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【摘 要】 随着给水厂的数量不断增加，供水能力与日俱增，给水厂排出的污泥数量越来越多，与此同时原水水质日益下降，原水中有机物和各种毒物的含量剧增，城市给水厂排出的污水和污泥在数量和质量方面对水体的威胁也越来越严重，本文通过对给水厂污泥性质及处理方案的分析，就污泥处理技术提出了一些建议。
【关键词】 给水厂污泥;污泥处理;环境要求
引言：
由于给水厂污泥主要来自水厂的沉淀池排泥和滤池反冲洗废水，其成分主要成分为泥沙、浮游生物、絮凝剂的物质、有机物、金属氢氧化物（如少量的铁锰化合物）和处理时所投加的物质，而这类物质除了投入的少量絮凝剂外，其余均为原水中本来就有的物质，故污泥中仅增加了金属氢氧化物排入自然界，并不增加环境的有机物总量，对环境的污染仅限于增加接受水体的固体含量造成一定的淤积。对于大容量的接受水体而言，这种情况发生的可能性并不明显，因此，目国内许多水厂直接排放污泥。但随着给水厂的数量不断增加，供水能力与日俱增，给水厂排出的污泥数量越来越多。由于原水水质日益下降，原水中有机物和各种毒物的含量剧增，同时人口的高度集中，城市的不断膨胀，单个给水厂的规模日趋增大也使污水和污泥的集中排放越来越大，城市给水厂排出的污水和污泥在數量和质量方面对水体的威胁也越来越严重，因此，像以往那样任意地将水厂的污水和污泥排入水体，已成了目前的公害之一，故如何有效的处理给水厂污泥成为当前给水处理工程中急需解决的重要课题。
1、废水处理的必要性及处理原则
1.1水厂生产废水处理应满足国家环境保护法规的要求
根据国家环境保护法，建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。水厂在生产过程中会产生一定量的生产废水，须经处理后达标排放，防止对环境造成污染。
1.2生产废水处理方案应考虑环保要求并与废水资源化利用相结合
由于两个水源的原水均需泵提升，取水成本较高，在设计中充分考虑对废水的回收利用，且回收流量宜符合《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》的要求，滤池冲洗废水实时回用量不超过进水的10%，以保持水工艺处理系统的稳定性。
1.3处理后的泥饼含水率不大于75%，以便于运输和降低费用。
1.4力求采用新技术、新工艺、流程简单、自动化程度高、操作方便、占地少、节省投资和运行费用。
2、给水污泥种类及特性
水厂生产过程中产生的废水主要有沉淀池排泥（渣）水和滤池反冲洗水。其中，前者主要由混凝剂形成的金属化合物和泥沙、淤泥以及无机、有机物组成，泥沙含量较高，沉淀污泥的浓缩、脱水性能较好;而后者滤池反冲洗水含泥量低，主要由原水中的悬浮物质、胶体物质、有机物、微生物以及水处理过程中投加的药剂等构成，含固率一般仅为0.02%～0.05%。
3、废水处理工艺路线
国内外常见的水厂工艺水处理方案有分质和集中处理两种方案。
3.1分质处理方案
此方案直接回收滤池冲洗废水，絮凝沉淀池排泥水经浓缩后机械脱水，泥饼外运，浓缩池上清液和脱水间压滤液回收利用，上海闵行水厂、贵阳西郊水厂采用了分质处理方案，处理流程见下方框图。（见下图）
分质处理流程
3.2集中处理方案
此方案集中滤池冲洗废水和絮凝沉淀池排泥水，经沉淀、浓缩、机械脱水、泥饼外运，沉淀池出水和浓缩池上清液及脱水间压滤液回收利用，深圳梅林水厂、昆明七水厂采用了集中处理方案，处理流程见以下方框图。
