与制造厂铭牌相比应无显著差别，且应符合变压比规律。
3.2.2.4 变压器接线组别应与变压器铭牌相符。
3.2.2.5 绕组连同套管一起的绝缘电阻应大于产品出厂试验值的70%；吸收比应大于1.2。
3.2.2.6 测量主变压器绕阻连同套管一起的介质损正切角tg ，应小于出厂试验值的130%。
3.2.2.7 测量绕阻连同套管一起的直流泄漏电流，在主变压器直流试验电压下读取一分钟泄漏电流值，泄漏电流值不作要求；所变可不进行直流泄漏电流试验。
3.2.2.8 用2500kV兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻，测量时间1min，应无闪络及击穿现象。
3.2.2.9 检查变压器相位，须与电网相位一致。
3.2.3 高压开关柜的安装。
3.2.3.1 开关柜基础型钢接地可靠，其安装允许偏差应符合下列要求：（见表1）
3.2.3.2 开关柜体与槽钢采用电焊连接，每只柜体焊缝不少于四处，柜间连接须连接紧密，其安装允许偏差应符合下列要求：（见表2）
3.2.3.3 开关柜接地应固定牢固、接触良好，装有电器的柜门或构架间应采用铜线接电。
3.2.3.4 手车式开关柜要求手车推拉灵活，接地触头接触良好；机械闭锁装置动作正确可靠；动静触头中心线一致，触头接触紧密；安全隔板开放灵活。
3.2.3.5 柜内电气设备安装调试标准与同类电气设备的安装调试标准相同。
3.2.4 低压开关柜及控制保护柜的安装。
3.2.4.1 开关柜基础型钢及柜体安装要求与高压开关柜一致。
3.2.4.2 柜内小母线安装应平直、固定牢固，连接处接触良好；小母线与带电金属之间的电气间隙在小于或等于12mm，绝缘电阻应大于或等于10M ；交流耐压试验，试验电压标准为1000V，耐压时间为1min，应无异常现象。
3.2.4.3 二次回路连接件均为铜质制品，回路接线应用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，电压回路线芯面积不小于1.5mm2，电流回路线芯面积不小于2.5mm2；二次回路带电体之间或带电体与接体之间电气间隙不小于4mm，漏电距离不小于6mm。
3.2.4.4 二次回路绝缘电阻用500V兆欧表检查回路绝缘电阻应不小于1M 。
3.2.4.5 二次回路交流耐压试验，试验电压标准为1000V，耐压时间1min，不应出现异常（如绝缘电阻在1M 以上，可用2500V兆欧表代替，试验时间1min）。
3.2.4.6 柜内有关电气设备的试验与同类设备的试验标准相同。
3.2.5 电缆线路安装。
3.2.5.1 电缆支架安装应平整牢固、间距均匀、排列整齐、高度一致；允许偏差小于 5mm。
3.2.5.2 电缆排列应符合下列要求：电力电缆、控制电缆分开排列。电力电缆、控制电缆敷设在同一侧支架上时，控制电缆应在电力电缆下面，1kV以下电缆应在1kV以上电缆下面。
3.2.5.3 电缆固定。
垂直敷设或超过45 倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定，水平敷设的电缆应在电缆首末两端及转弯处固定。
电缆各支持点间的距离按规范要求处理。
3.2.5.4 控制电缆的敷设。
敷设前检查电缆要求无扭曲变形，无中间接头；电缆绝缘层应无损伤；用500V兆欧表检查绝缘电阻，绝缘良好且符合下列要求：（见表3）
电缆的最小弯曲半径应大于或等于10D（D－电缆外径）。
电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置符合要求。
3.2.5.5 电力电缆敷设。
电力电缆的敷设要求同控制电缆，其绝缘电阻1000V或2500V兆欧表测量，应符合要求。
3.2.5.6 电力电缆的电气试验。
绝缘电阻的测量，10kV及35kV电力电缆采用2500V兆欧表测量，400V电缆用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应符合下列要求：导线截面为50mm2及以下，每公里绝缘电阻应大于50MΩ ；导线截面为70-185mm2，每公里绝缘电阻应大于35MΩ 。
直流耐压试验并测量泄漏电流直流耐压试验标准：（见表4）
试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1 min，并读取泄漏电流值。
电缆泄漏电流发生下列情况，电缆可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流承受试验电压升高急剧上升；泄漏电流承受试验时间延长有上升现象。
［文章编号］1619-2737（2011）02-28-37
［作者简介］ 唐忠林（1956.05.06-），男，汉，籍贯：江苏吴江人，职称：工程师，单位：吴江市水利局，从事水利工程建设管理工作。
【关键词】防洪闸；技术要点
Shallow talk structure and electricity equipments of the floodgate metals to install technique important point
Tang Zhong-lin
(Wujiang city conservancy bureau Wujiang Jiangsu 215200)
【Abstract】Combine engineering actual, installed technique important point to talk for structure and electricity equipments of the floodgate metals what time viewpoint.
