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摘要：随着科学技术的改革和发展，工业生产的自动化水平明显提高，而数控加工则是其中一种。当前在工业生产中，数控加工设备的广泛应用，不仅提升了工业产品生产的效率和质量，同时促进了制造业的自动化生产水平。但结合当前实际情况来看，西部地区特别是西部边远地区数控加工难以充分发挥作用，重要因素则是质量效果较差，对工业生产以及制造业的发展具有一定的限制。本文则是以西部地区数控加工质量控制现状为基础阐述其工序流程以及质量控制体系机构等内容，探讨提升机械数控加工质量控制效果的策略。
关键词：数控加工;产品质量;质量控制
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）05-0154-02
0 引言
随着经济市场的变革和发展，工业制造业面临的市场竞争更加激烈，不仅为工业制造企业提供了重要发展机会，但也增加了挑战。因此为了实现工业制造企业在激烈的市场竞争环境中获得较高的市场份额以及地位，还需要不断提升自身加工技术，强化生产质量和效率，以此提高自身竞争实力。在工业制造企业产品生产以及加工中，机械数控设备直接影响着产品的质量，若是机械数控加工质量控制存在问题，不仅会对企业的经济造成损失，严重时甚至会降低企业在市场上的信誉度，对企业的社会效益极为不利。因此有必要加强对机械数控加工质量存在的控制问题进行分析，并采取合理的解决措施不断提升其加工技术水平。
1 机械数控加工的质量控制现状分析
1.1 缺乏先进完善的工艺流程
尽管当前随着技术的发展增加了机械数控设备的数量，对促进我国工业制造的发展产生着重要意义，极大地转变了工业生产的加工模式。但实际上在产品生产加工过程中应用机械数控加工仍存在相应地问题，缺乏完善的工艺流程则是其中面临的重要问题之一[1]。尽管部分工业制造企业认识到机械数控加工的重要作用，但在应用过程中缺乏先进的理念进行指导，同时部分企业在产品加工过程中仍是以传统工艺流程以及设备的应用为主，并没有发挥机械数控加工的价值和意义。这在一定程度导致企业在应用机械数控加工时存在加工工序分散化的问题，导致零件的周转环节不断增加，难以保证加工的产品质量以及稳定性，增加了产品加工变形、较大误差的风险。
1.2 产品加工人员能力素质偏低
产品加工人员能力素质偏低是机械数控加工质量控制问题的另一重要原因。主要表现在两方面：其一是应用机械数控加工方式完成产品加工时，大部分工业制造企业仍主要采用粗放化的工艺方案，加工人员则是根据自身已有的经验进行操作，并且在产品加工操作之前综合考虑分析机械数控设备的实际应用效果，对具体的加工参数认知不到位，因此在产品生产以及加工过程中容易产生人为因素的问题。其二则是产品加工人员自身能力素质较低，尤其是在机械数控加工过程中没有掌握先进的技术，对机械数控加工设备的应用缺乏熟练性，大部分加工人员在应用机械数控设备之前，需要做好大量的准备工作，因此在一定程度上降低了机械数控加工的效率，甚至导致加工过程中对机械数控设备应用不合理，存在产品质量问题。
1.3 质量监督管理体系不完善
影响机械数控加工质量控制效果的另一因素则是质量监督管理体系缺乏系统化和完善化。主要表现在对机械数控设备进行应用时，没有确定合理的质量控制方案，同时没有认识到建立系统化工序质量控制模式的重要性，在一定程度上限制了数控设备发挥的作用，使得机械数控加工的效率和质量明显偏低。
2 机械数控加工质量控制体系
2.1 机械数控加工工序的基本流程
相对而言，对机械数控加工工序的设计、工艺要求的客观反映需要建立在机械数控加工过程输出结果确定的基础上，并科学利用相关质量控制理论和方法以及工序质量进行实现[2]。测量并监视机械数控加工过程中产品的加工质量需要利用相关过程指标展开，如合格率、废品率等。而控制机械数控加工工序的整个过程的前提则是对指标波动情况进行分析，在此基础上根据实际要求将其控制在合理范围之内，从而加强产品加工质量的有效控制。对机械数控加工工序进行控制时，还需要重视过程指标输出的重要性，做好与加工工序合理结合的工作，并对机械数控加工质量控制的重要环节及时确定，如机床、方法、材料等多个方面，并且这些方面均与整个加工工序的流程存在较大关系。