集中处理流程
3.3方案比较
两方案比较见下表。
废水处理工艺流程方案比较表
序号 比较内容 方案一（分质处理） 方案二（集中处理）
1 回流水质对处理工艺的影响 由于滤池反冲后段废水及初滤水浊度也小，回流水浊度变化小，对水处理工艺的影响小。 由于集中全部生产废水且经沉淀处理后，回流水浊度变化小，对水处理工艺的影响小。
2 水资源利用 滤池反冲后段废水及初滤水直接回收，沉淀池排泥水及滤池反冲前段废水进入调节池，经浓缩、脱水后泥饼外运，滤液达标排放，水资源的利用率较高。 滤池反冲水及沉淀池排泥水的上清液均匀回收，污泥经机械脱水后滤液达标排放，水资源的利用率高。
3 泥浓缩与脱水效果 排泥水水量小，含固率高，废水处理构筑物规模相对较小，利于浓缩、脱水。 滤池反冲水及沉淀池排泥水混合液水量大，含固率低，将增加废水处理构筑物规模。
4 对出水水质的影响 两虫等污染物含量少，出水易达标 存在两虫的危害，出水中的两虫指标较难达标
5 场地布置 占地面积小 占地面积大
6 投资 小 大
第一方案的主要特点是根据不同的水质进行处理。滤池反冲后段废水及初滤水浊度较小，一般约60NTU左右，且其中的两虫等污染物含量少，与原水混合后，原水浊度仅增加约2NTU，因此适宜直接回用;而絮凝沉淀池排泥水和滤池反冲后段废水含固率高，且存在两虫的危害，拟排入污泥调节池，再泵送入浓缩池，这样可比方案二节省废水沉淀池及减少污泥处理的处理量，总造价降低，用地较少，出水易达标。此方案较为适用于大中型水厂，大中型水厂处理量大，这样分质处理可以节约各个环节的处理量及水泵的能耗。
第二方案的主要特点：废水都经沉淀处理，回流水质稳定，但增加一座生产废水沉淀池，且增大了污泥处理工艺的处理量，增加了造价，占地增多，且存在两虫的危害，出水中的两虫指标较难达标。此方案较为适用于小型水厂，小型水厂的处理量不大，增加的处理量不会对处理构筑物有太大影响，而且很多情况下处理量过小的话涉及到的处理构筑物尺寸太小也不方便结构施工。 4、污泥运输方案
给水污泥的主要成分为泥沙、浮游生物、絮凝剂的物质、有机物、金属氢氧化物（如少量的铁锰化合物）和处理时所投加的物质。这部分物质中最主要的成分是以泥沙等无机物，这些无机物特性是颗粒较粗，密度较大，含水率较低且易于脱水，但流动性较差，不易用管道输送。
管道长期采用重力形式输送的给水污泥，就算静压力差足够，设计管道流速满足不沉要求，但是水厂实际运行难以保证时时都在设计工况下运行，这样就可能会造成污泥在管道中板结沉积，最终造成管道阻塞。一般脱水前的污泥含水量都在96%以上，此类污泥又不适合采用螺旋输送机或者皮带输送机来输送。在这种情况下推荐采用压力方式输送污泥，利用压力的方式来弥补污泥不在设计工况下运行时产生的沉积。
5、污泥浓缩方案
由于一般给水厂的处理规模较大，从而导致排泥水水量较大，如不加以浓缩将会大大污泥脱水处理方案的处理负荷和处理成本，故推荐进行污泥浓缩。
现阶段污泥浓缩的主要处理方案为重力浓缩，普通中小型水厂一般处理水量不大采用普通的重力浓缩即可满足要求。但大型水厂由于处理水量大，单单采用重力浓缩池进行浓缩会造成浓缩池体积过大，从而增加土建成本，造成用地紧张（一般水厂的污泥处理区用地面积相对较小）。上海闵行水厂污泥处理的经验，在污泥浓缩池中加入斜板（兰美拉）装置将会大大提高污泥浓缩的固体通量（普通重力浓缩的3～5倍），这将大大减少污泥浓缩池的体积，达到节约用地和土建成本的目的。
