[摘要]：重庆解放碑威斯汀酒店工程主楼为钢筋砼核心筒+型钢砼框架结构，平面呈L型布置。核心筒外墙采用全自动液压爬升模板技术，每层核心筒分2个流水段进行施工。结合本工程实例，介绍了液压自动爬升模板的整体刚度大、节省起重设备、操作方便、爬升平稳安全等特性；阐述了爬升模板体系的安装、爬升、拆除等施工工艺，同时也分析了模板爬升及使用过程中的质量及安全保证措施。
　　[关键词]：超高层建筑；核心筒；液压爬升模板
　　[abstract] : chongqing jiangbei westin hotel project for the main building of reinforced concrete core tube + steel concrete frame structure, graphic show L decorate. The core tube using automatic hydraulic climbing wall template technology, each layer core tube points and two water the construction period. Combined with the engineering example, the paper introduces the automatic hydraulic template of the whole climb stiffness big, save hoisting equipment, easy operation, stable characteristics such as climb; Expounds the template system installation, climbed climb, dismantling, construction technology, and also analyzed the template to climb and in the process of using quality and safety guarantee measures.
　　[keywords] : tall building; The core tube; Hydraulic climb template
　　
　　
　　中图分类号：TU97文献标识码：A 文章编号：
　　1、工程概况
　　重庆解放碑威斯汀酒店工程位于重庆渝中区解放碑金融商务街区中段，为五星级酒店、A级写字楼、以及配套的娱乐、餐饮、会议等多功能一体的大型综合群体建筑，总建筑面积18.8万m2，地上14.7万m2，地下4.1万m2。
　　本工程地下室顶板设置为结构嵌固层，其上根据建筑的使用功能和抗震设防的基本要求，结合抗震缝和伸缩缝的设置，把建筑物划分为三个结构单元：超高层酒店单元、大跨度宴会厅单元、写字间塔楼单元。其中超高层酒店主塔楼设计为60层（地上54层，地下6层），地上总高度245.3m；酒店塔楼采用钢筋砼核心筒+型钢砼框架（钢梁+型钢砼柱）+伸臂桁架加强层结构体系，楼板采用压型钢板组合楼板。核心筒呈L型布置，投影面积650m2，筒内设型钢暗柱及暗梁，标准层高4m，核心筒外壁墻体厚度由900mm变化到400mm，前3次每次变化100mm，第4次变化200mm。
　　2、液压爬升模板体系的特点及优势
　　主要特点及优势：①可节省模扳堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性；②爬升由仪器控制，施工过程中无需起重设备，节省了塔吊使用时间，减少了塔吊安装数量，节约了成本；③操作简便灵活，爬升平稳安全，自动化程度高；④模板定位精度高，结构施工误差小；⑤提升速度快，可加快施工速度；⑥提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力；⑦吸收了滑模工艺的优点，同时又保证了混凝土表面质量。
　　3、爬模布置方案
　　⑴模板平面布置核心筒外围模板采用由18mm厚进口维萨板、H20木工字梁组成的大模板体系，外围架体采用 RIM-SCS80液压自爬升上、下架体，架体可带动大模板一起爬升；核心筒内部由于电梯井筒截面较小，采用大模板无法实现后移，因此模板采用自备普通覆膜胶合板模板散拼，内模架体采用RIM-SCS80下架体和RIM-160井筒平台以保证架体的提升，并且提供操作平台。模板按标准层高4000mm配置，模板高度为4150mm，施工时模板下包100mm，上空50mm。
