在热固性树脂增强复合材料热压罐成型工艺中，由于材料的热胀冷缩效应、树脂的交联固化、复合材料制件与成型模具之间的热膨胀系数的差异以及其内部的热传导效率等问题，导致复合材料制件的内部产生残余应力，进而复合材料制件会出现固化变形。固化过程中影响复合材料制件变形的因素除铺层角度影响外，还包括模具表面处理方式、铺层角度、铺层厚度以及铺层尺寸等。选用碳纤维/热熔双马树脂预浸料为研究对象，使用控制变量法，分析并探究了影响复合材料层压板固化变形除铺层角度之外的因素。试验结果表明，对模具表面进行处理后可明显减少固化变形；采用对称铺层可有效降低层压板的收缩与固化变形；增加层压板的厚度可明显减少固化变形；铺层尺寸越规整，层压板固化变形量越小。因此，为控制碳纤维复合材料层合板固化变形的研究提供了参考。