6、污泥脱水方案
本工程中对排泥水需脱水干化，实现固液分离，降低污泥含水率，缩减污泥体积，以方便外运和最终处置。对污泥脱水的方案作如下的分析、比较和选择。
6.1自然干化方案
污泥自然干化是利用天然条件对污泥进行脱水和干化处理的方式，最常用的是带滤床的自然干化场。在人工滤层干化场上，污泥的干化主要经历自由水的重力脱除和泥饼蒸发风干两个阶段。干化场的运行效果受很多因素的影响。归纳起来，内因如污泥比阻、压缩性系数、进泥浓度等对自由脱水影响显著;外因为气候条件，如蒸发量、降雨量等则控制蒸发风干的速度。而泥饼所应达到的含固率，则由干化泥饼的清运方式，污泥的最终处置方式决定。
根据气候、水厂场地、周围环境及排泥量等因素，虽然该种方式投资省，但占地大，对环境的不利影响大。
6.2机械脱水方案
机械脱水是借助机械的外力条件进行污泥脱水的处理方式。脱水机械的选型是污泥机械脱水方案选择的关键。井口水厂污泥的处理目标是减容外运，泥饼含固率高则可减少外运费用。鉴于水厂污泥脱水在国内许多水厂缺乏运行管理经验，设备选择应优先考虑适应性强、操作方便、运行可靠的设备。
通过对国内外给水污泥机械脱水考察及脱水机械生产厂家提供的机械性能，兹对脱水机械作如下分析和比较选择。
脱水机械的选型目前常用的有卧式螺旋离心机、板框压滤机及带式压滤机。
卧式螺旋离心机通过强大的离心力作用达到固液分离目的。主要特点是连续运行、自动化程度高、运行控制灵活，可根据污泥性质、进泥流量与含固率的变化，以及调制药剂投加情况，调节离心机机械参数，以满足不同条件下对出泥含固率与污泥回收率（出水澄清度）。离心机结构紧凑，附属设备少，占地面积小、系统组成相对简单，可连续运行，在密闭状况下运行，卫生条件好，现场工作环境好等。缺点是设备易磨损，维修率高，噪音大，电耗大，运行费用高。离心机对维修技术水平有较高的要求。
板框压滤机主要是膜式压滤机，通过向封闭滤板间压入污泥通过膜片挤压滤布脱水达到固液分离。进泥含固率可小于1%，适应范围较大，卸料干净，冲洗彻底，污泥回收率高，滤液清澈，其出泥含固率可达30%～40%，干泥运输量较小，可节省运输费用。板框压滤脱水能力强，使用于污泥比阻大或对脱水泥饼含固率要求高的场所。同时对进泥加药要求较低，加药量少，电耗低，运行费用省，还可通过增加板块数量适应原水浊度变化，具有一定余量。但板框压滤机机体大，系统复杂，间歇运行，占地面积略大。
带式压滤机是通过两层滤布间的挤压达到固液分离。可连续自动运行，无级调速，机体简单，管理方便。但由于设备运行环境差，脱水后污泥含固率較低，增加了脱水污泥的运输量，运输费用较高，增加了处置的困难。污泥回收率低，滤液较浑，不宜直接排放，冲洗时需耗用相同泥量的清水，同时每台需配一套加药系统，加药要求较高，运行费用大，易损件多，故障较多，卫生条件较差。目前国内外均有生产，在城市污水处理厂运用较多。
现阶段污泥的处理目标一般为减容外运，最终处置方式外运综合利用（如烧砖）或填埋，泥饼含固率高则可减少外运费用。脱水机械比较详下表。
脱水机械比较表
序号 比较项目 板框压滤机 带式压滤机 离心脱水机
1 泥饼含水率% 50～70 75～80 70～80
2 进泥浓度 2～3 2.5～4.5 2.5～4.5
3 能耗
（kw.h/T.ds） 14～40 <10 30～60
4 聚合物投量
