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摘 要：在机械产品加工制造过程中，生产工艺管理环节是重要的组成部分，是加工制造系统的核心，企业的管理效果直接影响着产品的生产质量和生产效率，企业必须要实施严格、有序的管理才能保证企业产品质量、提高企业生产效率。企业应对金属机械的加工制造进行深入研究，构建高效率的研究制度，强化金属机械的生产可靠性，建立健全严格的管理制度，提升企业的市场竞争力，从而有效促进企业金属加工工艺的快速发展。
关键词：金属；机械加工；制造工艺
1 关于机械制造工艺的具体分析
1.1车削加工工艺
通常而言，車削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。
1.2 铣削加工工艺
所谓铣削加工，就是指按照相切法成型原理，在铣床上运用多刃回转体刀具来加工工件的切削方法。在铣削加工的过程中，铣刀作旋转运动，工件则作回转或者直线运动，能够有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆铣、顺铣、端铣以及周铣是最常见的铣削方式，而成形铣刀、角度铣刀、圆盘铣刀以及圆形铣刀是最常见的铣刀类型，数控铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床以及有升降台铣床是最常见的铣床类型。
1.3 孔的相关加工工艺
关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面：一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具作旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动；二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。三是孔的镗削加工。所谓镗削加工，就是镗刀和工件分别作旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。
2 金属机械制造工艺可靠性研究
2.1 金属机械制造工艺可靠性背景分析及性能要求
金属机械制造包括机械产品的规划设计、制造、检测维修等一系列过程，金属机械制造的工艺可靠性研究能够保证产品的质量及售后服务效果。我国很多金属机械制造企业都表现出全面性、专业性和精细性特点。在对金属机械加工制造工艺进行研究时，必须要注重对机械设计可靠性、产品质量可靠性等要素的研究，才能保证金属机械加工制造工艺的可靠性。作为一名合格的研究人员，必须要具有高度的工作责任感和顾全大局的思想意识，要积极推动企业的技术改革和创新研究。
2.2 生产工艺环节管理对工艺可靠性的影响
在金属机械产品的加工制造过程中，生产加工工艺的管理环节是不可缺少的，更是企业制造系统的核心，企业的生产管理直接影响产品的生产质量和生产效率，严格有序的管理能够提升企业生产加工效率和产品质量，反之，如果生产工艺环节管理不慎，就会使企业的生产效率降低。
2.3 产品检测环节、流程对制造工艺可靠性的影响
当产品完成加工后，出厂前必须要对所有产品进行全面、系统、有效的安全检测，必须要确保所有产品质量符合标准。产品质检员应按照相关技术标准，认真、负责展开工作，对产品进行全面系统化的科学评估。
3 金属机械制造过程中基础工艺技术应用的策略
3.1 提高基础工艺技术水平
为优化基础工艺技术的应用，机械制造企业应不断提高基础工艺技术水平。具体而言，机械制造企业应积极更新基础工艺技术，不断引入先进的基础工艺技术，淘汰滞后的、不符合机械制造要求的工艺技术。同时，机械制造企业应加快工艺技术创新，鼓励操作人员在原有基础工艺技术的基础上进行工作创新，进而提高基础工艺技术水平，为机械制造提供高水平技术支持。
3.2 加强人才培养
机械制造过程中基础工艺技术的应用需要高素质人才的支撑，所以我国应加强重视机械制造基础工艺技术人才的培养。为此，高校应加快基础工艺技术改革，强化学生对机械制造基础工艺技术的学习与实践，不断提高学生的机械制造基础工艺技术水平，进而为社会提供高素质机械指导基础工艺技术人才。并且企业应加强员工培训，组织现有基础工艺技术人员参加技能培训，深化技术人员对先进技术的学习，进而提高技术人员的操作能力。
3.3 优化应用管理
机械制造过程中基础工艺技术的应用需要机械制造企业加强对基础工艺技术的应用管理。为此，机械制造企业应积极设置基础工艺技术应用管理岗位，明确基础工艺技术应用管理的内容、范围、目标等，对基础工艺技术的应用进行全面管理。并且机械制造企业应加强对基础工艺技术应用的实时监督，及时发现并解决基础工艺技术应用过程中的问题，优化基础工艺技术的应用效果。
3.4 进一步优化机械设备的加工工艺路线
通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。
3.5 进一步降低机械设备加工的误差率
在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。
结束语
企业应创新金属机械生产加工技术和管理模式，以产品的生产质量为企业的第一效益，运用科学化的先进制造工艺技术，加强对产品生产环节的检测管理。金属机械的加工制造对社会生产有着重要作用，对金属机械进行加工工艺分析研究，促进金属加工工艺的改进和创新，才能提升我国金属机械加工技术和管理效果。
参考文献
[1]白玉康.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新区，2018（01）：170-171.
[2]张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017（36）：194+196.
[3]冯修燕.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨[J].纳税，2017（35）：197.
[4]叶卫文.浅谈机械制造过程中绿色制造技术的应用[J].南方农机，2017，48（23）：87-88.
[5]丁超，朱梅玉.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].广东蚕业，2017，51（08）：11.