2.2 机械数控加工质量控制体系结构
就实际情况而言，机械数控加工质量控制体系结构中的重要内容则是质量策划，即是对产品从初始设计阶段到生产的各个环节至最后使用的过程中涉及的指标进行转化，确定相应地质量控制特征，以此为基础确定机械数控加工质量的控制目标，为后续加工质量控制提供科学指导。另外还需要对确定的质量控制目标根据实际情况进行科学分解，从而對对应工序的过程控制参数和质量控制的标准进行确定并指导加工工序。动态化检测是机械数控加工各个工序环节的重要监测方式，对及时掌握各个环节的实际情况极为有利，但在实际应用时，还需要对不同工序的质量特定数据通过实时测量的方式做好收集整理，并在收集整理后进行专业的统计分析，将得出的分析结果与质量控制方法和质量控制目标进行对比，以此为质量评价和决策提供相应地数据基础和支撑[3]。另外还应及时对质量评价和决策进行反馈，在对质量控制的基础上对质量进行改进，形成系统化的机械数控加工质量控制体系结构，充分实现机械数控加工的积极作用，提升产品生产和加工的质量。 3 提升机械数控加工质量控制效果的关键策略研究
3.1 科学设计机械数控加工质量控制方案
提升机械数控加工质量控制的效果首先需要明确机械数控加工的设计方案，确定质量控制的基本内容，如对产品加工内容的确定、做好工艺分析的同时对加工工序的路线及时确定等。相较于传统的机床设备来看，机械数控设备在应用过程与其存在一定地相似性，如使用原理大部分均是相同的。两者之间存在较大差别主要是机械数控的自动化程度明显更高，在质量控制的方法上两者具有较大差异，因此更加要求体现的工艺内容更加具体化，具有较高的工艺要求，同时在应用时的适应性应更强。在对机械数控加工质量控制方案进行设计时需要充分考虑上述几方面，将其作为加工程序编制的前提和依据，并提升设计的合理性，防止产品在加工时存在质量不达标的问题。
3.2 保证机械数控加工程序的准确性
指令代码实际上是指机械数控加工程序编制的输出结果，其体现着机械数控加工的具体方案，与提升机械数控加工质量的控制效果存在较大的关系，并且需要确定机械数控加工程序编制具有较高的准确性，总体而言需要从三方面着手。首先在产品加工方面，需要以实际情况为基础构建相关数学加工模式，做好对加工坐标系的定义，并对其他相关内容如刀具、安全平面等准确设置。其次对还应保证产品在加工整个过程涉及环节的有序性和合理性，同时对刀具的几何形状以及走刀路线合理选择。值得注意的是，对产品加工的切削参数进行分析确定时应以其特性和加工余量为基础综合考虑。最后针对产品加工的刀具的运动轨迹应及时分析，并对其中可能存在的问题进行考虑，如碰撞、干涉以及过切等。
3.3 科学应用机械数控加工质量控制的方法
对机械数控加工质量合理控制，重要内容则是将工序质量的波动进行控制，使其处于合理范围内，但其实现还需要利用对应的质量控制方法和途径。一般情况下，需要对质量控制的方法根据实际要求进行制订，同时以质量体系相关文件以及加工工序的流程为基础对质量策划实施[4]。在此过程中还需要在确定质量控制点的基础上明确质量指标特性，进一步调查工序整体能力，以及影响工序的因素。另外利用文件对工序质量表等进行编制，从而加强对整个加工工序流程的合理准确控制。将质量控制方法进行应用时，还需要做好各个环节中质量指标数据的收集整理，在对收集数据结果分析处理的基础上进行评价，了解重要机械数控加工中重要工序的实际质量情况，对其中的主要影响因素进行排查分析并采取措施进行干预控制，从而实现质量控制的目标。
3.4 采用仿真软件对机械数控加工流程进行检查
