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摘要：本文首先分析了化工安全管理中存在的问题，接着分析了解决化工安全管理问题的对策。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工;安全管理;存在的问题;对策
引言：
化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。
1化工安全管理中存在的问题分析
1.1安全管理制度不完善
目前化工行业没有完善的安全管理体系，而化工产业对相关安全管理制度落实亦不到位，容易引发化学安全事故。经常发生的安全事故不仅威胁到生产人员的安全，而且阻碍了化学工业的迅速发展。不完善的安全管理制度还将使犯罪分子能够寻找机会，等待机会挖掘安全漏洞，以获取利益。虽然一些企业严格实行了各种安全管理制度，但中国化工安全管理制度仍处于初期发展阶段，整个管理制度薄弱，总会造成安全事故，给企业带来损失。目前，化学企业通常缺乏完善的化学品安全管理系统，导致日常运作中的统一管理，特别是安全管理方面的统一管理失败。首先，员工对化学品生产安全的认识不足，无法按照生产过程中的相关规定进行生产，也无法应对安全问题。第二，有关管理人员没有承担责任，导致管理工作的执行失败。化学品安全工作只是表面文章，也是化学品安全事故的主要原因之一。
1.2相关设备与技术的落后
很多化工企业为了缩减开支，可能会购买价格较为低廉的设备，这些设备很有可能无法达到安全生产的标准，这使得化工安全事故的发生率有所提升。另外，企业不重视安全管理工作，没有对生产设备进行定期的维护与检修，在设备发生故障时没有及时的进行解决，或者在发现问题时也没有采取相应的措施进行维修，这也是造成生化工生产安全事故发生的原因之一。
1.3安全管理投资不足
安全管理不仅需要完善的系统，还需要先进的生产设备，这需要化学企业引进高端设备。在中国化工行业，大多数企业不符合设备标准，化学生产设备需要定期维护和更新，这是企业投资的一部分。为了确保某些经济效益，一些公司减少了对设备维修的投资。此外，化学品制造商必须在生产过程中穿防护服。为了减少总投资，一些企业直接削减员工衣服，这也对生产人员构成威胁，对企业安全构成巨大风险。例如，企业在生产高腐蚀性化学品时需要更具耐腐蚀性的设备。如果公司的生产设备不符合标准，必然会有一系列的安全隐患。
1.4员工素质低下
员工是化工生产的重要组成部分。很多安全事故都是员工素质低，疏忽大意造成的。一些素质差的员工使用不恰当的生产方法，在生产过程中容易出错，导致安全事故频发。另外，在生产过程中，较高的随机处理能力也是员工安全生产的必要因素。然而，由于化工人员随机处理能力较低，无法及时有效地处理安全事件，这种情况变得更加严重。目前，大多数化工安全官员职业素质低，职业道德差。这些安全官员没有专业理论，不知道如何解决问题。此外，许多工作人员没有正确的态度来确保适当执行安全措施。
2解决化工安全管理问题的对策
2.1重点全面提升化工企业的生产安全水平
我们需要重视提高化工企业的安全水平。它们是确保化学品公司健康发展的生产管理的基本要求，安全生产若没有安全那还不如不生产。因此，在化学活动中需要加快安全管理。安全生产管理与化工公司的持续增长和长期可持续性密不可分。作为生产活动的基础，化学生产设施也必须安全。一些化学公司忽略了安全生产的重要性，只关注生产设施，使得在相对封闭的车间或狭窄的空间中产生有害化学物质。如果发生安全事件，结果可能是灾难性的。因此，我们要通过管理工作设备并消除日常生产活动中隐藏的风险带来的安全问题，从而确保正确开发各种生产管理任务并提高生产率。
2.2持续加强企业全体员工的安全意识
安全管理是管理许多化工设备管理功能的最重要的部分。化工公司的所有人员（尤其是设备管理人员）都需要高水平的安全知识，同时，他们还必须具备专业管理的素质。从基础上确保设备管理在安全的环境中进行。此外，为了实现管理化学设备的目标，应提高公司所有人员的安全知识，尤其是提高产品领域的工业员工的安全意识。为了正确发展化工公司，所有员工必须具有先进的安全知识。
2.3注重制度保障
制度保障可以创建和改进内部安全管理系统，并保证生产化学品的安全，以及监视和控制特定系统的实施。化学工作者需要态度端正，操作规范。它是为避免工作引起的各种安全问题的标准。我们要创建手动控制系统，管理设备和关键数据，创建安全风险管理机制，降低风险并针对各种风险采取措施。结合有效的业务条件，创建科学而准确的安全管理模型，并不断进行改进和完善。制定奖励和制裁制度，并对不规范工作和不严格按照规定工作的员工处以罚款，对优秀员工作出奖励。完整的奖励和制裁制度，可以激发员工的工作热情[3]。
2.4行业安全多元管理
在了解了化工行业当前的設计和安全模型之后，大多数公司都是采用口头培训方法，尚未将理论和实践完全融合。鉴于当前是信息水平正在飞速发展的时代，化工公司要在适当的情况下采用新的多媒体方法来提高员工安全性，通过三维模拟软件来对化工产生过程中的真实场景进行现场还原，使用情景侵入式的安全培训方法，使员工能够应对突发事件，有效地标准化专业操作技能并提高操作水平。
结束语：
综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。
参考文献：
[1]浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].赵学英.化工管理.2019（34）
