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摘 要：SolidWorks软件是模具制作中常用的软件，对于模具制作的精准性提升具有重要意义。本文笔者对SolidWorks软件在冲压模具设计过程中的应用进行了分析研究，在文章中简单介绍了SolidWorks软件，并分析了冲压模具制作工艺以及总体工艺设计中SolidWorks软件的具体应用流程。
關键词：SolidWorks软件;冲压模具设计;具体应用
中途分类号;TH71 文献标示码;A
引言：
在冲压模具设计的过程中，设计内容比较复杂、对于模具的设计精准度要求也比较高，并且设计过程后还要考虑到排样设计、冲压设计以及压力中心设计等内容。而采用SolidWorks软件进行冲压模具设计能够实现三维立体化设计，保证，模具社会更加精准有效，从而提高了冲压模具的设计质量。
1 SolidWorks软件介绍
SolidWorks软件是一种精准的三维制图软件，也是Windows开发的三维CAD系统，与三维CAD 软件系统相同，其主要功能就是处理网格出具、优化钣金设计、提高模型模具立体设计、也能够应用于模型零件改良工艺当中。SolidWorks软件是一个应用习性极高的软件系统，尤其是在当前的模具生产中，SolidWorks软件软件的应用非常重要。一方面，在SolidWorks软件中设计了全中文交互界面，从而使SolidWorks软件的使用更加方便。另外一方面，优化升级后的SolidWorks软件具有模型模具立体设计功能以及零件改良功能，更适合于冲压模具生产。
2 制作工艺
2.1SolidWorks软件的具体应用流程
应用SolidWorks软件进行冲压模具生产，对于冲压模具生产精度提升具有重要意义。所以，在SolidWorks软件具体应用的过程中，应该控制好SolidWorks软件应用流程，保证冲压模具生产中每一步工艺流程都合理完成，从而保证冲压模具生产质量。
本文笔者对耐火材料冲压模型进行了分析应用，以下是笔者总结的耐火材料冲压模型生产设计中SolidWorks软件的具体应用流程。
如图1为耐火材料冲压模型SolidWorks软件设计应用流程图。在SolidWorks软件具体应用的过程中，首先建立审查砖型图，对砖型图进行良好的审查保证砖型图设计合理。其次，根据模具冲压受力方向的确定对模具整体结构进行确定，也是模具设计的核心环节。第三，根据模具结构合理设计，利用SolidWorks软件的数据处理功能完成模具材料、尺寸的设计以及其他性能参数的设计。在耐火材料冲压模型设计应用的过程中，应用SolidWorks软件良好的处理了数据计算精度问题，保证了模具结构合理。
2.2模具工艺性制件设计
模具设计过程中，制件工艺性设计也是非常重要的组成部分，而在SolidWorks软件系统还未存在耐火材料冲压模具设计的具体模型，所以，在冲压模具实际设计的过程中，还需要人工进行制件工艺性把握，以下表1为耐火材料冲压模具之间工艺要求。另外，在进行耐火材料冲压模具设计中，对于毛坯长度设计可以有效的应用SolidWorks软件，软件的钣金模块和数据处理模块可以有效的建入公式，并计算毛坯长度，保证各环节设计的合理性。
3工艺方案的确定
3.1排样
在耐火材料模具制造生产过程中，模具设计排样是SolidWorks软件利用的重要组成部分。利用SolidWorks软件进行排样设计主要包括排样方式设计和条料宽度设计等两部分内容：1. SolidWorks软件排样方式设计中选择垂直方向的直排的排放方式设计;2.条料宽度设计选择软件中录入条料宽度公式：。
在公式中B代表条料宽度，Dmax代表料宽度方向冲裁件的最大尺、△代表料宽度的尺公差，而a代表搭边值。在SolidWorks软件建模之后就可以进行良好的进行耐火材料冲压模具排样设计。
3.2落料凹模刃口尺寸计算
在SolidWorks软件应用的过程中，冲压模具材料落料凹模尺寸设计也非常重要。在冲压模具设计中，凹模轮廓尺寸主要分为三类，以下表2为凹模尺寸分类表。在实际设计过程中C类凹模轮廓尺寸一般不会出现，所以在利用SolidWorks软件进行凹模轮廓尺寸设计的过程中，仅针对A、B两类凹模轮廓尺寸进行设计计算，其设计公式主要包括1.A类设计公式;
2.B类设计公式：
在公式中Amax代表—轮廓尺寸最大值，x代表磨损系数值、△代表设计尺寸公差，B类公式同理。通过公式精准计算将冲压模具材料落料凹模尺寸设计参数注入到SolidWorks软件参数当中，保证凹模轮廓尺寸设计合理。
