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【摘 要】本文阐述了影响油田热电厂电除尘器除尘效率的因素分析、并根据分析结果及实际经验，制定了影响除尘效率的对策，从而保证除尘效率，具有一定的借鉴价值。
【关键词】200MW机组电除尘器；除尘效率；分析：对策
【中图分类号】TK223.27 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0172-01
一、我厂电除尘器概况
大庆油田热电厂每套200MW机组并列配制两台2GF158M单室四电场电除尘器。该电除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司设计、制造的，原设计除尘效率为98%。为了提高电除尘器除尘效率，在现有电除尘器内部空间尺寸不变的前提下，把#2、#3电除尘器四电场芒刺线更换成了螺旋线，由原设计的98%提高至99%以上，#1电除尘器四电场芒刺线没有更换螺旋线，除尘效率仍为98%。
二、影响除尘效率的因素分析
影响电除尘器效率的实际因素有很多，大体上可归纳为以下三个方面；
1、烟气及粉尘性质的影响。
从运行角度看，使用什么煤种对除尘效率的影响很大。
（1）粉尘比电阻对除尘效率的影响
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。粉尘比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值。除尘效率会随着比电阻的增高而下降。
（2）烟气温度对除尘效率的影响
电除尘器都是在一定的温度下工作的。气体的粘滞性是随着温度的上升而增加的。气体的温度愈高，烟气的粘滞性愈大，则驱进速度愈低。从温度影响电除尘器性能来看，煙气温度高于露点温度后，运行温度较低为好。
（3）烟气湿度对除尘效率的影响
（4）烟气成分对除尘效率的影响
烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的有效迁移率也不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的过程称为电子依附，其概率在很大程度上取决于烟气成分。
（5）烟气压力对除尘效率的影响
（6）粉尘浓度对除尘效率的影响
电除尘器对粉尘的浓度有一定的适应范围，超过这个范围，电流随着含尘浓度的增加而逐渐减少。当含尘浓度达到某一极限值时，通过电场的电流趋近于零，这就是所说的电晕闭塞。当电晕闭塞现象发生时，除尘效率将显著降低。
（7）粉尘粒径对除尘效率的影响
荷电粉尘的驱进速度随着粉尘粒径的不同而异。带电粉尘向收尘极移动的速度与粉尘的半径成正比。粉尘粒径还影响电气条件、二次飞扬等。如果粉尘浓度较高，细粒粉尘较多，还容易产生电晕闭塞。
（8）粉尘密度对除尘效率的影响
（9）粉尘粘附力对除尘效率的影响
收尘极板捕集的粉尘，是借助粒子与粒子之间和粒子与收尘极板之间的粘附力而堆积在极板上的。这些粉尘层通过振打而被清除下来。粉尘粘附力过大，需要较大的振打力才能剥离下来；粉尘粘附力过小，则振打时聚结成块的粉尘容易分解成单个颗粒，而被气流再次带走，或者粘附在极板表面的粉尘易受气流作用再飞散。其结果必定导致除尘效率降低。
（10）烟气流速对除尘效率的影响
对于一定的收尘面积，增加处理烟气量（相当于提高电场风速），则除尘效率下降。电场中的烟气速度对驱进速度影响很大。当流速较低时，驱进速度随着流速的增加而提高；但大于某一值时，驱进速度随着流速的增加而降低。
（11）振打清灰对除尘效率的影响
电除尘器在振打过程中，必定有一部分粉尘重返气流，形成振打清灰时的二次飞扬。振打条件、强度、方式、时间间隔等都会直接影响到除尘效率。合理的振打制度就是尽量避免产生二次飞扬。
2、电除尘器结构特点的影响
从结构影响上讲存在气流分布均匀性差；阴阳极系统积灰严重；漏风率偏高；因焊接质量引起的故障有：极线松动、脱落、框架扭曲变形，引起电场极间距过小甚至短路，影响除尘效率；非电场距离过小；电源控制系统达不到出力或发生故障。
