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[摘 要]笔者在从事压力管道（工业管道、公用管道）安装监督检验工作中，发现在施工现场，安装单位对压力管道的焊接质量管理工作极为不重视，根据国家压力管道的相关法规标准，通过本文谈谈应从那些方面进行管理。
[关键词]压力管道 焊接 质量 管理
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0261-01
一 焊接材料的管理
1. 焊接材料的采购与验收
它的真实性很重要，很多安装单位的采购人员，很容易忽略一个问题，实物与质量证明文件不配套。正确的方法是：在验收时将每次进货的焊接材料包装中的合格证进行复印随同质量证明书，作为验收的技术文件，直至随焊接材料同行。因此，焊接材料的采购是焊接材料管理的源头。在采购和验收时，必须是物证一致。
2. 焊接材料的存放管理
严格的焊接材料存放，是防止因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。
3. 焊条的烘烤
必须按照压力管道设计文件规定的品种、型号及牌号进行。在压力管道安装焊接中，使用焊条占有很大的比例。焊条烘干的目的主要是去除其使用前吸潮的水分。在焊条进行烘烤时，不能将焊条突然放入高温炉或从高温炉中突然取出冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而造成开裂、脱落等现象。正确的方法是将焊条先放入100℃以下的烘烤箱中，然后缓慢升温，保温后随炉缓冷。
4. 发放和领用
这是关系到焊接材料的去向，用到什么地方的焊接。特别是在工业管道中设计人员，都是根据不同输送物料的温度和压力进行设计。因此，每条管线都有编号，而在每条管道上可能会出现异种材料的组合如：碳素钢与不锈钢、碳素钢与合金钢、合金钢与不锈钢等等。所以，应对焊接材料的发放和领用进行记录，同时区分非受压件的焊接。
二 持证焊工管理
在压力管道安装的施工现场应设专人负责持证焊工的管理，具体负责以下工作：
1.建立持证焊工档案，应有每名焊工的姓名、年龄、取得合格证的项目和项目的有效期、焊工钢印等基本情况。
2.随时掌握持证焊工的操作技能情况及其焊接质量。能否按不同的焊接方法、焊接材料，完成满足压力管道安装要求的相应位置的焊接工作。
3.对持证焊工进行执行焊接工艺文件的学习和较低，让焊工认识执行焊接工艺的重要性；对焊工遵守焊工工艺要求的自觉性予以指导与监督。
4.定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
5.对于重要或特定的焊接位置等，进行模拟技能考核或有意识的挑选技术熟练、反应灵敏的焊工进行焊接。
6.收集焊工的焊接業绩，即焊缝的外观和内部检测质量，以及自觉遵守焊接工艺的能力。作为在今后重要焊接生产中焊工挑选的依据。
总之，对于持证焊工的管理，应有相对稳定的焊工。
三 焊接质量检查
焊前检查主要包括焊接材料、坡口尺寸与质量、组对质量、坡口清理、定位焊缝的质量及焊前预热等方面的检查。
1. 焊接材料检查：除了焊接材料应符合国家现行标准的规定、焊条烘干等规定的检查外，实际更主要的是要检查焊接材料的去向。因此，领用和发放至关重要。对发放的焊接材料要有可追溯性。
2. 坡口尺寸及表面的检查：主要检查坡口角度（α）、及表面质量，若设计文件有要求规定的应符合其要求，当设计文件未规定的应符合焊接作业指导书的规定。
3. 组对质量检查：在组对前应检查钝边高度和坡口及坡口两侧的清理质量，对于碳素钢、合金钢及不修钢管道而言，应检查坡口及其两侧内外表面的清理范围，以及是否存在缺陷等影响焊接质量的因素。
4. 定位焊缝质量检查：定位焊的数量、焊缝的高度和长度应符合焊接作业指导书的要求，定位焊缝焊后应清除渣皮进行检查，若发现缺陷必须将其清除干净，并进行确认，直至合格为准。
5. 施焊环境及焊前预热等检查：管道环境前应检查施焊环境（气温、风速、相对湿度）。对有焊前预热规定的，应检查预热区域的预热温度（可采用测温笔或红外线测温仪等）是否符合设计文件、焊接作业指导书的规定，并做好记录。
在上述各项焊前检查的要求未满足之前，严禁施焊。
焊接中间检查，主要是对执行焊接工艺纪律情况的检查，主要内容有：焊接线能量、焊缝层数、层间质量及温度等。
1. 焊接线能量（焊接电流、电弧电压、及焊接速度）检查
焊接线能量的检查，是对每名焊工执行焊接工艺纪律检查的一项工作。如果对焊接线能量有规定的管道焊缝，应进行实测与记录，实际使用的焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。
2. 焊缝数、层间质量及温度检查
焊缝数、层间质量及温度应符合焊接作业指导书的规定。每层焊接完毕后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，若发现缺陷必须在彻底清除后方可进行下一层的焊接。对层间温度有明确规定的焊缝，应及时检查层间温度并做好记录。