检查机械数控的加工流程需要借助仿真软件展开，通常需要从物理和几何两个方面对机械数控的加工流程做好仿真工作[5]。具体实现方式则是将现实虚拟技术与三维现实结合，从而对加工流程进行检查，总体上而言这一过程具有逼真模拟的特点。对机械数控加工流程在检查时应用仿真软件的重要作用则是分析产品刀具的轨迹是否准确，或对加工过程中是否存在其他问题进行了解，而这对提升机械数控加工的安全性和高质量发挥着重要作用，在一定程度上有利于降低损失。而在检查时还需要相关工作人员能够对整个加工过程的物理现象有全面的认识和了解，同时可通过物理仿真方式对切削进行模拟，并科学构建有限元加工模型。总之利用这一方式有利于加工人员在实际操作过程中对产品加工变形规律有准确的认知，在一定程度上能够引导其采取合理的方式对产品加工变形问题进行控制。
3.5 提升机械数控加工人员的素质能力
在产品生产加工过程中对机械数控的应用，加工人员对加工质量控制发挥着重要作用。而提升机械数控加工人员的素质能力不仅能够强化机械数控加工的质量和效率，尤其是能够减少加工质量的人为因素影响，这就要求在工业制造中应注重打造高素质加工人员团队。首先提升数控加工人员的素质能力应做好培训教育工作，通过培训不断提升加工人员对机械数控技术和设备的实际操作能力，提升使用效率。其次按照岗位要求对职责划分，确定个人职责范围以及技术标准要求，对产品和技术之间的问题及时做好协调和处理工作。
4 总结
综上所述，机械数控加工技术在我国的应用非常广泛，对促进制造业的发展具有重要意义。但仍需要对机械数控加工存在的质量控制问题进行分析，同时在机械数控加工质量控制前需要对质量控制方案进行设计，采取科学化的质量控制方法，并且还应注重提升机械数控加工人员的素质和能力，强化加工流程的检查效果，以此保证机械数控加工程序的准确性，提升质量控制的效果。但实际上目前机械数控加工技术和设备的发展越加成熟化，而在应用时还需对质量控制理论以及相关实践经验不断进行总结，以此为制造业机械数控加工质量提供相应地指导。
参考文献：
[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]黃连宝，季顺延.如何提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].科技资讯，2018，16（30）：5-7.
[3]崔慧.机械加工质量的若干问题及质量技术控制[J].全文版：工程技术，2016：250.
[4]陈增彬.针对机械加工质量控制问题的思考[J].企业技术开发，2017：58-60.
[5]吴军.数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2015：48-50.
关键词：数控加工;产品质量;质量控制
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）05-0154-02
0 引言
随着经济市场的变革和发展，工业制造业面临的市场竞争更加激烈，不仅为工业制造企业提供了重要发展机会，但也增加了挑战。因此为了实现工业制造企业在激烈的市场竞争环境中获得较高的市场份额以及地位，还需要不断提升自身加工技术，强化生产质量和效率，以此提高自身竞争实力。在工业制造企业产品生产以及加工中，机械数控设备直接影响着产品的质量，若是机械数控加工质量控制存在问题，不仅会对企业的经济造成损失，严重时甚至会降低企业在市场上的信誉度，对企业的社会效益极为不利。因此有必要加强对机械数控加工质量存在的控制问题进行分析，并采取合理的解决措施不断提升其加工技术水平。
1 机械数控加工的质量控制现状分析
1.1 缺乏先进完善的工艺流程
尽管当前随着技术的发展增加了机械数控设备的数量，对促进我国工业制造的发展产生着重要意义，极大地转变了工业生产的加工模式。但实际上在产品生产加工过程中应用机械数控加工仍存在相应地问题，缺乏完善的工艺流程则是其中面临的重要问题之一[1]。尽管部分工业制造企业认识到机械数控加工的重要作用，但在应用过程中缺乏先进的理念进行指导，同时部分企业在产品加工过程中仍是以传统工艺流程以及设备的应用为主，并没有发挥机械数控加工的价值和意义。这在一定程度导致企业在应用机械数控加工时存在加工工序分散化的问题，导致零件的周转环节不断增加，难以保证加工的产品质量以及稳定性，增加了产品加工变形、较大误差的风险。
1.2 产品加工人员能力素质偏低