　　⑵附墙机位平面布置主要考虑：①足够的提升力和安全系数；②避开连梁、门洞位置，方便爬升；③尽量避开钢柱位置；④兼顾到结构形式变化。本工程核心筒外围共布置35个提升点，最大间距不超过5米，核心筒内部共布置36个提升点。
　　⑶流水分段 每层核心筒分两段施工，即○3～○6轴、○7～○11轴两个流水段，施工缝设置在没有剪力墙的○6～○7轴间的电梯前室平台位置，以方便施工缝的处理；同时每段混凝土浇筑量不是很大，可合理避开无法办理夜间施工造成的影响，确保每段混凝土能够连续浇筑，保证混凝土施工质量。
　　⑷爬模结构形式 爬摸装置以液压油缸为动力，以墙体预埋件为支撑体，实现导轨与架体互爬。导轨与架体相互分离，可进行相对运动，当爬模架工作时，导轨与架体都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动，退模后调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨；导轨就位后，调整上、下换向盒棘爪方向启动油缸沿导轨顶升架体，通过导轨与架体的交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体逐层提升。爬模架主平台宽3m，共覆盖4个层高，架体共有6层操作平台，从上向下分别为：上两层为钢筋绑扎平台，中间两层为模板操作平台，可在此平台完成合模、拆模、清理模板工作，下层为液压爬升操作平台，最底层为清理维护平台。
　　4、施工难点及解决措施
　　4.1施工难点
　　⑴核心筒自地上一层开始使用液压爬升模板进行施工，非标准层层数较多，其中1、3层层高7米，2、4、13层层高5.2米，同时33层及49层两个伸臂桁架加强层层高均为5.2米，因此架体埋墙件的合理设置及模板体系通过伸臂桁架加强层是施工难点之一。
　　⑵墙体厚度变化次数多，核心筒外臂部分墙体厚度由900mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化4次；其中地下6层～地上4层900mm，5～14层800mm；15～34层700mm；35～51层600mm；52～54层400mm。爬模架如何通过墙体变截面位置及架体附墙装置的处理是施工难点之二。
　　⑶核心筒有多处阳角面积较大，对拉杆无法实现对拉，但连续采用锥形接头连接会影响浇筑效果，同时部分位置为非直角阳角，以上阳角位置的处理是施工难点之三。
　　4.2解决措施
　　标准层施工时，埋件位于大模板顶端向下950mm位置。层高7米层按大模板爬升2次进行施工，加设一层埋件，其中进行第2步施工时，埋件位置调至大模板顶端向下1950mm位置。层高5.2米层处理方法：工地自备1.2m加高模板，与大模板拼接，组成整体加高模板，高度为5.35m；在加高节部分开孔，自模板顶端向下1100mm的位置作为新的埋件孔位置，使预埋件避开钢梁。非标准层及伸臂桁架层混凝土浇筑完毕后，埋件位置调整至大模板顶端向下950mm位置，重新预埋，浇筑下一层混凝土。
　　本工程自地上4层核心筒外围墙体开始向内收缩100mm，而爬模架与导轨是相互分开的两个单元，导轨自身可进行小范围自由倾斜，倾斜角度不足10，架体不会与墙体发生干涉，可以直接爬升，此时，无需特殊处理，按正常爬升。52层墙体的截面尺寸变化较大（200mm），即墙体厚度由600mm变化到400mm，无法通过导轨倾斜来
　　
　　
　　
　　阳角处理导轨倾斜爬升
　　
　　
　　
　　非直角阳角处理
　　
　　进行爬升，需做特殊处理，具体方法为：在爬模附墙装置与墙内预埋件之间加设一个钢制垫块作为过渡，垫块厚度为100mm，这样导轨一次倾斜角度不会过大，架体不会与墙体发生干涉，可以直接爬升，如此2次爬升即可完成变截面施工。
　　根据核心筒形式特点，阳角处理采用阳角对拉穿通拉杆，采用此方法既操作方便，又能保证混凝土浇筑质量，处理方式如上图。
　　5、安装、爬升及拆除技术
　　5.1爬模安装
　　5.1.1安装工艺流程
　　模板拼装→预埋件埋设→安装埋件座及埋件挂座→安装承重三脚架→安装主平台梁→安装后移装置及主平台板→安装后移桁架及围护钢管→铺设后移桁架平台板→安装液压控制平台吊架→安装液压控制平台护栏及铺设液压控制平台板→安装液压油路→安装导轨、上下换向盒及首次爬升→安装吊平台吊架→安装平台护栏及铺设吊平台板。
　　
　　5.1.2安装要点
　　⑴所有安装人员接受安全教育、安装技术交底，熟悉安装流程；
　　⑵在地面将承重三脚架、后移装置、后移桁架、吊架等可预先拼装的部件拼装成整体；
　　⑶在地面将模板按施工分段组装成整体，组装完成的模板，要有规律的堆放，注意保护面板，防止受雨淋及暴晒；
