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摘要：随着社会的发展，我国的数控机床的发展也有了很大的创新。在保证数控机床能够正常运行的同时，消除可能出现的故障，是提高数控机床生产效率的重要手段，要保证工件的加工精度，就必须避免电气系统经常发生故障，加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等等，维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障，在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。
关键词：数控机床;电气故障;维修分析
引言
相对来说，数控机床组成系统比较复杂，对维修人员的素质要求比较高，当数控机床出现电气故障时，将会严重影响机床的使用效率和机械制造的生产质量。因此，必须要加强对数控机床电气故障的维修分析，通过科学可靠的数控机床维修方法，保证数控机床能够持续稳定地运行。论文针对数控机床电气的各种故障进行分析，并且结合实际情况，提出维修实例作为参考意见，为电气故障的处理效果提供保障。
1数控机床电气故障
数控机床常见的电气故障主要包括强电故障和弱电故障两种。弱电故障指的是PLC控制器、CNC装置、CRT显示器、伺服单元、输入装置、输出装置等电路故障。这部分的故障又可以分為软件故障和硬件故障两种，软件故障主要指的是系统程序和参数设计改变、加工程序出错以及丢失计算机的运算等相关故障，硬件故障主要指的是上述装置的分立元件、集成电路、外部连接组件以及插件等发生了故障。强电故障通常指的是接触器、继电器、电源、变压器开关、电磁铁、行程开关等相关元器件和电气设备的故障。
2优化措施分析研究
2.1结合电气控制原理，寻找故障的原因
机电维修作业可以通过电子地图来寻找故障的原因，要求工作人员能够对电气设备的工作原理以及产品的功能有着系统的了解，从而可以科学地完成电气设备的拆装与维修。在查找数控机床故障位置的过程中，工作人员不仅需要能够利用传统经验有效地判断故障的类型以及故障的位置，而且还需要明白数控机床电气控制系统网络的工作原理以及工作方法，通过神经网络系统理论对控制系统进行研究，利用电气工作原理以及相关的控制系统对故障发生的原因以及故障可能出现的部位进行分析和判断，从而可以采取针对性的措施进行数控机床的维修，及时发现故障产生的原因并排除故障。电气控制图在数控机床故障分析和诊断过程中是基础性的，需要结合故障发生的现象通过对电路的顺序及电气图中电路动作等相关故障进行分析，发现故障可能存在的区域和可能的表现，并将故障与多种原则不正常的运行状态联系起来，包括电源、电器件以及电子元件的相关运行环境，有效地确定故障，明确故障点检测的效果，充分掌握设备技术参数以及接线图的数据参数，从而可以更加准确地测量元器件。
2.2对数控机床的组件控制关系图进行深入了解，遵从电气的运作规律
电气图可以直观地展现电气机械设备的运作原理，并具体地介绍了产品的构成原理及相关功用，而且还会给予一定的使用技巧。数控机床的电气维护现如今也不再只是局限于传统经验，数控机床电气逐渐发展成为了一种控制体系。只是担当起机器零件上的神经网络，所以唯有按照电气设备工作规律以及电路的管控还有功能的评测等，全面性地找出机床中故障的位置以及发生故障的起因，进而针对一些具有安全隐患的电子组件或电气设备进行修复，因此一旦确定了原因，就要消除错误。所以，错误分析和诊断是其中的核心，尤其在现代电气维护方面。误差分析和诊断必须基于对数控机床电气控制方案的理解，根据误差数据与想象，以及每个控制连接的电路运行轨迹、顺序，进而开展误差分析和评估，找到最可疑的错误关键点。数控机床电气错误的可能发生部位主要表现在电子、印刷电路板、电气元件、连接器、电线电缆、电源等的异常情况甚至部件损坏。故障判断依据分析判断，还需要对电气控制图中的接线规律及原理，还有设备的相关技术数据进行了解，进而对电子组件进行准确地检测和综合评估。所以对于维修操作，掌握控制电气图尤其重要，而数控机床电路图读取数控机床电气图和控制柜构造。