【Key words】Floodgate;Technique important point
1.工程概况
吴江市学院河防洪闸站工程位于东学院河南端与三船路港交汇处，属II等工程。东学院河节制闸闸门采用底横轴翻转式平面钢闸门（又称钢坝），挡水水头满足1.70m，门厚≥400mm，底轴直径≥500mm，门叶主体结构的钢板采用Q235-B，型材和非主体结构的钢板采用Q235-A。底轴材料为20#，拐臂选用Q345（16Mn）。门体结构外露表面采用喷锌防腐，喷锌厚度为120μm；喷锌后加油漆封闭底漆为环氧云铁防锈漆，面漆为氯化橡胶漆，厚度分别为60μm和80μm。
西学院河泵站采用4台900QZ-160D型潜水轴流泵，叶片安装角度0°，扬程3.00m时，流量2.50m3/s，转速490r/s，配套电机功率110Kw。闸门为卧倒式平面钢闸门，挡水水头满足1.70m，门厚≥400mm，底轴直径≥500mm，门叶主体结构的钢板采用 Q235-B，型材和非主体结构的钢板采用Q235-A。底轴材料为20#，拐臂选用Q345（16Mn）。门体结构外露表面采用 喷锌防腐，喷锌厚度为120μm；喷锌后加油漆封闭底漆为环氧云铁防锈漆，面漆为氯化橡胶漆，厚度分别为60μm 和80μm。启闭机采用液压集成式启闭机（单吊点）。
2. 金属结构施工技术要点
2.1 钢闸门制作质量控制。
为控制好闸门制造质量，安排专人驻厂进行全过程质量检查与控制。
2.1.1 要保证使用合格的原材料，对于用于工程的钢板、型钢都须具有出厂合格证、质保书，并取样送检，符合要求后方可制作下料。
2.1.2 认真审核制作方案，审核节制闸闸门分块是否合理。
2.1.3 检查施工人员是否有操作证，特别是焊工须持证上岗，对I、II类焊缝采用射线探伤法或超声波法检测，发现不合格的焊缝要求立即返工处理。
2.1.4 闸门制作过程中，从下料、面板拼搭、主梁与翼缘拼搭、整体拼搭、面板整平、滚轮调整等方面加强质量控制。
2.1.5 闸门制作完成后，对门体制作质量进行检测，主要检查门宽、门高、厚度、表面平整度、闸门扭曲、直线度、对角线差等，节制闸闸门采用厂内分片制作防腐，厂内整体试拼装，现场实地拼装，注意控制门分片制作与拼装质量。
2.2 闸门防腐质量控制。
2.2.1 喷砂除锈，表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈后表面粗糙度数值应达到40-70μm。闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，如在喷涂前，发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
2.2.2 喷砂除锈后进行金属热喷涂。
2.2.3 每一层漆膜涂装前，都应对上一层涂层进行外观检查，有漏涂、流挂、起皮等缺陷应进行处理，并用涂层测厚仪进行涂层厚度检测。涂层厚度标准：测区最小局部厚度达到设计要求。
2.2.4 在下述条件下不得进行涂装：a、空气相对湿度超过85%；b、施工现场环境温度低于10°C；c、钢材表面温度低于大气露点3°C以上。如必须进行施工，则要采取相应的防护措施。
2.3 闸门埋件安装质量控制。
重点检查与控制项目包括垂直度、水平度、高程、安裝位置（如两侧轨之间距离）、埋件处如系二期砼，控制砼浇筑质量等。
2.4 闸门安装质量控制。
闸门运至工地后，应重新进行检查、检测、装卸、运输过程中是否有碰撞变2.4.1在节制闸闸门现场拼装过程中，重点检查门叶拼装尺寸、水平度、垂直度、扭曲、焊接质量和门体表面平整度。
2.4.2 止水橡皮安装过程中严格按规范要求进行控制。
2.5 卷扬启闭机安装质量控制。
2.5.1 卷扬启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂，出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2.5.2 卷扬启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮齿合接触点百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合规范要求，必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