产品加工人员能力素质偏低是机械数控加工质量控制问题的另一重要原因。主要表现在两方面：其一是应用机械数控加工方式完成产品加工时，大部分工业制造企业仍主要采用粗放化的工艺方案，加工人员则是根据自身已有的经验进行操作，并且在产品加工操作之前综合考虑分析机械数控设备的实际应用效果，对具体的加工参数认知不到位，因此在产品生产以及加工过程中容易产生人为因素的问题。其二则是产品加工人员自身能力素质较低，尤其是在机械数控加工过程中没有掌握先进的技术，对机械数控加工设备的应用缺乏熟练性，大部分加工人员在应用机械数控设备之前，需要做好大量的准备工作，因此在一定程度上降低了机械数控加工的效率，甚至导致加工过程中对机械数控设备应用不合理，存在产品质量问题。
1.3 质量监督管理体系不完善
影响机械数控加工质量控制效果的另一因素则是质量监督管理体系缺乏系统化和完善化。主要表现在对机械数控设备进行应用时，没有确定合理的质量控制方案，同时没有认识到建立系统化工序质量控制模式的重要性，在一定程度上限制了数控设备发挥的作用，使得机械数控加工的效率和质量明显偏低。
2 机械数控加工质量控制体系
2.1 机械数控加工工序的基本流程
相对而言，对机械数控加工工序的设计、工艺要求的客观反映需要建立在机械数控加工过程输出结果确定的基础上，并科学利用相关质量控制理论和方法以及工序质量进行实现[2]。测量并监视机械数控加工过程中产品的加工质量需要利用相关过程指标展开，如合格率、废品率等。而控制机械数控加工工序的整个过程的前提则是对指标波动情况进行分析，在此基础上根据实际要求将其控制在合理范围之内，从而加强产品加工质量的有效控制。对机械数控加工工序进行控制时，还需要重视过程指标输出的重要性，做好与加工工序合理结合的工作，并对机械数控加工质量控制的重要环节及时确定，如机床、方法、材料等多个方面，并且这些方面均与整个加工工序的流程存在较大关系。
2.2 机械数控加工质量控制体系结构
就实际情况而言，机械数控加工质量控制体系结构中的重要内容则是质量策划，即是对产品从初始设计阶段到生产的各个环节至最后使用的过程中涉及的指标进行转化，确定相应地质量控制特征，以此为基础确定机械数控加工质量的控制目标，为后续加工质量控制提供科学指导。另外还需要对确定的质量控制目标根据实际情况进行科学分解，从而對对应工序的过程控制参数和质量控制的标准进行确定并指导加工工序。动态化检测是机械数控加工各个工序环节的重要监测方式，对及时掌握各个环节的实际情况极为有利，但在实际应用时，还需要对不同工序的质量特定数据通过实时测量的方式做好收集整理，并在收集整理后进行专业的统计分析，将得出的分析结果与质量控制方法和质量控制目标进行对比，以此为质量评价和决策提供相应地数据基础和支撑[3]。另外还应及时对质量评价和决策进行反馈，在对质量控制的基础上对质量进行改进，形成系统化的机械数控加工质量控制体系结构，充分实现机械数控加工的积极作用，提升产品生产和加工的质量。 3 提升机械数控加工质量控制效果的关键策略研究
3.1 科学设计机械数控加工质量控制方案
提升机械数控加工质量控制的效果首先需要明确机械数控加工的设计方案，确定质量控制的基本内容，如对产品加工内容的确定、做好工艺分析的同时对加工工序的路线及时确定等。相较于传统的机床设备来看，机械数控设备在应用过程与其存在一定地相似性，如使用原理大部分均是相同的。两者之间存在较大差别主要是机械数控的自动化程度明显更高，在质量控制的方法上两者具有较大差异，因此更加要求体现的工艺内容更加具体化，具有较高的工艺要求，同时在应用时的适应性应更强。在对机械数控加工质量控制方案进行设计时需要充分考虑上述几方面，将其作为加工程序编制的前提和依据，并提升设计的合理性，防止产品在加工时存在质量不达标的问题。
3.2 保证机械数控加工程序的准确性
