论文部分内容阅读
摘要：石油化工业在国内是较为基础的产业，这个产业能够给交通、能源、建材、轻工、纺织等多个行业提供很多的原材料，所以它在国内的经济结构中占有一定的地位。石油化工产业，同时也是化学工业中较为重要的一个组成部分，它所依赖的生产原料主要是石油以及天然气，通过一定技术的提炼，可以获得石油、化工产品。本文对石油化学工业进行了研究，详细分析了炼油化工技术的发展趋势。
关键词：炼油化工;一体化;发展
引言：随着经济的飞速发展，国内的炼油化工一体化，以多产化工轻油技术为主，在实际的生产过程中，弥补了国内石脑油原料缺乏的状况，为下游的生产提供了大量的乙烯生产原料，而炼油厂通过各种先进技术的运用，提升附加值较高的芳烃的产量，通过当前的加氢裂化装置设备，借助一定的催化剂，实现丙烯以及乙烯等原料的大量产出，当前的炼油一体化技术逐渐呈现多产性、节约性、前瞻性的发展趋势。
一、炼油—乙烯、芳烃一体化技术
1、石脑油加氢裂化技术
石脑油加氢裂化技术，主要的应用是能够在对重蜡油进行裂化的时候，一方面，能够将重蜡油裂变成为小分子蜡油，另外一方面能够在裂化过程中，获得优质的柴油以及芳烃、乙烯等原料，在实际的生产过程中，这项技术对原料具有较强的普适性，具有较高的灵活性，能够通过裂化，获得较为优质的乙烯等原料。该项技术普遍受到国内化工企业的重视，隨着这项技术的不断成熟，它已经在国内化工企业中占据了较为重要的地位，为炼油、化工工业建起了一座高效的技术桥梁，同时这项技术，在获取乙烯原料方面，也是一项决定性的技术。
2、RMC技术
RMC技术，是加氢裂化技术的一种，这项技术在中压条件下，能够产出较为优质的尾油，这项技术跟高压加氢裂化技术相比，从操作方式以及投资金额等方面来考量，具有更加独特的优势。通过实际的生产检验，证明了这项技术在10MPA氢分压条件下，对高硫重质减压蜡油进行加工的时候，可以获得质量较好的加氢尾油以及满足欧洲排放标准的柴油，通过RMC技术，能够获得较为优质的尾油，这种尾油能够作为生产乙烯的较好的原料。
3、焦化石脑油的延长焦化技术
石脑油在加氢处理过后，就能够作为生产乙烯的较为理想的原料，为了能够提升焦化石脑油的产量，可以采用加入延迟焦化装置的方式来缩短生产周期，提高石脑油的产出率，一旦这项技术运用成熟，就能够确保装置的高效稳定运转。在实际的生产过程中，为了能够最大限度的提升石脑油的产出量，通常的做法是，采用提升干点技术的方法，通常情况下，只要将干点控制在210摄氏度范围内就可以实现，通过这种方式，能够将过去的焦化石脑油产出率大幅度提升，相比之前提升至少3%，在经过加氢处理之后，就能够获得较为理想的生产乙烯的原料。延迟焦化技术，是一项非常值得推荐的渣油深加工技术，为企业提供很多符合要求的裂解料，所以现在现代化工企业中，对于这项技术的运用非常频繁。随着这项技术的不断成熟和发展，更加成熟的焦化技术逐渐产生。一方面能够为企业提供炼厂燃料，另外一方面也能够大量的运用于化工企业。
4、重汽油的催化裂化加氢技术
在控制温度在140到180摄氏度的范围内，对重汽油实行裂化以及催化反应，通过一定条件的处理，就可以将芳潜值作为重整原料，一方面能够提升化工原料的产量，另外一方面也能够降低重汽油在裂化和催化反应过程中的难度，含硫较高的重汽油在通过裂化和催化反应之后，就会产生大产量的重汽油，在工艺生产线上，通过一系列的反应，就可以将重汽油变成重整料，重汽油在经过技术处理之后，在技术以及工艺流程等方面都较为成熟，然而在实际的工业生产中还需要考虑经济问题，在对重汽油进行催化裂化过程中要考虑投入成本。
二、炼油化工厂的多产低碳烯烃技术
1、MIP-CGP多产丙烯技术
