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[摘 要] 本文就TPM模式在煤矿机器设备维修管理上的应用作了浅要的分析，以更新设备管理和维修观念、提高设备效能为核心目标，从而提高设备管理人员的管理能力和专业素养，有效缓解企业先进技术设备与落后管理方式的矛盾，切实使设备管理工作满足现代煤矿企业的客观需要。
[关键词]TPM模式；煤矿设备维修管理；可行性研究
中图分类号：TN914 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0189-01
1 概述
煤矿作为一个特殊行业，存在高风险、高投入等特点，随着我国广大企业生产方式和管理体制的现代化推进，如何搞好煤矿机器设备的管理，如何融合、吸纳当代科学管理思想、理论、模式和方法，以进一步提高煤矿设备管理的有效性，已成为广大煤矿机电工作者日益关注、研究探索的主要问题。
2 TPM设备维修管理模式概述
除传统的维修管理模式外，随着国外技术的不断引进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来设备维修管理新思维方式。其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本，基于精益化思想的全员效率维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）设备维修管理模式。对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自己的体系和方法。这个新模式的要点，一是要实现全员参与，体系控制过程全员化； 二是要努力做到投入效率最大化。
2.1 TPM设备维修管理模式的含义
TPM设备维修管理模式的含义是以提高设备综合效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；涉及设备规划、使用和维修等所有部门；从企业领导到一线工人全体参加；开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立起从规定、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统； 全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM 体系中来。
2.2 TPM设备维修管理模式的特点
TPM的特点是重视人的作用，重视设备维修人员的培训以及多能工的培养； 强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）活动，通过小组自主管理，完成预定目标； 侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养； 重视产品广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；开展设备的故障修理计划修理工作；讲究维修效果，重视老旧设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。
2.3 TPM设备维修管理模式的发展现状
近年来，全员生产维修又有了新发展，主要有。
（1）更加重视操作者自主维修。全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化（Factory Automation，简称FA）的发展，必须培训适应FA时代要求的关键人员，即为自动化设备配备能手，应做到：操作人员要学会自主维修的本领； 维修人员应提高维修机械电子设备的本领；设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。
（2）在改善人的素质的同时改善设备的素质。改善现有设备的素质提高设备效率；把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来，向设备的规划阶段反馈，以期实现设备寿命周期费用设计的改善。
（3）提高设备效率。从加强设备现场管理的角度提出提高设备效率，是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。
3 TPM模式的应用
要从根本上掌握TPM理论和使用方法，就应该采取正确的态度对待，可以从以下几个方面入手：
第一，彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系，首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。
第二，积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修，转为预防性维修，把日常维护的重点转到与方向维修上来，同时，还应该摆脱以往的机械式的计划约束，大幅增加针对性的维修份额，还要根据具体的对象，提高设备检修的针对性和实用性，以少量的投入提供设备的维修效率。
第三，大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的，根据点验结果和车间的反馈信息，增加设备的针对性维修计划，从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态，避免隐患编程事故。
第四，彻底贯彻制定的年度普修计划，将其作为优化设备状态的主要手段。
第五，采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动，含义是发现一台设备出现某种问题，就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题，如果可能，就应该制定统一的改进方法，把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。
第六，加强对设备的故障分析，找到故障根源，杜绝同类故障的再次发生。
第七，进行部件品质的展开，其含义是：对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究，针对不同种类的零部件展开有针对性的维修，改善部件的使用环境，延长部件使用寿命，减少损坏几率
第八，改善与改造相结合。在TPM体系中，可以利用改善和改造来提高设备品质。
第九，注重对设备项目中的前期管理和把关，使设备始终处于最佳状态为生产服务。
第十，使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态，加强设备的检修工作车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备，将大大地影响设备的开动率。
4 TPM设备维修管理模式的利弊
尽管在TPM维修模式上许多企业做了大量持久的摸索和實践，并取得了一系列成功的经验和成效，但仍然存在一些问题有待继续努力。
（1）TPM体系在各企业仍然处于探索和积累经验阶段，许多有益的做法有待于法规定位和国家的标准化，这样才能使先进的经验得到继承和发扬，使之发挥更大的效益。
（2）现行企业对新的维修模式的探讨存在明显的照搬现象。一个好的管理模式，一定要和自己国家的文化特征和企业的管理流程相适应，借鉴国外先进的管理理念和做法，开拓发展成适合自己的体系和方法。只有这样才能真正体现出一个先进体系的最大效率。
（3）在开展新的维修模式探索的同时，要学习国外的先进经验，把成功经验固化和传承上下工夫。把好的经验定期总结出来，形成标准、流程和可实施技术文件，并纳入到工业企业设备管理体系内来。
（4）备件储备处理不好，将和TPM的效率化构成矛盾。我们国内企业远远没有做到资源共享，市场化程度不高，备件的重复储备现象就非常严重。各种资源信息不能共享和体系管理的瓶颈带来了大量的浪费。随着设备复杂性的大幅度提高，贵重备件的比例不断上升，这个问题显得越来越突出。
（5）设备维护管理模式的多元化思维，影响新模式的定位。
5 结语
市场经济下， 企业在实现经营机制转换的过程中， 自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的态势已使设备管理改变了过去计划经济下重视物质寿命， 忽视技术寿命和经济寿命的观念，把维护和修理建立在基于先进技术水平的科学决策上， 而不是建立在定时计划检修或是人员的高度责任心上。只有转变传统的维修观念， 才能真正提高维护效率， 增加企业的收入。
参考文献
[1] 文德邦.设备管理与维修工作手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，1989.
[2] 刘林祥，姚家瑞.现代设备管理[M].上海：上海科学普及出版社，1988.
