[摘要]本文总结了自控所近年来在任务逐年陡增、产能不足的情况下，主计划主管部门依据信息技术在计划体系建设方面持续推定的主要做法及取得成效。
　　[关键词]需求计划；生产主计划；作业计划；
　　[中图分类号]TN948.61 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0048-01
　　一、引言：
　　自控所从05年开始借助信息技术在主生产计划管理方面进行了一系列改进和优化，第一步完成了承载主生产计划的策划模块，各部门作业计划的MES模块，以及产品完工、入库的检验模块和库存管理模块的建设，各信息模块的上线运行极大的方便了计划管理工作开展和管控，使管控过程透明、显形，减少了推委、扯皮，工作效率翻倍提高。我们面对市场需求的变化，不满足此状态下生产管控形式，在2012年又开展了第二阶段的工作，需求模块的建设和各模块的关联，实现了主生产计划上与需求计划、下与各部门作业计划的对接。
　　需求计划是主生产计划投产数量、节点安排的前提，生产主计划是各部门作业实施计划安排的依据，它安排的科学、合理与否直接影响着生产需求计划的完成。
　　二、改进前现状及存在的问题：
　　存在的问题：
　　1、需求计划向主生产计划以电子表格和纸质形式下达，需求计划变化痕迹无法完整记录，使需求计划的相关属性无法自动向策划模块传递，如：合同类别、技术状态、用户区域、财务属性等。
　　2、承载主生产计划的策划模块与其他模块之间的信息未打通，使需求-计划-生产-检验-入库产品信息流的过程进展、反馈不通畅。
　　三、具体作法：
　　1、搭建计划需求模块，将产品的合同属性及用户要求向主生产计划模块自动传递
　　需求计划信息
　　*完整准确的产品信息，
　　*确定的产品结构、技术状态
　　*准确的投产数量
　　*完整的合同属性类别
　　*明确的用户区域信息
　　*划分的产品财务属性
　　2、以承载主生产计划模块为轴，向上与需求模块，向下与各部门的MES系统进行关联，实现生产主计划与需求计划和各部门作业计划的对接。
　　*以计划需求的合同数量控制生产计划投产总量安排，用生产订单的节点、数量关联需求计划的节点、数量。
　　*用生产计划管理部门下达的生产订单直接分解各执行部门工作订单，形成各部门的作业计划。
　　*分解的工作订单中直接在平台上各产品的工艺员直接编制产品工艺路线。
　　*依据产品工艺路线和产品BOM直接生成产品配套表，配套表发给库房管理人员进行配送，并对配套缺项及时进行豫警。
　　四、以”检验完工”作为库存模块的输入，且以合格入库数自动反馈至工作订单、生产订单以及计划需求进行闭环管理
　　五、取得的成效：
　　通过几年的努力，生产计划的信息流从需求计划、生产计划、作业计划已完全打通，生产计划管理信息平台在生产计划管理方面发挥了很大的作用：
　　1、承载主生产计划的策划模块的向上、向下关联，使生产订单驱动生产管控全流程和生产计划的管控模式的变化成为可能。即时段内生产计划就是生产订单的节点、数量的集合，原生产计划以电子表格形式下达，投产以生产订单下达，造成计划考核双轨制，计划的完成考核由计划主管人工干预，由于计划任务包中零件、组件数量成百上千，势必造成考核的结果不精准。现在每月计划的考核以生产订单任务包实际入库数量是否是要求完成数量计算机自动判定，真正实现了刚性考核，此项目的完成，在生产计划管理具有标志性的意义。
　　2、生产需求模块的搭建和与承载主生产计划的策划模块的关联，使生产现场生产的产品的用户区域，配套机种，财务属性、技术状态清楚、晰析，大大提高了装配、调试的工作效率。
　　3、承载主生产计划的策划模块向下关联，使产品的生产进度、检验、入库物流过程可控，信息流清晰、透明可追溯，真正实现了二流一致。
　　六、结束语：
　　随着外部市场需求变化，组织生产运作管理的模式将持续改进和优化，我们要借助信息技术，结合研究所科研生产组织特点，积极创新生产计划管理的有效方法。