【摘 要】
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某公司减速机输出轴在运行过程中发生断裂,通过化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试及拉伸性能测试等方法,对18CrNiMo7-6A钢制输出轴的断裂原因进行了分析.结果表明:
【机 构】
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华南理工大学分析测试中心,华南理工大学材料科学与工程学院
【基金项目】
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广州市科技计划项目(201803020040)。
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某公司减速机输出轴在运行过程中发生断裂,通过化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试及拉伸性能测试等方法,对18CrNiMo7-6A钢制输出轴的断裂原因进行了分析.结果表明:轴的整体热处理工艺不当,显微组织不均匀,局部区域形成了粗大的羽毛状贝氏体,使轴的拉伸性能降低;轴的表面感应淬火工艺不当,淬硬层太薄,远小于标准的规定;此外,该轴表面淬火后回火不充分,导致强化层组织不稳定,残余应力大.在运转载荷作用下,键槽受力传递点及轴表面产生多个疲劳源,裂纹逐渐向内扩展,最终导致轴的早期疲劳断裂.
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介绍了GB/T 24174—2009修订中烘烤硬化值测定方法的主要技术内容变化,进行了相关验证试验,并分析了不同试样类型、拉伸试验速率、烘烤条件(放置方式、加热设备)、烘烤温度、保温时间和预拉伸应变量设置偏差等对烘烤硬化值测定结果的影响。结果表明:该次标准修订增加了标准适用的试样尺寸、拉伸试验速率、预拉伸应变量和不同屈服类型参与计算烘烤硬化值的要求。不同试样类型和加热介质对烘烤硬化值影响较小;易影响烘烤硬化值的因素有烘烤时的试样放置方式,测定涉及上屈服强度的烘烤硬化值BH2H的拉伸试验速率、预拉伸应变量、
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XE112-2000型风力发电机叶片连接用高强度螺栓在服役过程中频繁断裂,通过宏观观察、金相检验、力学性能测试及化学成分分析等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓断裂形式为腐蚀疲劳断裂,主要原因是螺栓的螺纹成形工艺为先调质后滚压成形,螺纹外侧表面受到挤压,导致螺纹顶部受到相反的拉应力作用,此外,又因为螺栓受到加工硬化的影响,产生较大的残余拉应力,增加了产生微裂纹和表面缺陷的可能,导致在螺纹顶部偏中心处产生了应力腐蚀裂纹。在之后的服役过程中,由于疲劳作用,裂纹处产生应力集中,导致裂纹快速扩展,最终
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