　　⑷施工面划线，找好水平。
　　⑸预埋件埋设正确与否，对整个爬模安装至关重要，要严格控制，钢筋绑扎时要考虑合理避开预埋件位置。
　　5.2爬升施工
　　5.2.1爬升施工工艺流程
　　混凝土浇筑→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→模板清理刷脱模剂→埋件固定在模扳上→合模→浇筑混凝土。
　　5.2.2施工步骤
　　⑴导轨的爬升 在本层墙体强度达到要求且上一层墙体钢筋绑扎完毕后，在本层的埋墙件处安装附墙装置，同时将架体固定在下层附墙装置上，操作液压升降装置，将导轨爬升到本层位置并通过附墙装置进行固定。
　　⑵架体的爬升 当导轨爬升到位且固定后，再操作液压升降装置将架体沿导轨爬升到本层位置并固定架体。
　　⑶模板拼装 架体爬升到位后按设计图纸位置对内模板进行摆放拼装，并通过对拉螺栓与内模固定，模板安装后调整内外尺寸并浇筑墙体混凝土。
　　5.3模板爬升过程中的测量
　　在爬模起始施工面上设置观测点，测量垂直度偏差；在爬模平台上设置测量平台，测量水平标高偏差。爬升前、后各做一次测量，两次测量结果对比后如有误差，在下层墙体施工时进行调整，逐层消除，不得积累。每层爬升结束均应划出水平线，以控制标高。
　　5.4爬模裝置的检查
　　每层爬模施工均应作好检查工作，并做好记录。爬升前检查墙体混凝土强度、是否有埋件漏埋、附墙装置是否安装牢固、爬升机盒功能是否正确、构件连接有无松动、是否有阻碍爬升的障碍物、平台上是否有未固定的活动物品、是否有堆载超重、看护人员是否到位以及人员沟通是否畅通等。爬升中检查油缸是否同步、液压系统是否泄露、导轨提升后下部爬锥及附墙装置是否及时拆除、爬升一个行程后承重销是否及时拔出以及爬升到位后承重销是否即使插入、导轨和架体爬升是否正常等。
　　5.5爬模拆除
　　拆除工艺流程：拆除模板—拆除上架—拆除导轨—拆除下架。
　　6、爬模施工质量保证措施
　　⑴液压爬升模板是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺有条不紊地正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。
　　⑵混凝土严格分层浇筑、分层振捣，并注意变换浇筑方向。
　　⑶当混凝土强度达到1.2MPa时，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，已浇混凝土强度必须达到15MPa才能进行轨道及爬架的爬升操作，爬升时必须清除一切障碍。
　　⑷模板清理工作确定专人负责，必须随时清理保养模板，保证面板的平整度、面板间缝的紧密度；面板上必须涂刷脱模剂，方便脱模，避免拆模损坏模板板面；密封模板，保证模板下端口紧靠墙体混凝土面，以避免漏浆。
　　⑸坚持防偏为主的方针，确保垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消除产生偏差的因素，并进行合理纠偏。
　　7、爬模施工安全保证措施
　　⑴爬模操作人员须进行安全技术交底，经过严格培训后，方能独立操作。
　　⑵液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于16MPa；油泵、油管等应重点保护，液压泵站工作时温度会升高，注意及时散热。
　　⑶爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行；架体爬升时，模板距墙面不应大于300mm。
　　⑷爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带等防护用品，爬锥安装必须牢固，使用的工具必须用绳链挂在身上。
　　⑸所有平台临边防护使用钢管栏杆，架体外侧面使用菱形钢板安全网，外衬密目安全网，由上至下全部封闭防护。
　　⑹施工流水段分段处架体之间及操作平台与结构表面之间应设翻板和兜网。
　　⑺各层操作平台应在显著位置挂牌标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载。
　　8、结语
　　液压爬升模板在威斯汀酒店工程得到了成功运用，在保证施工安全及质量的同时，提高了施工速度，节约了施工成本。液压爬升模板体系在超高层建筑的钢筋混凝土核心筒结构中应用越来越广泛，取得了良好的经济效益和社会效益，其推广应用前景广阔。
　　参考文献：
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