kg/T.ds 约2.5或更少 4.0 2.0～5.0
5 工作方式 间歇式 连续 连续
6 工作条件 半敞开式 敞开式（或密闭） 密闭
7 操作条件 脱泥时需要有人辅助（部分进口设备设自动脱泥装置） 自动脱泥 自动脱泥
8 环境影响 噪音较小，卫生条件一般 噪音较小，卫生条件较差 噪音较大，卫生条件好
9 故障情况 易损件较少，滤布易更换 易损件多，故障较多，滤布易坏，更换较困难 附属设备少，维护较方便，故障较少
10 土建费用 附属设备多，主机外型尺寸大，脱水车间面积大，造价高 附属设备少，主机尺寸小，脱水间面积小，土建费用较低 主要设备、附属设备少，主机外型尺寸小，土建费用最低
11 运输车辆 最少 多 多
12 总造价 高 较高 较少
针对于给水厂污泥的情况，该污泥主要是无机物组成，污泥水分中主要以自由水和毛细水为主，故利用离心的方式可以达到一个很好的效果，且离心脱水机总造价少，工作环境卫生条件好，故采用离心脱水的方式是一种较优的处理方案。
7、脱水泥沙处置
给水厂排出泥沙的主要特点，一是泥沙量较大，二是以无机物为主，易于脱水。实际上，水厂脱水泥沙除了比一般根植土含水率稍高外，性质与耕植土比较类似（可以绿化），适宜当作一般土方工程弃土进行处置。与通常建筑垃圾（无法绿化）相比，水厂脱水泥沙几乎没有危害。泥沙的最终处置只要做好了雨季防止流失的工程措施外，基本上相当于围坑造地。最终封场后，再加上植被绿化，即可以纳入绿化休闲用地，完全不同于污水厂污泥。
8、建议
本文通过对给水厂污泥性质及处理方案的分析，就污泥处理技术提出了一些建议。但在水厂污泥处理系统设计前，应对该工程污泥性质及污泥量进行充分分析，并分别对初沉处理、污泥浓缩、脱水干化处理和絮凝剂的选型进行分析比较，有针对性的该工程特点提出设计方案。
参考文献：
1、蔡宙，给水厂的污泥处理技术，科技信息，2010（16）
2、岳军武，谈国内外给水厂的污泥处理，技术集市，2003，5月号
【关键词】 给水厂污泥;污泥处理;环境要求
引言：
由于给水厂污泥主要来自水厂的沉淀池排泥和滤池反冲洗废水，其成分主要成分为泥沙、浮游生物、絮凝剂的物质、有机物、金属氢氧化物（如少量的铁锰化合物）和处理时所投加的物质，而这类物质除了投入的少量絮凝剂外，其余均为原水中本来就有的物质，故污泥中仅增加了金属氢氧化物排入自然界，并不增加环境的有机物总量，对环境的污染仅限于增加接受水体的固体含量造成一定的淤积。对于大容量的接受水体而言，这种情况发生的可能性并不明显，因此，目国内许多水厂直接排放污泥。但随着给水厂的数量不断增加，供水能力与日俱增，给水厂排出的污泥数量越来越多。由于原水水质日益下降，原水中有机物和各种毒物的含量剧增，同时人口的高度集中，城市的不断膨胀，单个给水厂的规模日趋增大也使污水和污泥的集中排放越来越大，城市给水厂排出的污水和污泥在數量和质量方面对水体的威胁也越来越严重，因此，像以往那样任意地将水厂的污水和污泥排入水体，已成了目前的公害之一，故如何有效的处理给水厂污泥成为当前给水处理工程中急需解决的重要课题。
1、废水处理的必要性及处理原则
1.1水厂生产废水处理应满足国家环境保护法规的要求
根据国家环境保护法，建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。水厂在生产过程中会产生一定量的生产废水，须经处理后达标排放，防止对环境造成污染。