（作者单位：江苏振光电力设备制造有限公司）
关键词：金属；机械加工；制造工艺
1 关于机械制造工艺的具体分析
1.1车削加工工艺
通常而言，車削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。
1.2 铣削加工工艺
所谓铣削加工，就是指按照相切法成型原理，在铣床上运用多刃回转体刀具来加工工件的切削方法。在铣削加工的过程中，铣刀作旋转运动，工件则作回转或者直线运动，能够有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆铣、顺铣、端铣以及周铣是最常见的铣削方式，而成形铣刀、角度铣刀、圆盘铣刀以及圆形铣刀是最常见的铣刀类型，数控铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床以及有升降台铣床是最常见的铣床类型。
1.3 孔的相关加工工艺
关于孔的加工工艺，主要包括以下三个方面：一是孔的钻削加工，这也是对孔进行加工的常用方式，在对孔进行加工的过程中，夹具负责保证孔隙的位置精度，整个钻削过程既可以在钻床上完成，也可以在加工中心、镗床、铣床或者车床上完成。钻床主要包括摇臂式钻床、台式钻床以及立式钻床三种类型，这些钻床的相同点在于刀具作旋转运动，而工件保持固定，既可以手动，也可以机动；二是孔的铰削加工，这种方式主要应用于精加工不淬火工件，加工对象主要是较高精度要求的小孔，通过刀具精度和结构来保证其精度。当前，机用铰刀和手用铰刀是最常见的铰刀类型，在铰孔过程中，当切削余量非常小时，运用相对较低的切削速度来加工，同时使用铰刀校准部分来对孔径进行校正和修光，并运用切削液来控制孔表面的粗糙程度。三是孔的镗削加工。所谓镗削加工，就是镗刀和工件分别作旋转运动和进给运动，主要是在铣镗床或者镗床上完成，当前精镗床、坐标镗床以及卧式镗床是最常见的镗床类型，通过镗孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，还可以对盲孔或者通孔进行加工。
2 金属机械制造工艺可靠性研究
2.1 金属机械制造工艺可靠性背景分析及性能要求
金属机械制造包括机械产品的规划设计、制造、检测维修等一系列过程，金属机械制造的工艺可靠性研究能够保证产品的质量及售后服务效果。我国很多金属机械制造企业都表现出全面性、专业性和精细性特点。在对金属机械加工制造工艺进行研究时，必须要注重对机械设计可靠性、产品质量可靠性等要素的研究，才能保证金属机械加工制造工艺的可靠性。作为一名合格的研究人员，必须要具有高度的工作责任感和顾全大局的思想意识，要积极推动企业的技术改革和创新研究。
2.2 生产工艺环节管理对工艺可靠性的影响
在金属机械产品的加工制造过程中，生产加工工艺的管理环节是不可缺少的，更是企业制造系统的核心，企业的生产管理直接影响产品的生产质量和生产效率，严格有序的管理能够提升企业生产加工效率和产品质量，反之，如果生产工艺环节管理不慎，就会使企业的生产效率降低。
2.3 产品检测环节、流程对制造工艺可靠性的影响
当产品完成加工后，出厂前必须要对所有产品进行全面、系统、有效的安全检测，必须要确保所有产品质量符合标准。产品质检员应按照相关技术标准，认真、负责展开工作，对产品进行全面系统化的科学评估。
3 金属机械制造过程中基础工艺技术应用的策略
3.1 提高基础工艺技术水平
为优化基础工艺技术的应用，机械制造企业应不断提高基础工艺技术水平。具体而言，机械制造企业应积极更新基础工艺技术，不断引入先进的基础工艺技术，淘汰滞后的、不符合机械制造要求的工艺技术。同时，机械制造企业应加快工艺技术创新，鼓励操作人员在原有基础工艺技术的基础上进行工作创新，进而提高基础工艺技术水平，为机械制造提供高水平技术支持。
3.2 加强人才培养
机械制造过程中基础工艺技术的应用需要高素质人才的支撑，所以我国应加强重视机械制造基础工艺技术人才的培养。为此，高校应加快基础工艺技术改革，强化学生对机械制造基础工艺技术的学习与实践，不断提高学生的机械制造基础工艺技术水平，进而为社会提供高素质机械指导基础工艺技术人才。并且企业应加强员工培训，组织现有基础工艺技术人员参加技能培训，深化技术人员对先进技术的学习，进而提高技术人员的操作能力。
3.3 优化应用管理
机械制造过程中基础工艺技术的应用需要机械制造企业加强对基础工艺技术的应用管理。为此，机械制造企业应积极设置基础工艺技术应用管理岗位，明确基础工艺技术应用管理的内容、范围、目标等，对基础工艺技术的应用进行全面管理。并且机械制造企业应加强对基础工艺技术应用的实时监督，及时发现并解决基础工艺技术应用过程中的问题，优化基础工艺技术的应用效果。
3.4 进一步优化机械设备的加工工艺路线
通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。
3.5 进一步降低机械设备加工的误差率
在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。
结束语
企业应创新金属机械生产加工技术和管理模式，以产品的生产质量为企业的第一效益，运用科学化的先进制造工艺技术，加强对产品生产环节的检测管理。金属机械的加工制造对社会生产有着重要作用，对金属机械进行加工工艺分析研究，促进金属加工工艺的改进和创新，才能提升我国金属机械加工技术和管理效果。
参考文献
[1]白玉康.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新区，2018（01）：170-171.
[2]张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017（36）：194+196.
[3]冯修燕.先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨[J].纳税，2017（35）：197.
[4]叶卫文.浅谈机械制造过程中绿色制造技术的应用[J].南方农机，2017，48（23）：87-88.
[5]丁超，朱梅玉.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].广东蚕业，2017，51（08）：11.
（作者单位：江苏振光电力设备制造有限公司）