对规定进行层间无损检测的焊缝，必须先进行表面质量检查合格后才能进行无损检测，而表面无损检测（如渗透或磁粉探伤）应在射线照相检验及超声波检验之前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
焊后检查就是在管道焊缝焊完之后对焊接接头进行的检查，主要包括焊接接头目视检查和无损检测。
1. 目视检查是指对易于观察或能做外观检查的焊接接头等的质量是否达到相关标准和设计的要求，主要检查的内容包括焊缝表面线性缺陷（裂纹、未焊透、未熔合）、表面气孔、外露夹渣、咬边（深度和长度）、焊缝余高等，在无损检测之前并做好检查记录。
2. 无损检测包括磁粉、渗透、射线照相、超声波等方法。局部无损检测的焊接接头位置及检查的焊缝应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准（GB/T20801.5-2006规定）。
四 焊接设备管理
1. 设备上的备品、配件应齐全好用，易损件应备好。
2. 焊接设备应装有在校验合格有效期内、并与设备功率相匹配的电流表、电压表，并有专人负责，编制周检计划，按规定周期校验。
3. 焊接设备要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃气体的地方；要有安全可靠的接地。
4. 焊接设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好等。
五 焊接信息反馈工作与技术情报工作
在压力管道焊接过程中由于各种因素相互交叉影响，产生各种信息反映。为了保证正确地贯彻工艺，处理日常焊接工作中出现的问题，应该建立一个完善而灵敏的信息反馈系统。这个系统包括：一是在压力管道安装中的焊接质量，二是执行焊接工艺过程中的情况，三是掌握焊接技术的发展动态，以积极采用各种先进的，富有经济效益的工艺，来保证压力管道的焊接质量。
六 结束语
综上所述是笔者对压力管道安装焊接管理工作的建议。作为一个安装单位，只有切合实际建立完善的焊接质量管理体系，认真贯彻每一项规章制度，抓好每一个环节的工作，严格工艺纪律，才能使整个焊接质量体系运行正常，从而来保证压力管道的焊接质量。
参考文献
[1] 国务院549号令《特种设备安全监察条例》，2009。
[2] 《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）
[3] 《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002-2010）
[4] 中国特种设备检验协会.特种设备检验人员系列教材-《压力管道检验》（试用版），2009年8月。
[关键词]压力管道 焊接 质量 管理
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0261-01
一 焊接材料的管理
1. 焊接材料的采购与验收
它的真实性很重要，很多安装单位的采购人员，很容易忽略一个问题，实物与质量证明文件不配套。正确的方法是：在验收时将每次进货的焊接材料包装中的合格证进行复印随同质量证明书，作为验收的技术文件，直至随焊接材料同行。因此，焊接材料的采购是焊接材料管理的源头。在采购和验收时，必须是物证一致。
2. 焊接材料的存放管理
严格的焊接材料存放，是防止因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。
3. 焊条的烘烤
必须按照压力管道设计文件规定的品种、型号及牌号进行。在压力管道安装焊接中，使用焊条占有很大的比例。焊条烘干的目的主要是去除其使用前吸潮的水分。在焊条进行烘烤时，不能将焊条突然放入高温炉或从高温炉中突然取出冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而造成开裂、脱落等现象。正确的方法是将焊条先放入100℃以下的烘烤箱中，然后缓慢升温，保温后随炉缓冷。
4. 发放和领用
这是关系到焊接材料的去向，用到什么地方的焊接。特别是在工业管道中设计人员，都是根据不同输送物料的温度和压力进行设计。因此，每条管线都有编号，而在每条管道上可能会出现异种材料的组合如：碳素钢与不锈钢、碳素钢与合金钢、合金钢与不锈钢等等。所以，应对焊接材料的发放和领用进行记录，同时区分非受压件的焊接。
二 持证焊工管理
在压力管道安装的施工现场应设专人负责持证焊工的管理，具体负责以下工作：
1.建立持证焊工档案，应有每名焊工的姓名、年龄、取得合格证的项目和项目的有效期、焊工钢印等基本情况。
2.随时掌握持证焊工的操作技能情况及其焊接质量。能否按不同的焊接方法、焊接材料，完成满足压力管道安装要求的相应位置的焊接工作。
3.对持证焊工进行执行焊接工艺文件的学习和较低，让焊工认识执行焊接工艺的重要性；对焊工遵守焊工工艺要求的自觉性予以指导与监督。
4.定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