2.5.3 启闭机安装过程中，重点控制检查机身纵横中心线、机身高程、机身水平度、钢丝绳等参数。
2.6 启闭机与闸门试运转。
2.6.1 检查项目有：
(1)电动机运转平稳，三相电流平衡，且不超过额定值。
(2)电气设备无异常发热现象。
(3)控制器接头无烧损现象。
(4)限位开关动作准确可靠。
(5)闸门高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠。
(6)所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音。
(7)各构件连接件无裂纹、松动或损坏现象，减速箱无渗油。
(8)运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦。
(9)钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻。
(10)缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
2.6.2 带负荷运转应符合下列要求：(1)如有条件按1.25倍（或设计要求值）的额定负荷作静负荷试验，其负。(2)无水压和有水压全行程启闭试验，电气和机械部分运行正常，制动器动作平稳、可靠。
3. 主机泵与电气设备安装技术要点
西学院河泵站采用4台900QZ-160D型潜水轴流泵，流量2.5m3/s配套电机功率110KW。
3.1 泵站主机泵安装质量控制。
主机泵为泵站工程的关键设备，其制造、安装质量的好坏，直接影响整个工程的质量。如果质量不好，试运行不能一次试机成功，不仅是质量不合格的问题，同时也对整个工程进度有较大影响。因此，对主机泵质量控制是重中之重，主要从以下几方面进行控制：
3.1.1 把好主机泵制造质量关，不定期到制造厂进行设备制造质量检查与控制，对重要部位或部件的质量进行复检，组织出厂验收，确保主机泵的制造质量。检查重点：
3.1.1.1 水泵：重点检查主要部件如叶片、转轮体、转轮室、轴的加工质量与精度；要求厂方对水泵进行预组装，检查同轴度、叶片间隙等参数。
3.1.1.2 电机：对电机定子与转子嵌线质量、加工精度、轴加工精度，定子组装后空气间隙、绝缘、耐压试验、外观质量等进行检查与控制。
3.1.2 做好设备进场检查验收工作，主机泵进场后，组织有关单位进行设备开箱检查验收，检查设备名称型号和规格是否符合要求，装箱清单设备的技术文件资料及其专用工具是否齐全，有无缺损件，表面有无损坏或锈蚀。对于不合格设备，坚决予以更换或进行处理。
3.1.3 把好主机泵安装质量关。
3.1.3.1 根据设计单位或设备制造商水泵、电机安装说明及图纸，针对该泵型的特点，结合其它类似工程的经验，认真审核安装单位安装方案中的安装程序、安装方法，确定最优的安装程序和安装方法。
3.1.3.2 根据施工方案，进行认真的监督检查，每一道安装工序在检查确认后，方可进行下一道工序的施工，以确保主机泵安装精度控制。
3.1.4 安装一般要求。
3.1.4.1 主机泵及埋件应有厂方检验合格证书。
3.1.4.2 设备组合面的合缝应符合下列要求：组合缝间隙一般不超过0.05mm，当允许有局部间隙时，间隙不超过0.10mm，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过总长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
3.1.4.3 承压设备及连接件的耐压试验标准。
强度耐压试验在试验压力为1.5倍额定工作压力保持10min无渗漏及裂纹等异常现象。严密性耐压试验在试验压力为1.25倍额定工作压力保持30min无渗漏现象。