1.2生产废水处理方案应考虑环保要求并与废水资源化利用相结合
由于两个水源的原水均需泵提升，取水成本较高，在设计中充分考虑对废水的回收利用，且回收流量宜符合《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》的要求，滤池冲洗废水实时回用量不超过进水的10%，以保持水工艺处理系统的稳定性。
1.3处理后的泥饼含水率不大于75%，以便于运输和降低费用。
1.4力求采用新技术、新工艺、流程简单、自动化程度高、操作方便、占地少、节省投资和运行费用。
2、给水污泥种类及特性
水厂生产过程中产生的废水主要有沉淀池排泥（渣）水和滤池反冲洗水。其中，前者主要由混凝剂形成的金属化合物和泥沙、淤泥以及无机、有机物组成，泥沙含量较高，沉淀污泥的浓缩、脱水性能较好;而后者滤池反冲洗水含泥量低，主要由原水中的悬浮物质、胶体物质、有机物、微生物以及水处理过程中投加的药剂等构成，含固率一般仅为0.02%～0.05%。
3、废水处理工艺路线
国内外常见的水厂工艺水处理方案有分质和集中处理两种方案。
3.1分质处理方案
此方案直接回收滤池冲洗废水，絮凝沉淀池排泥水经浓缩后机械脱水，泥饼外运，浓缩池上清液和脱水间压滤液回收利用，上海闵行水厂、贵阳西郊水厂采用了分质处理方案，处理流程见下方框图。（见下图）
分质处理流程
3.2集中处理方案
此方案集中滤池冲洗废水和絮凝沉淀池排泥水，经沉淀、浓缩、机械脱水、泥饼外运，沉淀池出水和浓缩池上清液及脱水间压滤液回收利用，深圳梅林水厂、昆明七水厂采用了集中处理方案，处理流程见以下方框图。
集中处理流程
3.3方案比较
两方案比较见下表。
废水处理工艺流程方案比较表
序号 比较内容 方案一（分质处理） 方案二（集中处理）
1 回流水质对处理工艺的影响 由于滤池反冲后段废水及初滤水浊度也小，回流水浊度变化小，对水处理工艺的影响小。 由于集中全部生产废水且经沉淀处理后，回流水浊度变化小，对水处理工艺的影响小。
2 水资源利用 滤池反冲后段废水及初滤水直接回收，沉淀池排泥水及滤池反冲前段废水进入调节池，经浓缩、脱水后泥饼外运，滤液达标排放，水资源的利用率较高。 滤池反冲水及沉淀池排泥水的上清液均匀回收，污泥经机械脱水后滤液达标排放，水资源的利用率高。
3 泥浓缩与脱水效果 排泥水水量小，含固率高，废水处理构筑物规模相对较小，利于浓缩、脱水。 滤池反冲水及沉淀池排泥水混合液水量大，含固率低，将增加废水处理构筑物规模。
4 对出水水质的影响 两虫等污染物含量少，出水易达标 存在两虫的危害，出水中的两虫指标较难达标
5 场地布置 占地面积小 占地面积大
6 投资 小 大
第一方案的主要特点是根据不同的水质进行处理。滤池反冲后段废水及初滤水浊度较小，一般约60NTU左右，且其中的两虫等污染物含量少，与原水混合后，原水浊度仅增加约2NTU，因此适宜直接回用;而絮凝沉淀池排泥水和滤池反冲后段废水含固率高，且存在两虫的危害，拟排入污泥调节池，再泵送入浓缩池，这样可比方案二节省废水沉淀池及减少污泥处理的处理量，总造价降低，用地较少，出水易达标。此方案较为适用于大中型水厂，大中型水厂处理量大，这样分质处理可以节约各个环节的处理量及水泵的能耗。
第二方案的主要特点：废水都经沉淀处理，回流水质稳定，但增加一座生产废水沉淀池，且增大了污泥处理工艺的处理量，增加了造价，占地增多，且存在两虫的危害，出水中的两虫指标较难达标。此方案较为适用于小型水厂，小型水厂的处理量不大，增加的处理量不会对处理构筑物有太大影响，而且很多情况下处理量过小的话涉及到的处理构筑物尺寸太小也不方便结构施工。 4、污泥运输方案