3.3冲压力的计算
冲压力设计计算值也是SolidWorks软件应用冲压模具设计中的重要参数应用。所以，在SolidWorks软件应用冲压模具设计的过程中应该合理的控制好冲压力计算。而在冲压模具具体设计的过程中，冲压力设计包括冲载力、卸料力以及压边力等三方面设计，三种力之和加在一起就是冲压模具的冲压力。以下公式4、5、6分别表示冲压模具冲载力、卸料力以及压边力的设计值。
公式4 F=LtOb 其中F代表冲载力、t代表设计材料的厚度值、Ob 代表材料抗拉强度。
公式5 Fx =KxF 式中Kx卸料力系数，F代表冲载力[1]。
公式6 FD=KDF 式中KD代表顶件力系数，F代表冲载力[2]。
而冲压模具设计中冲压力总设计指为F+ Fx+ FD。在进行合理的计算之后，将设计冲压模具的冲压力参数计入到SolidWorks软件当中，从而保证SolidWorks软件设计参数合理。
3.4压力中心的确定
冲压模具压力中心也被称作为 冲压作用点，对于冲压模具冲压功能的产生有非常重要的影响作用。所以，在使用SolidWorks软件进行冲压模具和设计诶的过程中，应该合理的设计好冲压作用点，也就是是保证模具压力中心点的良好设计。而采用SolidWorks软件的在AutoCAD制图功能能够良好的进行冲压模具压力中心设计选择，做到冲压模具设计高效精准。
4模具的总体设计及零件设计
上述部分都是耐火材料冲压模具的各模块参数设计，是冲压模具的基础设计，而在耐火材料冲压模具设计的过程中，在对材料设计、参数设计完毕之后就要进行模具整体结构设计以及零件设计，在当前的设计技术中，已经抛开了传统的手工图纸设计。应用SolidWorks软件进行制图设计更加方便快捷，在SolidWorks软件应用的过程中，将排样设计以及各模块设计参数进行整体模块设计和零件设计，并利用SolidWorks软件进行总体结构图设计，完成冲压模具的总体设计。
结束语：本文笔者详细阐述了一种耐火材料冲压模具的设计流程，设计中应用了SolidWorks软件，对于冲压模具的合理性有极大的帮助。
参考文献
[1]汪怀群. 数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用探析[J]. 中国高新区， 2019， 000（007）：149149
[2]邱楠楠. 冲压模具设计中对机械运动的控制及运用分析[J]. 大科技， 2018， 000（008）：209-209
關键词：SolidWorks软件;冲压模具设计;具体应用
中途分类号;TH71 文献标示码;A
引言：
在冲压模具设计的过程中，设计内容比较复杂、对于模具的设计精准度要求也比较高，并且设计过程后还要考虑到排样设计、冲压设计以及压力中心设计等内容。而采用SolidWorks软件进行冲压模具设计能够实现三维立体化设计，保证，模具社会更加精准有效，从而提高了冲压模具的设计质量。
1 SolidWorks软件介绍
SolidWorks软件是一种精准的三维制图软件，也是Windows开发的三维CAD系统，与三维CAD 软件系统相同，其主要功能就是处理网格出具、优化钣金设计、提高模型模具立体设计、也能够应用于模型零件改良工艺当中。SolidWorks软件是一个应用习性极高的软件系统，尤其是在当前的模具生产中，SolidWorks软件软件的应用非常重要。一方面，在SolidWorks软件中设计了全中文交互界面，从而使SolidWorks软件的使用更加方便。另外一方面，优化升级后的SolidWorks软件具有模型模具立体设计功能以及零件改良功能，更适合于冲压模具生产。
2 制作工艺
2.1SolidWorks软件的具体应用流程
应用SolidWorks软件进行冲压模具生产，对于冲压模具生产精度提升具有重要意义。所以，在SolidWorks软件具体应用的过程中，应该控制好SolidWorks软件应用流程，保证冲压模具生产中每一步工艺流程都合理完成，从而保证冲压模具生产质量。
本文笔者对耐火材料冲压模型进行了分析应用，以下是笔者总结的耐火材料冲压模型生产设计中SolidWorks软件的具体应用流程。
如图1为耐火材料冲压模型SolidWorks软件设计应用流程图。在SolidWorks软件具体应用的过程中，首先建立审查砖型图，对砖型图进行良好的审查保证砖型图设计合理。其次，根据模具冲压受力方向的确定对模具整体结构进行确定，也是模具设计的核心环节。第三，根据模具结构合理设计，利用SolidWorks软件的数据处理功能完成模具材料、尺寸的设计以及其他性能参数的设计。在耐火材料冲压模型设计应用的过程中，应用SolidWorks软件良好的处理了数据计算精度问题，保证了模具结构合理。