3、人为操作因素的影响
人为操作导致除尘效率降低有以下几个方面的原因。
（1）锅炉燃烧方式、制粉系统发生问题，造成锅炉燃烧不好，致使粉尘粒径大小不均、温度、湿度、密度、浓度及粉尘流速等发生变化。
（2）燃烧的煤质灰份含量值高，超过我们设计煤种的要求，例如伊敏、大雁等对于东北高寒地区，冬季影响特别大，容易造成卸灰系统堵塞，导致高压电场不能正常投入。
（3）电除尘器运行参数偏低，没有达到额定的运行参数及电场无法投入正常运行电除尘器运行参数偏低，电除尘器输出功率会偏低，尘粒荷电不饱和，收尘效果下降。
（4）振打系统出现故障
振打系统出现故障，导致阴阳极积灰过多，使电子不能完全从阴极线逸出，尘粒不能饱和荷电，严重时形成电晕封闭，这大大降低了阴极线的放电效果，降低了除尘效率。
三、为保证除尘效率采取的对策
为保障电除尘稳定高效运行，我们应做好：保证阴阳极部件及振打系统完好；漏风率降低至3%以下；保持气流分布均匀；
电源控制系统达到出力要求，即硅整流变压器容量保持在1.4A/72KV的正常参数下；保持灰斗加热系统及电动锁气器完好；保证振打和排灰系统正常，不出现灰斗棚灰和堵灰，箱式冲灰器冲灰水压力保证在0.5Mpa以上；选择我厂原设计煤种，并且保证煤的质量，尽可能地选用低比电阻的煤种；做到锅炉燃烧系统煤燃烧充分，达到粉尘粒径大小均匀；电除尘器运行参数二次电压、二次电流分别保持在50KV及0.3A以上；箱式冲灰器内激流喷咀的直径为：一，二电场为12～14mm，三、四电场为14～16mm，超过此范围应更换。
四 、结论：
通过上述理论分析，我们可以得知影响除尘效率的因素有很多，有烟气及粉尘性质的影响，电除尘器结构特点的影响，也有人为操作因素的影响等，只有每一个环节控制都符合要求，才能保证其除尘效率，才能达到改善环境，提高空气质量的目的。在电除尘器设备参数已经确定不变的情况下，为了确保设备的性能，多年来，经过我们不断地改造与维修，既保证了电除尘及其附属设备的可靠性，又保证了电除尘器在操作过程中各项运行参数的合理稳定，使电除尘器已经达到了其自身设计与改造后的性能指标。
【关键词】200MW机组电除尘器；除尘效率；分析：对策
【中图分类号】TK223.27 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0172-01
一、我厂电除尘器概况
大庆油田热电厂每套200MW机组并列配制两台2GF158M单室四电场电除尘器。该电除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司设计、制造的，原设计除尘效率为98%。为了提高电除尘器除尘效率，在现有电除尘器内部空间尺寸不变的前提下，把#2、#3电除尘器四电场芒刺线更换成了螺旋线，由原设计的98%提高至99%以上，#1电除尘器四电场芒刺线没有更换螺旋线，除尘效率仍为98%。
二、影响除尘效率的因素分析
影响电除尘器效率的实际因素有很多，大体上可归纳为以下三个方面；
1、烟气及粉尘性质的影响。
从运行角度看，使用什么煤种对除尘效率的影响很大。
（1）粉尘比电阻对除尘效率的影响
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。粉尘比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值。除尘效率会随着比电阻的增高而下降。
（2）烟气温度对除尘效率的影响
电除尘器都是在一定的温度下工作的。气体的粘滞性是随着温度的上升而增加的。气体的温度愈高，烟气的粘滞性愈大，则驱进速度愈低。从温度影响电除尘器性能来看，煙气温度高于露点温度后，运行温度较低为好。
（3）烟气湿度对除尘效率的影响
（4）烟气成分对除尘效率的影响
烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的有效迁移率也不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的过程称为电子依附，其概率在很大程度上取决于烟气成分。