指令代码实际上是指机械数控加工程序编制的输出结果，其体现着机械数控加工的具体方案，与提升机械数控加工质量的控制效果存在较大的关系，并且需要确定机械数控加工程序编制具有较高的准确性，总体而言需要从三方面着手。首先在产品加工方面，需要以实际情况为基础构建相关数学加工模式，做好对加工坐标系的定义，并对其他相关内容如刀具、安全平面等准确设置。其次对还应保证产品在加工整个过程涉及环节的有序性和合理性，同时对刀具的几何形状以及走刀路线合理选择。值得注意的是，对产品加工的切削参数进行分析确定时应以其特性和加工余量为基础综合考虑。最后针对产品加工的刀具的运动轨迹应及时分析，并对其中可能存在的问题进行考虑，如碰撞、干涉以及过切等。
3.3 科学应用机械数控加工质量控制的方法
对机械数控加工质量合理控制，重要内容则是将工序质量的波动进行控制，使其处于合理范围内，但其实现还需要利用对应的质量控制方法和途径。一般情况下，需要对质量控制的方法根据实际要求进行制订，同时以质量体系相关文件以及加工工序的流程为基础对质量策划实施[4]。在此过程中还需要在确定质量控制点的基础上明确质量指标特性，进一步调查工序整体能力，以及影响工序的因素。另外利用文件对工序质量表等进行编制，从而加强对整个加工工序流程的合理准确控制。将质量控制方法进行应用时，还需要做好各个环节中质量指标数据的收集整理，在对收集数据结果分析处理的基础上进行评价，了解重要机械数控加工中重要工序的实际质量情况，对其中的主要影响因素进行排查分析并采取措施进行干预控制，从而实现质量控制的目标。
3.4 采用仿真软件对机械数控加工流程进行检查
检查机械数控的加工流程需要借助仿真软件展开，通常需要从物理和几何两个方面对机械数控的加工流程做好仿真工作[5]。具体实现方式则是将现实虚拟技术与三维现实结合，从而对加工流程进行检查，总体上而言这一过程具有逼真模拟的特点。对机械数控加工流程在检查时应用仿真软件的重要作用则是分析产品刀具的轨迹是否准确，或对加工过程中是否存在其他问题进行了解，而这对提升机械数控加工的安全性和高质量发挥着重要作用，在一定程度上有利于降低损失。而在检查时还需要相关工作人员能够对整个加工过程的物理现象有全面的认识和了解，同时可通过物理仿真方式对切削进行模拟，并科学构建有限元加工模型。总之利用这一方式有利于加工人员在实际操作过程中对产品加工变形规律有准确的认知，在一定程度上能够引导其采取合理的方式对产品加工变形问题进行控制。
3.5 提升机械数控加工人员的素质能力
在产品生产加工过程中对机械数控的应用，加工人员对加工质量控制发挥着重要作用。而提升机械数控加工人员的素质能力不仅能够强化机械数控加工的质量和效率，尤其是能够减少加工质量的人为因素影响，这就要求在工业制造中应注重打造高素质加工人员团队。首先提升数控加工人员的素质能力应做好培训教育工作，通过培训不断提升加工人员对机械数控技术和设备的实际操作能力，提升使用效率。其次按照岗位要求对职责划分，确定个人职责范围以及技术标准要求，对产品和技术之间的问题及时做好协调和处理工作。
4 总结
综上所述，机械数控加工技术在我国的应用非常广泛，对促进制造业的发展具有重要意义。但仍需要对机械数控加工存在的质量控制问题进行分析，同时在机械数控加工质量控制前需要对质量控制方案进行设计，采取科学化的质量控制方法，并且还应注重提升机械数控加工人员的素质和能力，强化加工流程的检查效果，以此保证机械数控加工程序的准确性，提升质量控制的效果。但实际上目前机械数控加工技术和设备的发展越加成熟化，而在应用时还需对质量控制理论以及相关实践经验不断进行总结，以此为制造业机械数控加工质量提供相应地指导。
参考文献：
[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]黃连宝，季顺延.如何提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].科技资讯，2018，16（30）：5-7.
[3]崔慧.机械加工质量的若干问题及质量技术控制[J].全文版：工程技术，2016：250.
[4]陈增彬.针对机械加工质量控制问题的思考[J].企业技术开发，2017：58-60.
[5]吴军.数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2015：48-50.