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镁和镁合金由于其自身之耐蚀性较低以致严重限制了它的广泛应用，因此，人们往往通过合金化方法和改进显微组织来谋求提高其耐腐蚀性能。广泛的研究证明，如果制成化学成分均匀并且含有足够浓度的钝化合金元素的单相合金即可得到理想的耐蚀镁合金，亦即非晶合金正是符合了这一要求。因此，德国科学家研究了非晶态Mg65Y10Cu25合金的腐蚀行为。rn研究用的非晶合金是用单辊熔体旋淬法在氩气氛中喷制的Mg65Y10Cu25，3mm宽的非晶带；另用铜模浇铸制得直径7mm的圆柱状同成分合金试样。用化学分析检验试样的化学成分，采用X射线衍射法并结合扫描电镜和能散X射线分析确定了试样的微观组织。于室温下在pH值为13的0.1m NaOH溶液中研究了上述非晶镁合金、多晶镁合金和纯镁试样的电化学腐蚀行为。rn研究结果表明，上述三种材料的电化学行为有显著不同，非晶态和多相不均质晶态Mg65Y10Cu25合金的氧化倾向要比纯镁低得多，这主要是因为加铜合金化的效果。非晶态镁合金的腐蚀速率最低，其极化特性受镁成分所支配并且大大不同于多相不均质晶态合金。非晶态合金试样的钝化电流密度很低，说明它具有高度保护性的表面膜。这些试样在腐蚀行为上的巨大差别，不能简单地运用非晶结构效应来解释。多相不均质晶态合金之所以耐蚀性较差，主要是因为其组织结构和化学不均匀而在不同成分相之间所引发的动电电流所致。