2.3工作台故障的维修策略
数控机床设备中的工作台主要以双工作台的形式为主，其依靠鼠盘来进行准确地定位，且每360个齿位对应1°，在伺服电机的指示下形成同步齿形带。若数控机床中的工作台出现故障，则无论通过怎样的方式进行调整，其都会在机床设备运行过程中出现一定程度上的角度偏差问题，从而对产品的加工质量产生较大的负面影响。工作台出现故障的主要原因是因为测量电路短路或断路、齿形带发生损坏、编码器损坏等，对此工作人员可以借助PLC图来快速、准确地找到工作台故障原因，通过对测量电路进行优化、更换或修复齿形带和编码器等方式来解决数控机床工作台的故障。
2.4控制轴故障的维修策略
1）对读数头构件和光栅尺构件进行全面地检查，若该类构件内部出现不同程度的油污污染，则工作人员应对其进行及时清理;2）对数控设备中的差动放大器设备以及线路板的运行状态进行检查，若发现异常则对其进行优化;3）对反馈电缆中的反馈端子进行检测，若发现其在X向轨道中出现折断故障，工作人员可以对折断位置处的断线进行重新连接和修复，从而消除反馈电缆反馈不稳定的情况，确保数控机床设备的稳定运行。
结语
数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用。电气系统发生故障，就会对数控机床的正常运行产生严重影响。要减少数控机床电气系统故障的发生，就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理，根据PLC系统查找分析故障原因，分清故障发生的部位，并根据故障原因进行维修和更换，提升数控机床电气系统维修保养水平，促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。
参考文献
[1]申东东.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].内燃机与配件，2018（16）：131-132.
[2]李多祥，周守胜.机床电气设备故障分析与维修策略研究[J].中国金属通报，2018（6）：99+101.
[3]胡细东.数控机床电气故障维修实例[J].南方农机，2018，49（22）：65.
[4]梁南丁.数控机床电气维修技术[J].机电一体化，2006（4）：73-76.
关键词：数控机床;电气故障;维修分析
引言
相对来说，数控机床组成系统比较复杂，对维修人员的素质要求比较高，当数控机床出现电气故障时，将会严重影响机床的使用效率和机械制造的生产质量。因此，必须要加强对数控机床电气故障的维修分析，通过科学可靠的数控机床维修方法，保证数控机床能够持续稳定地运行。论文针对数控机床电气的各种故障进行分析，并且结合实际情况，提出维修实例作为参考意见，为电气故障的处理效果提供保障。
1数控机床电气故障
数控机床常见的电气故障主要包括强电故障和弱电故障两种。弱电故障指的是PLC控制器、CNC装置、CRT显示器、伺服单元、输入装置、输出装置等电路故障。这部分的故障又可以分為软件故障和硬件故障两种，软件故障主要指的是系统程序和参数设计改变、加工程序出错以及丢失计算机的运算等相关故障，硬件故障主要指的是上述装置的分立元件、集成电路、外部连接组件以及插件等发生了故障。强电故障通常指的是接触器、继电器、电源、变压器开关、电磁铁、行程开关等相关元器件和电气设备的故障。
2优化措施分析研究
2.1结合电气控制原理，寻找故障的原因
机电维修作业可以通过电子地图来寻找故障的原因，要求工作人员能够对电气设备的工作原理以及产品的功能有着系统的了解，从而可以科学地完成电气设备的拆装与维修。在查找数控机床故障位置的过程中，工作人员不仅需要能够利用传统经验有效地判断故障的类型以及故障的位置，而且还需要明白数控机床电气控制系统网络的工作原理以及工作方法，通过神经网络系统理论对控制系统进行研究，利用电气工作原理以及相关的控制系统对故障发生的原因以及故障可能出现的部位进行分析和判断，从而可以采取针对性的措施进行数控机床的维修，及时发现故障产生的原因并排除故障。电气控制图在数控机床故障分析和诊断过程中是基础性的，需要结合故障发生的现象通过对电路的顺序及电气图中电路动作等相关故障进行分析，发现故障可能存在的区域和可能的表现，并将故障与多种原则不正常的运行状态联系起来，包括电源、电器件以及电子元件的相关运行环境，有效地确定故障，明确故障点检测的效果，充分掌握设备技术参数以及接线图的数据参数，从而可以更加准确地测量元器件。