给水污泥的主要成分为泥沙、浮游生物、絮凝剂的物质、有机物、金属氢氧化物（如少量的铁锰化合物）和处理时所投加的物质。这部分物质中最主要的成分是以泥沙等无机物，这些无机物特性是颗粒较粗，密度较大，含水率较低且易于脱水，但流动性较差，不易用管道输送。
管道长期采用重力形式输送的给水污泥，就算静压力差足够，设计管道流速满足不沉要求，但是水厂实际运行难以保证时时都在设计工况下运行，这样就可能会造成污泥在管道中板结沉积，最终造成管道阻塞。一般脱水前的污泥含水量都在96%以上，此类污泥又不适合采用螺旋输送机或者皮带输送机来输送。在这种情况下推荐采用压力方式输送污泥，利用压力的方式来弥补污泥不在设计工况下运行时产生的沉积。
5、污泥浓缩方案
由于一般给水厂的处理规模较大，从而导致排泥水水量较大，如不加以浓缩将会大大污泥脱水处理方案的处理负荷和处理成本，故推荐进行污泥浓缩。
现阶段污泥浓缩的主要处理方案为重力浓缩，普通中小型水厂一般处理水量不大采用普通的重力浓缩即可满足要求。但大型水厂由于处理水量大，单单采用重力浓缩池进行浓缩会造成浓缩池体积过大，从而增加土建成本，造成用地紧张（一般水厂的污泥处理区用地面积相对较小）。上海闵行水厂污泥处理的经验，在污泥浓缩池中加入斜板（兰美拉）装置将会大大提高污泥浓缩的固体通量（普通重力浓缩的3～5倍），这将大大减少污泥浓缩池的体积，达到节约用地和土建成本的目的。
6、污泥脱水方案
本工程中对排泥水需脱水干化，实现固液分离，降低污泥含水率，缩减污泥体积，以方便外运和最终处置。对污泥脱水的方案作如下的分析、比较和选择。
6.1自然干化方案
污泥自然干化是利用天然条件对污泥进行脱水和干化处理的方式，最常用的是带滤床的自然干化场。在人工滤层干化场上，污泥的干化主要经历自由水的重力脱除和泥饼蒸发风干两个阶段。干化场的运行效果受很多因素的影响。归纳起来，内因如污泥比阻、压缩性系数、进泥浓度等对自由脱水影响显著;外因为气候条件，如蒸发量、降雨量等则控制蒸发风干的速度。而泥饼所应达到的含固率，则由干化泥饼的清运方式，污泥的最终处置方式决定。
根据气候、水厂场地、周围环境及排泥量等因素，虽然该种方式投资省，但占地大，对环境的不利影响大。
6.2机械脱水方案
机械脱水是借助机械的外力条件进行污泥脱水的处理方式。脱水机械的选型是污泥机械脱水方案选择的关键。井口水厂污泥的处理目标是减容外运，泥饼含固率高则可减少外运费用。鉴于水厂污泥脱水在国内许多水厂缺乏运行管理经验，设备选择应优先考虑适应性强、操作方便、运行可靠的设备。
通过对国内外给水污泥机械脱水考察及脱水机械生产厂家提供的机械性能，兹对脱水机械作如下分析和比较选择。
脱水机械的选型目前常用的有卧式螺旋离心机、板框压滤机及带式压滤机。
卧式螺旋离心机通过强大的离心力作用达到固液分离目的。主要特点是连续运行、自动化程度高、运行控制灵活，可根据污泥性质、进泥流量与含固率的变化，以及调制药剂投加情况，调节离心机机械参数，以满足不同条件下对出泥含固率与污泥回收率（出水澄清度）。离心机结构紧凑，附属设备少，占地面积小、系统组成相对简单，可连续运行，在密闭状况下运行，卫生条件好，现场工作环境好等。缺点是设备易磨损，维修率高，噪音大，电耗大，运行费用高。离心机对维修技术水平有较高的要求。