该项技术，能够为企业获得满足欧洲排放标准的汽油产品，同时能也能够满足加氢裂化工艺，在生产丙烯过程中的要求，这项技术，运用了较新的反应系统，能够较好的将催化和裂化进行分离，通过串联反应方式，使得整个技术应用过程可以划分为一次反应和二次反应，对于汽油的生产具有更好的可控性和选择性。在一次反应过程中，能够将重质原油进行裂解，而在二次反应中，能够将所获得的汽油中的烯烃进行再次裂化反应，生成丙烯和异构烷烃，这项技术的运用，主要是为了降低汽油中所包含烯烃含量，这项技术在运用于实际的生产过程之后，获得了较好的效果。
2、多产C3的歧化和转化技术
烯烃的氢化工艺，主要是为了获得全新的烯烃产物，而其中的原理主要是对双键进行裂解。这项技术可以在催化裂化干气技术的辅助下，获得更多的丙烯，在C3转化技术方面，当前已经研究出了更为成熟的C3转化技术，这项全新的技术，充分运用了碱改性分子，在催化剂的相关特性，能够对丙烃和丙烷的回收率进行提升。
3、SED技术
SED技术，在业内也被称为抽提蒸馏技术，这项技术是由我国自主研发的，它可以被用于抽提单苯或者甲苯，对于这项技术的运用能够确保芳烃具有较高的回收率，能够产出更多的芳烃。随着经济的快速发展，国内市场对芳烃的需求也呈现较快的增长趋势，使得芳烃的价格不断上涨，所以为了能够生产出更多清洁的汽油，芳烃生产技术的研发非常重要。SED技术，能够将氢裂解汽油作为反应原料，在这项技术的运用过程中，很多的产物都可以作为化工生产原料。
结束语：
炼油化工一体化的优点已经逐渐凸显出来，炼油厂与化工厂进行结合，实现了一体化的发展，建立了炼化一体的系统，这项技术已经取得较为明显的进步，随着技术的进一步提升，各种先进技术，比如SED技术以及LPG技术的产生，在极大程度上促进了炼油化工一体化的发展。
参考文献
[1]张彬.石油化学工业炼油化工一体化技术发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，3920：235-236.
[2]蒋万容，雷世勇.炼油-化工一体化的方案设计及优化方案研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3208：295.
[3]侯芙生.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业[J].石油学报（石油加工），2005，03：7-16.
关键词：炼油化工;一体化;发展
引言：随着经济的飞速发展，国内的炼油化工一体化，以多产化工轻油技术为主，在实际的生产过程中，弥补了国内石脑油原料缺乏的状况，为下游的生产提供了大量的乙烯生产原料，而炼油厂通过各种先进技术的运用，提升附加值较高的芳烃的产量，通过当前的加氢裂化装置设备，借助一定的催化剂，实现丙烯以及乙烯等原料的大量产出，当前的炼油一体化技术逐渐呈现多产性、节约性、前瞻性的发展趋势。
一、炼油—乙烯、芳烃一体化技术
1、石脑油加氢裂化技术
石脑油加氢裂化技术，主要的应用是能够在对重蜡油进行裂化的时候，一方面，能够将重蜡油裂变成为小分子蜡油，另外一方面能够在裂化过程中，获得优质的柴油以及芳烃、乙烯等原料，在实际的生产过程中，这项技术对原料具有较强的普适性，具有较高的灵活性，能够通过裂化，获得较为优质的乙烯等原料。该项技术普遍受到国内化工企业的重视，隨着这项技术的不断成熟，它已经在国内化工企业中占据了较为重要的地位，为炼油、化工工业建起了一座高效的技术桥梁，同时这项技术，在获取乙烯原料方面，也是一项决定性的技术。
2、RMC技术
RMC技术，是加氢裂化技术的一种，这项技术在中压条件下，能够产出较为优质的尾油，这项技术跟高压加氢裂化技术相比，从操作方式以及投资金额等方面来考量，具有更加独特的优势。通过实际的生产检验，证明了这项技术在10MPA氢分压条件下，对高硫重质减压蜡油进行加工的时候，可以获得质量较好的加氢尾油以及满足欧洲排放标准的柴油，通过RMC技术，能够获得较为优质的尾油，这种尾油能够作为生产乙烯的较好的原料。
3、焦化石脑油的延长焦化技术