（5）烟气压力对除尘效率的影响
（6）粉尘浓度对除尘效率的影响
电除尘器对粉尘的浓度有一定的适应范围，超过这个范围，电流随着含尘浓度的增加而逐渐减少。当含尘浓度达到某一极限值时，通过电场的电流趋近于零，这就是所说的电晕闭塞。当电晕闭塞现象发生时，除尘效率将显著降低。
（7）粉尘粒径对除尘效率的影响
荷电粉尘的驱进速度随着粉尘粒径的不同而异。带电粉尘向收尘极移动的速度与粉尘的半径成正比。粉尘粒径还影响电气条件、二次飞扬等。如果粉尘浓度较高，细粒粉尘较多，还容易产生电晕闭塞。
（8）粉尘密度对除尘效率的影响
（9）粉尘粘附力对除尘效率的影响
收尘极板捕集的粉尘，是借助粒子与粒子之间和粒子与收尘极板之间的粘附力而堆积在极板上的。这些粉尘层通过振打而被清除下来。粉尘粘附力过大，需要较大的振打力才能剥离下来；粉尘粘附力过小，则振打时聚结成块的粉尘容易分解成单个颗粒，而被气流再次带走，或者粘附在极板表面的粉尘易受气流作用再飞散。其结果必定导致除尘效率降低。
（10）烟气流速对除尘效率的影响
对于一定的收尘面积，增加处理烟气量（相当于提高电场风速），则除尘效率下降。电场中的烟气速度对驱进速度影响很大。当流速较低时，驱进速度随着流速的增加而提高；但大于某一值时，驱进速度随着流速的增加而降低。
（11）振打清灰对除尘效率的影响
电除尘器在振打过程中，必定有一部分粉尘重返气流，形成振打清灰时的二次飞扬。振打条件、强度、方式、时间间隔等都会直接影响到除尘效率。合理的振打制度就是尽量避免产生二次飞扬。
2、电除尘器结构特点的影响
从结构影响上讲存在气流分布均匀性差；阴阳极系统积灰严重；漏风率偏高；因焊接质量引起的故障有：极线松动、脱落、框架扭曲变形，引起电场极间距过小甚至短路，影响除尘效率；非电场距离过小；电源控制系统达不到出力或发生故障。
3、人为操作因素的影响
人为操作导致除尘效率降低有以下几个方面的原因。
（1）锅炉燃烧方式、制粉系统发生问题，造成锅炉燃烧不好，致使粉尘粒径大小不均、温度、湿度、密度、浓度及粉尘流速等发生变化。
（2）燃烧的煤质灰份含量值高，超过我们设计煤种的要求，例如伊敏、大雁等对于东北高寒地区，冬季影响特别大，容易造成卸灰系统堵塞，导致高压电场不能正常投入。
（3）电除尘器运行参数偏低，没有达到额定的运行参数及电场无法投入正常运行电除尘器运行参数偏低，电除尘器输出功率会偏低，尘粒荷电不饱和，收尘效果下降。
（4）振打系统出现故障
振打系统出现故障，导致阴阳极积灰过多，使电子不能完全从阴极线逸出，尘粒不能饱和荷电，严重时形成电晕封闭，这大大降低了阴极线的放电效果，降低了除尘效率。
三、为保证除尘效率采取的对策
为保障电除尘稳定高效运行，我们应做好：保证阴阳极部件及振打系统完好；漏风率降低至3%以下；保持气流分布均匀；
电源控制系统达到出力要求，即硅整流变压器容量保持在1.4A/72KV的正常参数下；保持灰斗加热系统及电动锁气器完好；保证振打和排灰系统正常，不出现灰斗棚灰和堵灰，箱式冲灰器冲灰水压力保证在0.5Mpa以上；选择我厂原设计煤种，并且保证煤的质量，尽可能地选用低比电阻的煤种；做到锅炉燃烧系统煤燃烧充分，达到粉尘粒径大小均匀；电除尘器运行参数二次电压、二次电流分别保持在50KV及0.3A以上；箱式冲灰器内激流喷咀的直径为：一，二电场为12～14mm，三、四电场为14～16mm，超过此范围应更换。
四 、结论：
通过上述理论分析，我们可以得知影响除尘效率的因素有很多，有烟气及粉尘性质的影响，电除尘器结构特点的影响，也有人为操作因素的影响等，只有每一个环节控制都符合要求，才能保证其除尘效率，才能达到改善环境，提高空气质量的目的。在电除尘器设备参数已经确定不变的情况下，为了确保设备的性能，多年来，经过我们不断地改造与维修，既保证了电除尘及其附属设备的可靠性，又保证了电除尘器在操作过程中各项运行参数的合理稳定，使电除尘器已经达到了其自身设计与改造后的性能指标。