板框压滤机主要是膜式压滤机，通过向封闭滤板间压入污泥通过膜片挤压滤布脱水达到固液分离。进泥含固率可小于1%，适应范围较大，卸料干净，冲洗彻底，污泥回收率高，滤液清澈，其出泥含固率可达30%～40%，干泥运输量较小，可节省运输费用。板框压滤脱水能力强，使用于污泥比阻大或对脱水泥饼含固率要求高的场所。同时对进泥加药要求较低，加药量少，电耗低，运行费用省，还可通过增加板块数量适应原水浊度变化，具有一定余量。但板框压滤机机体大，系统复杂，间歇运行，占地面积略大。
带式压滤机是通过两层滤布间的挤压达到固液分离。可连续自动运行，无级调速，机体简单，管理方便。但由于设备运行环境差，脱水后污泥含固率較低，增加了脱水污泥的运输量，运输费用较高，增加了处置的困难。污泥回收率低，滤液较浑，不宜直接排放，冲洗时需耗用相同泥量的清水，同时每台需配一套加药系统，加药要求较高，运行费用大，易损件多，故障较多，卫生条件较差。目前国内外均有生产，在城市污水处理厂运用较多。
现阶段污泥的处理目标一般为减容外运，最终处置方式外运综合利用（如烧砖）或填埋，泥饼含固率高则可减少外运费用。脱水机械比较详下表。
脱水机械比较表
序号 比较项目 板框压滤机 带式压滤机 离心脱水机
1 泥饼含水率% 50～70 75～80 70～80
2 进泥浓度 2～3 2.5～4.5 2.5～4.5
3 能耗
（kw.h/T.ds） 14～40 <10 30～60
4 聚合物投量
kg/T.ds 约2.5或更少 4.0 2.0～5.0
5 工作方式 间歇式 连续 连续
6 工作条件 半敞开式 敞开式（或密闭） 密闭
7 操作条件 脱泥时需要有人辅助（部分进口设备设自动脱泥装置） 自动脱泥 自动脱泥
8 环境影响 噪音较小，卫生条件一般 噪音较小，卫生条件较差 噪音较大，卫生条件好
9 故障情况 易损件较少，滤布易更换 易损件多，故障较多，滤布易坏，更换较困难 附属设备少，维护较方便，故障较少
10 土建费用 附属设备多，主机外型尺寸大，脱水车间面积大，造价高 附属设备少，主机尺寸小，脱水间面积小，土建费用较低 主要设备、附属设备少，主机外型尺寸小，土建费用最低
11 运输车辆 最少 多 多
12 总造价 高 较高 较少
针对于给水厂污泥的情况，该污泥主要是无机物组成，污泥水分中主要以自由水和毛细水为主，故利用离心的方式可以达到一个很好的效果，且离心脱水机总造价少，工作环境卫生条件好，故采用离心脱水的方式是一种较优的处理方案。
7、脱水泥沙处置
给水厂排出泥沙的主要特点，一是泥沙量较大，二是以无机物为主，易于脱水。实际上，水厂脱水泥沙除了比一般根植土含水率稍高外，性质与耕植土比较类似（可以绿化），适宜当作一般土方工程弃土进行处置。与通常建筑垃圾（无法绿化）相比，水厂脱水泥沙几乎没有危害。泥沙的最终处置只要做好了雨季防止流失的工程措施外，基本上相当于围坑造地。最终封场后，再加上植被绿化，即可以纳入绿化休闲用地，完全不同于污水厂污泥。
8、建议
本文通过对给水厂污泥性质及处理方案的分析，就污泥处理技术提出了一些建议。但在水厂污泥处理系统设计前，应对该工程污泥性质及污泥量进行充分分析，并分别对初沉处理、污泥浓缩、脱水干化处理和絮凝剂的选型进行分析比较，有针对性的该工程特点提出设计方案。
参考文献：
1、蔡宙，给水厂的污泥处理技术，科技信息，2010（16）
2、岳军武，谈国内外给水厂的污泥处理，技术集市，2003，5月号