2.2模具工艺性制件设计
模具设计过程中，制件工艺性设计也是非常重要的组成部分，而在SolidWorks软件系统还未存在耐火材料冲压模具设计的具体模型，所以，在冲压模具实际设计的过程中，还需要人工进行制件工艺性把握，以下表1为耐火材料冲压模具之间工艺要求。另外，在进行耐火材料冲压模具设计中，对于毛坯长度设计可以有效的应用SolidWorks软件，软件的钣金模块和数据处理模块可以有效的建入公式，并计算毛坯长度，保证各环节设计的合理性。
3工艺方案的确定
3.1排样
在耐火材料模具制造生产过程中，模具设计排样是SolidWorks软件利用的重要组成部分。利用SolidWorks软件进行排样设计主要包括排样方式设计和条料宽度设计等两部分内容：1. SolidWorks软件排样方式设计中选择垂直方向的直排的排放方式设计;2.条料宽度设计选择软件中录入条料宽度公式：。
在公式中B代表条料宽度，Dmax代表料宽度方向冲裁件的最大尺、△代表料宽度的尺公差，而a代表搭边值。在SolidWorks软件建模之后就可以进行良好的进行耐火材料冲压模具排样设计。
3.2落料凹模刃口尺寸计算
在SolidWorks软件应用的过程中，冲压模具材料落料凹模尺寸设计也非常重要。在冲压模具设计中，凹模轮廓尺寸主要分为三类，以下表2为凹模尺寸分类表。在实际设计过程中C类凹模轮廓尺寸一般不会出现，所以在利用SolidWorks软件进行凹模轮廓尺寸设计的过程中，仅针对A、B两类凹模轮廓尺寸进行设计计算，其设计公式主要包括1.A类设计公式;
2.B类设计公式：
在公式中Amax代表—轮廓尺寸最大值，x代表磨损系数值、△代表设计尺寸公差，B类公式同理。通过公式精准计算将冲压模具材料落料凹模尺寸设计参数注入到SolidWorks软件参数当中，保证凹模轮廓尺寸设计合理。
3.3冲压力的计算
冲压力设计计算值也是SolidWorks软件应用冲压模具设计中的重要参数应用。所以，在SolidWorks软件应用冲压模具设计的过程中应该合理的控制好冲压力计算。而在冲压模具具体设计的过程中，冲压力设计包括冲载力、卸料力以及压边力等三方面设计，三种力之和加在一起就是冲压模具的冲压力。以下公式4、5、6分别表示冲压模具冲载力、卸料力以及压边力的设计值。
公式4 F=LtOb 其中F代表冲载力、t代表设计材料的厚度值、Ob 代表材料抗拉强度。
公式5 Fx =KxF 式中Kx卸料力系数，F代表冲载力[1]。
公式6 FD=KDF 式中KD代表顶件力系数，F代表冲载力[2]。
而冲压模具设计中冲压力总设计指为F+ Fx+ FD。在进行合理的计算之后，将设计冲压模具的冲压力参数计入到SolidWorks软件当中，从而保证SolidWorks软件设计参数合理。
3.4压力中心的确定
冲压模具压力中心也被称作为 冲压作用点，对于冲压模具冲压功能的产生有非常重要的影响作用。所以，在使用SolidWorks软件进行冲压模具和设计诶的过程中，应该合理的设计好冲压作用点，也就是是保证模具压力中心点的良好设计。而采用SolidWorks软件的在AutoCAD制图功能能够良好的进行冲压模具压力中心设计选择，做到冲压模具设计高效精准。
4模具的总体设计及零件设计
上述部分都是耐火材料冲压模具的各模块参数设计，是冲压模具的基础设计，而在耐火材料冲压模具设计的过程中，在对材料设计、参数设计完毕之后就要进行模具整体结构设计以及零件设计，在当前的设计技术中，已经抛开了传统的手工图纸设计。应用SolidWorks软件进行制图设计更加方便快捷，在SolidWorks软件应用的过程中，将排样设计以及各模块设计参数进行整体模块设计和零件设计，并利用SolidWorks软件进行总体结构图设计，完成冲压模具的总体设计。
结束语：本文笔者详细阐述了一种耐火材料冲压模具的设计流程，设计中应用了SolidWorks软件，对于冲压模具的合理性有极大的帮助。
参考文献
[1]汪怀群. 数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用探析[J]. 中国高新区， 2019， 000（007）：149149
[2]邱楠楠. 冲压模具设计中对机械运动的控制及运用分析[J]. 大科技， 2018， 000（008）：209-209