3.1.4.4 主机组基础高程采用水准仪来确定，水泵基础、叶片中心等安装高程在允许误差范围内；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线偏差不大于5mm。
3.1.4.5 地脚螺栓预留孔内应清洁，无横穿钢筋；中心线对基准线偏差不大于5mm；孔壁垂直度误差不大于10mm。
3.1.4.6 埋入部件的安装。
垫铁的材料为钢板或铸铁件；垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10~1/25，调整用斜垫铁尺寸，一般按接触面积受力不大于3000N/cm2来确定；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许一对斜垫铁，垫铁的搭接长度应在总长度的2/3以上，调整垫铁在调整完毕后须点焊固定。
3.1.4.7 基础二期砼在浇筑时须捣实；基础二期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
3.1.5 立式轴流泵安装。
3.1.5.1 水泵叶轮安装高程允许偏差0～2mm。
3.1.5.2 叶轮外壳的装配要求。
叶轮外壳组合间隙不得超过0.05mm。叶轮外壳圆度，按上止口和下止口位置测量，所测半径与平均半径之差，不超过叶片与叶轮外壳设计间隙值的 10%。
3.1.5.3 机组同心度测量符合泵站安装规范要求。
3.1.6 机组盘车及间隙调整。
机组盘车测量、电机轴、齿轮箱、水泵轴同轴度或平行度，叶片间隙等将根据电机及水泵厂家安装技术要求来进行调整并符合规范要求。
3.1.7 异步电机的电气试验。
3.1.7.1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比。
在接近运行温度时绝缘电阻值，定子线圈不低于6兆欧，转子线圈不低于3兆欧；吸收比不低于1.2。
3.1.7.2 测量线圈的直流电阻。
3.1.7.3 电动机定子线圈的交流耐压试验，试验电压标准为10kV。
3.1.7.4 转子线圈的交流耐压试验，试验电压为额定励磁电压的7.5倍，但不低于1200V，不高于出厂试验电压的75%。
3.1.7.5 测量电动机轴承的绝缘电阻。
用1000V兆欧表測量，绝缘电阻值不低于0.5M 。
3.2 电气设备安装质量控制。
本工程电气设备安装工程包括泵站、节制闸的动力、照明、信号、广播以及有关控制、保护、测量用的全部设备安装、防雷接地等工作内容。
3.2.1 防雷、接地装置的安装。
3.2.1.1 接地体与接地引线连接应采用搭接焊，且焊接牢固，焊缝无裂纹气孔等缺陷，其搭接长度，扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的5倍；接地母线在经过伸缩缝处做成弓形跨接。
3.2.1.2 接地网接地电阻不大于1 。
3.2.1.3 防接雷接地装置接地电阻不大于30 。
3.2.1.4 所有电气设备的金属外壳、设备支架均应与接地装置可靠连接。
3.2.2 变压器安装。
3.2.2.1 变压器安装前应检查变压器外观，所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
3.2.2.2 测量绕组连同套管一起的直流电阻，所变相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%；主变相间差别不大于相平均值的2%，线间差别不大于三相平均值的1%。
3.2.2.3 额定分接头的变压比允许偏差为 0.5%，其它分接头变压比与制造厂铭牌相比应无显著差别，且应符合变压比规律。
3.2.2.4 变压器接线组别应与变压器铭牌相符。
3.2.2.5 绕组连同套管一起的绝缘电阻应大于产品出厂试验值的70%；吸收比应大于1.2。
3.2.2.6 测量主变压器绕阻连同套管一起的介质损正切角tg ，应小于出厂试验值的130%。
3.2.2.7 测量绕阻连同套管一起的直流泄漏电流，在主变压器直流试验电压下读取一分钟泄漏电流值，泄漏电流值不作要求；所变可不进行直流泄漏电流试验。
3.2.2.8 用2500kV兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻，测量时间1min，应无闪络及击穿现象。