[2]化工安全管理的重点和要点分析[J].徐武.绿色环保建材.2017（05）
[3]化工安全生产及管理模式思考[J].李桂花.化工管理.2020（36）
关键词：化工;安全管理;存在的问题;对策
引言：
化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。
1化工安全管理中存在的问题分析
1.1安全管理制度不完善
目前化工行业没有完善的安全管理体系，而化工产业对相关安全管理制度落实亦不到位，容易引发化学安全事故。经常发生的安全事故不仅威胁到生产人员的安全，而且阻碍了化学工业的迅速发展。不完善的安全管理制度还将使犯罪分子能够寻找机会，等待机会挖掘安全漏洞，以获取利益。虽然一些企业严格实行了各种安全管理制度，但中国化工安全管理制度仍处于初期发展阶段，整个管理制度薄弱，总会造成安全事故，给企业带来损失。目前，化学企业通常缺乏完善的化学品安全管理系统，导致日常运作中的统一管理，特别是安全管理方面的统一管理失败。首先，员工对化学品生产安全的认识不足，无法按照生产过程中的相关规定进行生产，也无法应对安全问题。第二，有关管理人员没有承担责任，导致管理工作的执行失败。化学品安全工作只是表面文章，也是化学品安全事故的主要原因之一。
1.2相关设备与技术的落后
很多化工企业为了缩减开支，可能会购买价格较为低廉的设备，这些设备很有可能无法达到安全生产的标准，这使得化工安全事故的发生率有所提升。另外，企业不重视安全管理工作，没有对生产设备进行定期的维护与检修，在设备发生故障时没有及时的进行解决，或者在发现问题时也没有采取相应的措施进行维修，这也是造成生化工生产安全事故发生的原因之一。
1.3安全管理投资不足
安全管理不仅需要完善的系统，还需要先进的生产设备，这需要化学企业引进高端设备。在中国化工行业，大多数企业不符合设备标准，化学生产设备需要定期维护和更新，这是企业投资的一部分。为了确保某些经济效益，一些公司减少了对设备维修的投资。此外，化学品制造商必须在生产过程中穿防护服。为了减少总投资，一些企业直接削减员工衣服，这也对生产人员构成威胁，对企业安全构成巨大风险。例如，企业在生产高腐蚀性化学品时需要更具耐腐蚀性的设备。如果公司的生产设备不符合标准，必然会有一系列的安全隐患。
1.4员工素质低下
员工是化工生产的重要组成部分。很多安全事故都是员工素质低，疏忽大意造成的。一些素质差的员工使用不恰当的生产方法，在生产过程中容易出错，导致安全事故频发。另外，在生产过程中，较高的随机处理能力也是员工安全生产的必要因素。然而，由于化工人员随机处理能力较低，无法及时有效地处理安全事件，这种情况变得更加严重。目前，大多数化工安全官员职业素质低，职业道德差。这些安全官员没有专业理论，不知道如何解决问题。此外，许多工作人员没有正确的态度来确保适当执行安全措施。
2解决化工安全管理问题的对策
2.1重点全面提升化工企业的生产安全水平
我们需要重视提高化工企业的安全水平。它们是确保化学品公司健康发展的生产管理的基本要求，安全生产若没有安全那还不如不生产。因此，在化学活动中需要加快安全管理。安全生产管理与化工公司的持续增长和长期可持续性密不可分。作为生产活动的基础，化学生产设施也必须安全。一些化学公司忽略了安全生产的重要性，只关注生产设施，使得在相对封闭的车间或狭窄的空间中产生有害化学物质。如果发生安全事件，结果可能是灾难性的。因此，我们要通过管理工作设备并消除日常生产活动中隐藏的风险带来的安全问题，从而确保正确开发各种生产管理任务并提高生产率。
2.2持续加强企业全体员工的安全意识
安全管理是管理许多化工设备管理功能的最重要的部分。化工公司的所有人员（尤其是设备管理人员）都需要高水平的安全知识，同时，他们还必须具备专业管理的素质。从基础上确保设备管理在安全的环境中进行。此外，为了实现管理化学设备的目标，应提高公司所有人员的安全知识，尤其是提高产品领域的工业员工的安全意识。为了正确发展化工公司，所有员工必须具有先进的安全知识。
2.3注重制度保障
制度保障可以创建和改进内部安全管理系统，并保证生产化学品的安全，以及监视和控制特定系统的实施。化学工作者需要态度端正，操作规范。它是为避免工作引起的各种安全问题的标准。我们要创建手动控制系统，管理设备和关键数据，创建安全风险管理机制，降低风险并针对各种风险采取措施。结合有效的业务条件，创建科学而准确的安全管理模型，并不断进行改进和完善。制定奖励和制裁制度，并对不规范工作和不严格按照规定工作的员工处以罚款，对优秀员工作出奖励。完整的奖励和制裁制度，可以激发员工的工作热情[3]。
2.4行业安全多元管理
在了解了化工行业当前的設计和安全模型之后，大多数公司都是采用口头培训方法，尚未将理论和实践完全融合。鉴于当前是信息水平正在飞速发展的时代，化工公司要在适当的情况下采用新的多媒体方法来提高员工安全性，通过三维模拟软件来对化工产生过程中的真实场景进行现场还原，使用情景侵入式的安全培训方法，使员工能够应对突发事件，有效地标准化专业操作技能并提高操作水平。
结束语：
综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。
参考文献：
[1]浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].赵学英.化工管理.2019（34）
[2]化工安全管理的重点和要点分析[J].徐武.绿色环保建材.2017（05）
[3]化工安全生产及管理模式思考[J].李桂花.化工管理.2020（36）