5.对于重要或特定的焊接位置等，进行模拟技能考核或有意识的挑选技术熟练、反应灵敏的焊工进行焊接。
6.收集焊工的焊接業绩，即焊缝的外观和内部检测质量，以及自觉遵守焊接工艺的能力。作为在今后重要焊接生产中焊工挑选的依据。
总之，对于持证焊工的管理，应有相对稳定的焊工。
三 焊接质量检查
焊前检查主要包括焊接材料、坡口尺寸与质量、组对质量、坡口清理、定位焊缝的质量及焊前预热等方面的检查。
1. 焊接材料检查：除了焊接材料应符合国家现行标准的规定、焊条烘干等规定的检查外，实际更主要的是要检查焊接材料的去向。因此，领用和发放至关重要。对发放的焊接材料要有可追溯性。
2. 坡口尺寸及表面的检查：主要检查坡口角度（α）、及表面质量，若设计文件有要求规定的应符合其要求，当设计文件未规定的应符合焊接作业指导书的规定。
3. 组对质量检查：在组对前应检查钝边高度和坡口及坡口两侧的清理质量，对于碳素钢、合金钢及不修钢管道而言，应检查坡口及其两侧内外表面的清理范围，以及是否存在缺陷等影响焊接质量的因素。
4. 定位焊缝质量检查：定位焊的数量、焊缝的高度和长度应符合焊接作业指导书的要求，定位焊缝焊后应清除渣皮进行检查，若发现缺陷必须将其清除干净，并进行确认，直至合格为准。
5. 施焊环境及焊前预热等检查：管道环境前应检查施焊环境（气温、风速、相对湿度）。对有焊前预热规定的，应检查预热区域的预热温度（可采用测温笔或红外线测温仪等）是否符合设计文件、焊接作业指导书的规定，并做好记录。
在上述各项焊前检查的要求未满足之前，严禁施焊。
焊接中间检查，主要是对执行焊接工艺纪律情况的检查，主要内容有：焊接线能量、焊缝层数、层间质量及温度等。
1. 焊接线能量（焊接电流、电弧电压、及焊接速度）检查
焊接线能量的检查，是对每名焊工执行焊接工艺纪律检查的一项工作。如果对焊接线能量有规定的管道焊缝，应进行实测与记录，实际使用的焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。
2. 焊缝数、层间质量及温度检查
焊缝数、层间质量及温度应符合焊接作业指导书的规定。每层焊接完毕后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，若发现缺陷必须在彻底清除后方可进行下一层的焊接。对层间温度有明确规定的焊缝，应及时检查层间温度并做好记录。
对规定进行层间无损检测的焊缝，必须先进行表面质量检查合格后才能进行无损检测，而表面无损检测（如渗透或磁粉探伤）应在射线照相检验及超声波检验之前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
焊后检查就是在管道焊缝焊完之后对焊接接头进行的检查，主要包括焊接接头目视检查和无损检测。
1. 目视检查是指对易于观察或能做外观检查的焊接接头等的质量是否达到相关标准和设计的要求，主要检查的内容包括焊缝表面线性缺陷（裂纹、未焊透、未熔合）、表面气孔、外露夹渣、咬边（深度和长度）、焊缝余高等，在无损检测之前并做好检查记录。
2. 无损检测包括磁粉、渗透、射线照相、超声波等方法。局部无损检测的焊接接头位置及检查的焊缝应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准（GB/T20801.5-2006规定）。
四 焊接设备管理
1. 设备上的备品、配件应齐全好用，易损件应备好。
2. 焊接设备应装有在校验合格有效期内、并与设备功率相匹配的电流表、电压表，并有专人负责，编制周检计划，按规定周期校验。
3. 焊接设备要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃气体的地方；要有安全可靠的接地。
4. 焊接设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好等。
五 焊接信息反馈工作与技术情报工作
在压力管道焊接过程中由于各种因素相互交叉影响，产生各种信息反映。为了保证正确地贯彻工艺，处理日常焊接工作中出现的问题，应该建立一个完善而灵敏的信息反馈系统。这个系统包括：一是在压力管道安装中的焊接质量，二是执行焊接工艺过程中的情况，三是掌握焊接技术的发展动态，以积极采用各种先进的，富有经济效益的工艺，来保证压力管道的焊接质量。
六 结束语
综上所述是笔者对压力管道安装焊接管理工作的建议。作为一个安装单位，只有切合实际建立完善的焊接质量管理体系，认真贯彻每一项规章制度，抓好每一个环节的工作，严格工艺纪律，才能使整个焊接质量体系运行正常，从而来保证压力管道的焊接质量。
参考文献
[1] 国务院549号令《特种设备安全监察条例》，2009。
[2] 《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）
[3] 《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002-2010）
[4] 中国特种设备检验协会.特种设备检验人员系列教材-《压力管道检验》（试用版），2009年8月。