3.2.2.9 检查变压器相位，须与电网相位一致。
3.2.3 高压开关柜的安装。
3.2.3.1 开关柜基础型钢接地可靠，其安装允许偏差应符合下列要求：（见表1）
3.2.3.2 开关柜体与槽钢采用电焊连接，每只柜体焊缝不少于四处，柜间连接须连接紧密，其安装允许偏差应符合下列要求：（见表2）
3.2.3.3 开关柜接地应固定牢固、接触良好，装有电器的柜门或构架间应采用铜线接电。
3.2.3.4 手车式开关柜要求手车推拉灵活，接地触头接触良好；机械闭锁装置动作正确可靠；动静触头中心线一致，触头接触紧密；安全隔板开放灵活。
3.2.3.5 柜内电气设备安装调试标准与同类电气设备的安装调试标准相同。
3.2.4 低压开关柜及控制保护柜的安装。
3.2.4.1 开关柜基础型钢及柜体安装要求与高压开关柜一致。
3.2.4.2 柜内小母线安装应平直、固定牢固，连接处接触良好；小母线与带电金属之间的电气间隙在小于或等于12mm，绝缘电阻应大于或等于10M ；交流耐压试验，试验电压标准为1000V，耐压时间为1min，应无异常现象。
3.2.4.3 二次回路连接件均为铜质制品，回路接线应用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，电压回路线芯面积不小于1.5mm2，电流回路线芯面积不小于2.5mm2；二次回路带电体之间或带电体与接体之间电气间隙不小于4mm，漏电距离不小于6mm。
3.2.4.4 二次回路绝缘电阻用500V兆欧表检查回路绝缘电阻应不小于1M 。
3.2.4.5 二次回路交流耐压试验，试验电压标准为1000V，耐压时间1min，不应出现异常（如绝缘电阻在1M 以上，可用2500V兆欧表代替，试验时间1min）。
3.2.4.6 柜内有关电气设备的试验与同类设备的试验标准相同。
3.2.5 电缆线路安装。
3.2.5.1 电缆支架安装应平整牢固、间距均匀、排列整齐、高度一致；允许偏差小于 5mm。
3.2.5.2 电缆排列应符合下列要求：电力电缆、控制电缆分开排列。电力电缆、控制电缆敷设在同一侧支架上时，控制电缆应在电力电缆下面，1kV以下电缆应在1kV以上电缆下面。
3.2.5.3 电缆固定。
垂直敷设或超过45 倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定，水平敷设的电缆应在电缆首末两端及转弯处固定。
电缆各支持点间的距离按规范要求处理。
3.2.5.4 控制电缆的敷设。
敷设前检查电缆要求无扭曲变形，无中间接头；电缆绝缘层应无损伤；用500V兆欧表检查绝缘电阻，绝缘良好且符合下列要求：（见表3）
电缆的最小弯曲半径应大于或等于10D（D－电缆外径）。
电缆标志牌应齐全，标注正确、清楚，装设位置符合要求。
3.2.5.5 电力电缆敷设。
电力电缆的敷设要求同控制电缆，其绝缘电阻1000V或2500V兆欧表测量，应符合要求。
3.2.5.6 电力电缆的电气试验。
绝缘电阻的测量，10kV及35kV电力电缆采用2500V兆欧表测量，400V电缆用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应符合下列要求：导线截面为50mm2及以下，每公里绝缘电阻应大于50MΩ ；导线截面为70-185mm2，每公里绝缘电阻应大于35MΩ 。
直流耐压试验并测量泄漏电流直流耐压试验标准：（见表4）
试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1 min，并读取泄漏电流值。
电缆泄漏电流发生下列情况，电缆可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流承受试验电压升高急剧上升；泄漏电流承受试验时间延长有上升现象。
［文章编号］1619-2737（2011）02-28-37
［作者简介］ 唐忠林（1956.05.06-），男，汉，籍贯：江苏吴江人，职称：工程师，单位：吴江市水利局，从事水利工程建设管理工作。