石脑油在加氢处理过后，就能够作为生产乙烯的较为理想的原料，为了能够提升焦化石脑油的产量，可以采用加入延迟焦化装置的方式来缩短生产周期，提高石脑油的产出率，一旦这项技术运用成熟，就能够确保装置的高效稳定运转。在实际的生产过程中，为了能够最大限度的提升石脑油的产出量，通常的做法是，采用提升干点技术的方法，通常情况下，只要将干点控制在210摄氏度范围内就可以实现，通过这种方式，能够将过去的焦化石脑油产出率大幅度提升，相比之前提升至少3%，在经过加氢处理之后，就能够获得较为理想的生产乙烯的原料。延迟焦化技术，是一项非常值得推荐的渣油深加工技术，为企业提供很多符合要求的裂解料，所以现在现代化工企业中，对于这项技术的运用非常频繁。随着这项技术的不断成熟和发展，更加成熟的焦化技术逐渐产生。一方面能够为企业提供炼厂燃料，另外一方面也能够大量的运用于化工企业。
4、重汽油的催化裂化加氢技术
在控制温度在140到180摄氏度的范围内，对重汽油实行裂化以及催化反应，通过一定条件的处理，就可以将芳潜值作为重整原料，一方面能够提升化工原料的产量，另外一方面也能够降低重汽油在裂化和催化反应过程中的难度，含硫较高的重汽油在通过裂化和催化反应之后，就会产生大产量的重汽油，在工艺生产线上，通过一系列的反应，就可以将重汽油变成重整料，重汽油在经过技术处理之后，在技术以及工艺流程等方面都较为成熟，然而在实际的工业生产中还需要考虑经济问题，在对重汽油进行催化裂化过程中要考虑投入成本。
二、炼油化工厂的多产低碳烯烃技术
1、MIP-CGP多产丙烯技术
该项技术，能够为企业获得满足欧洲排放标准的汽油产品，同时能也能够满足加氢裂化工艺，在生产丙烯过程中的要求，这项技术，运用了较新的反应系统，能够较好的将催化和裂化进行分离，通过串联反应方式，使得整个技术应用过程可以划分为一次反应和二次反应，对于汽油的生产具有更好的可控性和选择性。在一次反应过程中，能够将重质原油进行裂解，而在二次反应中，能够将所获得的汽油中的烯烃进行再次裂化反应，生成丙烯和异构烷烃，这项技术的运用，主要是为了降低汽油中所包含烯烃含量，这项技术在运用于实际的生产过程之后，获得了较好的效果。
2、多产C3的歧化和转化技术
烯烃的氢化工艺，主要是为了获得全新的烯烃产物，而其中的原理主要是对双键进行裂解。这项技术可以在催化裂化干气技术的辅助下，获得更多的丙烯，在C3转化技术方面，当前已经研究出了更为成熟的C3转化技术，这项全新的技术，充分运用了碱改性分子，在催化剂的相关特性，能够对丙烃和丙烷的回收率进行提升。
3、SED技术
SED技术，在业内也被称为抽提蒸馏技术，这项技术是由我国自主研发的，它可以被用于抽提单苯或者甲苯，对于这项技术的运用能够确保芳烃具有较高的回收率，能够产出更多的芳烃。随着经济的快速发展，国内市场对芳烃的需求也呈现较快的增长趋势，使得芳烃的价格不断上涨，所以为了能够生产出更多清洁的汽油，芳烃生产技术的研发非常重要。SED技术，能够将氢裂解汽油作为反应原料，在这项技术的运用过程中，很多的产物都可以作为化工生产原料。
结束语：
炼油化工一体化的优点已经逐渐凸显出来，炼油厂与化工厂进行结合，实现了一体化的发展，建立了炼化一体的系统，这项技术已经取得较为明显的进步，随着技术的进一步提升，各种先进技术，比如SED技术以及LPG技术的产生，在极大程度上促进了炼油化工一体化的发展。
参考文献
[1]张彬.石油化学工业炼油化工一体化技术发展探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，3920：235-236.
[2]蒋万容，雷世勇.炼油-化工一体化的方案设计及优化方案研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，3208：295.
[3]侯芙生.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业[J].石油学报（石油加工），2005，03：7-16.