2.2对数控机床的组件控制关系图进行深入了解，遵从电气的运作规律
电气图可以直观地展现电气机械设备的运作原理，并具体地介绍了产品的构成原理及相关功用，而且还会给予一定的使用技巧。数控机床的电气维护现如今也不再只是局限于传统经验，数控机床电气逐渐发展成为了一种控制体系。只是担当起机器零件上的神经网络，所以唯有按照电气设备工作规律以及电路的管控还有功能的评测等，全面性地找出机床中故障的位置以及发生故障的起因，进而针对一些具有安全隐患的电子组件或电气设备进行修复，因此一旦确定了原因，就要消除错误。所以，错误分析和诊断是其中的核心，尤其在现代电气维护方面。误差分析和诊断必须基于对数控机床电气控制方案的理解，根据误差数据与想象，以及每个控制连接的电路运行轨迹、顺序，进而开展误差分析和评估，找到最可疑的错误关键点。数控机床电气错误的可能发生部位主要表现在电子、印刷电路板、电气元件、连接器、电线电缆、电源等的异常情况甚至部件损坏。故障判断依据分析判断，还需要对电气控制图中的接线规律及原理，还有设备的相关技术数据进行了解，进而对电子组件进行准确地检测和综合评估。所以对于维修操作，掌握控制电气图尤其重要，而数控机床电路图读取数控机床电气图和控制柜构造。
2.3工作台故障的维修策略
数控机床设备中的工作台主要以双工作台的形式为主，其依靠鼠盘来进行准确地定位，且每360个齿位对应1°，在伺服电机的指示下形成同步齿形带。若数控机床中的工作台出现故障，则无论通过怎样的方式进行调整，其都会在机床设备运行过程中出现一定程度上的角度偏差问题，从而对产品的加工质量产生较大的负面影响。工作台出现故障的主要原因是因为测量电路短路或断路、齿形带发生损坏、编码器损坏等，对此工作人员可以借助PLC图来快速、准确地找到工作台故障原因，通过对测量电路进行优化、更换或修复齿形带和编码器等方式来解决数控机床工作台的故障。
2.4控制轴故障的维修策略
1）对读数头构件和光栅尺构件进行全面地检查，若该类构件内部出现不同程度的油污污染，则工作人员应对其进行及时清理;2）对数控设备中的差动放大器设备以及线路板的运行状态进行检查，若发现异常则对其进行优化;3）对反馈电缆中的反馈端子进行检测，若发现其在X向轨道中出现折断故障，工作人员可以对折断位置处的断线进行重新连接和修复，从而消除反馈电缆反馈不稳定的情况，确保数控机床设备的稳定运行。
结语
数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用。电气系统发生故障，就会对数控机床的正常运行产生严重影响。要减少数控机床电气系统故障的发生，就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理，根据PLC系统查找分析故障原因，分清故障发生的部位，并根据故障原因进行维修和更换，提升数控机床电气系统维修保养水平，促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。
参考文献
[1]申东东.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].内燃机与配件，2018（16）：131-132.
[2]李多祥，周守胜.机床电气设备故障分析与维修策略研究[J].中国金属通报，2018（6）：99+101.
[3]胡细东.数控机床电气故障维修实例[J].南方农机，2018，49（22）：65.
[4]梁南丁.数控机床电气维修技术[J].机电一体化，2006（4）：73-76.