作者简介
刘丽，汉族，陕西韩城人，助理工程师，现供职于神华集团神东公司设备维修中心三厂。
[关键词]TPM模式；煤矿设备维修管理；可行性研究
中图分类号：TN914 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0189-01
1 概述
煤矿作为一个特殊行业，存在高风险、高投入等特点，随着我国广大企业生产方式和管理体制的现代化推进，如何搞好煤矿机器设备的管理，如何融合、吸纳当代科学管理思想、理论、模式和方法，以进一步提高煤矿设备管理的有效性，已成为广大煤矿机电工作者日益关注、研究探索的主要问题。
2 TPM设备维修管理模式概述
除传统的维修管理模式外，随着国外技术的不断引进，新兴多元资本结构企业的不断诞生，带来设备维修管理新思维方式。其中，最有代表性的就是源于欧美，兴于日本，基于精益化思想的全员效率维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）设备维修管理模式。对这个模式的探讨，成为中国众多现代企业设备管理探索的一个热点，并日渐和中国的具体国情相结合，逐步形成了自己的体系和方法。这个新模式的要点，一是要实现全员参与，体系控制过程全员化； 二是要努力做到投入效率最大化。
2.1 TPM设备维修管理模式的含义
TPM设备维修管理模式的含义是以提高设备综合效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；涉及设备规划、使用和维修等所有部门；从企业领导到一线工人全体参加；开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立起从规定、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统； 全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM 体系中来。
2.2 TPM设备维修管理模式的特点
TPM的特点是重视人的作用，重视设备维修人员的培训以及多能工的培养； 强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）活动，通过小组自主管理，完成预定目标； 侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养； 重视产品广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；开展设备的故障修理计划修理工作；讲究维修效果，重视老旧设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。
2.3 TPM设备维修管理模式的发展现状
近年来，全员生产维修又有了新发展，主要有。
（1）更加重视操作者自主维修。全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化（Factory Automation，简称FA）的发展，必须培训适应FA时代要求的关键人员，即为自动化设备配备能手，应做到：操作人员要学会自主维修的本领； 维修人员应提高维修机械电子设备的本领；设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。
（2）在改善人的素质的同时改善设备的素质。改善现有设备的素质提高设备效率；把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来，向设备的规划阶段反馈，以期实现设备寿命周期费用设计的改善。
（3）提高设备效率。从加强设备现场管理的角度提出提高设备效率，是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。
3 TPM模式的应用
要从根本上掌握TPM理论和使用方法，就应该采取正确的态度对待，可以从以下几个方面入手：
第一，彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系，首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。
第二，积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修，转为预防性维修，把日常维护的重点转到与方向维修上来，同时，还应该摆脱以往的机械式的计划约束，大幅增加针对性的维修份额，还要根据具体的对象，提高设备检修的针对性和实用性，以少量的投入提供设备的维修效率。
第三，大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的，根据点验结果和车间的反馈信息，增加设备的针对性维修计划，从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态，避免隐患编程事故。
第四，彻底贯彻制定的年度普修计划，将其作为优化设备状态的主要手段。
第五，采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动，含义是发现一台设备出现某种问题，就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题，如果可能，就应该制定统一的改进方法，把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。
第六，加强对设备的故障分析，找到故障根源，杜绝同类故障的再次发生。
第七，进行部件品质的展开，其含义是：对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究，针对不同种类的零部件展开有针对性的维修，改善部件的使用环境，延长部件使用寿命，减少损坏几率
第八，改善与改造相结合。在TPM体系中，可以利用改善和改造来提高设备品质。
第九，注重对设备项目中的前期管理和把关，使设备始终处于最佳状态为生产服务。
第十，使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态，加强设备的检修工作车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备，将大大地影响设备的开动率。
4 TPM设备维修管理模式的利弊
尽管在TPM维修模式上许多企业做了大量持久的摸索和實践，并取得了一系列成功的经验和成效，但仍然存在一些问题有待继续努力。
（1）TPM体系在各企业仍然处于探索和积累经验阶段，许多有益的做法有待于法规定位和国家的标准化，这样才能使先进的经验得到继承和发扬，使之发挥更大的效益。
（2）现行企业对新的维修模式的探讨存在明显的照搬现象。一个好的管理模式，一定要和自己国家的文化特征和企业的管理流程相适应，借鉴国外先进的管理理念和做法，开拓发展成适合自己的体系和方法。只有这样才能真正体现出一个先进体系的最大效率。
（3）在开展新的维修模式探索的同时，要学习国外的先进经验，把成功经验固化和传承上下工夫。把好的经验定期总结出来，形成标准、流程和可实施技术文件，并纳入到工业企业设备管理体系内来。
（4）备件储备处理不好，将和TPM的效率化构成矛盾。我们国内企业远远没有做到资源共享，市场化程度不高，备件的重复储备现象就非常严重。各种资源信息不能共享和体系管理的瓶颈带来了大量的浪费。随着设备复杂性的大幅度提高，贵重备件的比例不断上升，这个问题显得越来越突出。
（5）设备维护管理模式的多元化思维，影响新模式的定位。
5 结语
市场经济下， 企业在实现经营机制转换的过程中， 自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的态势已使设备管理改变了过去计划经济下重视物质寿命， 忽视技术寿命和经济寿命的观念，把维护和修理建立在基于先进技术水平的科学决策上， 而不是建立在定时计划检修或是人员的高度责任心上。只有转变传统的维修观念， 才能真正提高维护效率， 增加企业的收入。
参考文献
[1] 文德邦.设备管理与维修工作手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，1989.
[2] 刘林祥，姚家瑞.现代设备管理[M].上海：上海科学普及出版社，1988.
作者简介
刘丽，汉族，陕西韩城人，助理工程师，现供职于神华集团神东公司设备维修中心三厂。