[摘 要]发电厂电动门电动执行机构因工作环境温度偏高，导致其集成电路板在高温环境中容易出现各种故障甚至烧毁，严重影响机组的正常运行，大大降低了机组远程操作的可能性及机组自动化水平。通过压缩空气冷却法，可有效降低智能型集成电路板的工作温度，可保证电动执行机构的可靠运行，降低运行值班人员的劳动强度，提高了机组自动化水平！
　　[关键词]电动执行机构 集成电路板 自动化 高温损坏
　　中图分类号：TQ173.73+1 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0040―01
　　1.智能型电动执行机构的特点及应用
　　电动执行机构可分为直行程和角行程两大类，它是自动控制系统中不可缺少的重要设备，其主要任务是将调节器送来的控制信号成比例的转换成直线位移或角位移去带动阀门、挡板等调节机构，以实现自动控制，因而广泛用于电力、冶金、化工等工业部门的自动控制领域。
　　近年来，由于广泛采用和吸收微机控制、微机械等最新成果与成熟经验，使电动执行机构得到迅速发展，现在已经广泛使用“微机+随动系统”结构模式的微机型电动执行机构，它由微处理器完成信号传递、调节规律的综合、调节参数切换、状态指示、控制量的输出等功能，以提高调节系统的性能、使用和维护保养等方面的灵活性。
　　2.现场存在的主要问题
　　从统计情况看，一季度共损坏了7块电路板，直接经济损失大2万元左右。通过我们调查集成电路板最高工作温度不能超过60℃，以下是锅炉汽包平台吹灰器总门电动执行机构的实际运行温度的测量数据折线图。
　　从测量的数据中可以看出，电动执行机构长期处在超极限的高温环境中运行，导致其故障频发，严重影响机组的稳定运行。因此降低其工作环境温度是迫在眉睫的主要问题。
　　3.降温措施
　　因吹灰器流体介质是高温细灰，温度均在300-500之间℃，通过热传导，使得电动执行机构本身的温度就已偏高，再加上汽包环境温度也很高，散热效果就不是很理想，导致电动执行机构长期处于高溫环境中运行，但是环境因素是不可逆的，所以只能寻求其他的散热途径，尽可能把智能型集成电路班的温度降到60℃以下，才能保证执行机构的可靠运行。
　　经过我们长期的实践积累，合理利用现场条件采用压缩空气直吹的办法对电路板进行冷却降温，在发电厂有仪用空压机系统、和除灰空压机系统，压缩空气的管道在锅炉厂房比较普遍存在，压缩空气的温度均在30℃左右，与集成电路板可以发生有效的对流，从而达到降温目的，但是压缩空气是外界空气经过压缩机形成，其中含有一定的水分和杂质，电路板同属电气设备，需要防潮、防杂质处理。对于水分，我们可以利用变压器变色硅胶进行干燥处理，再通过空气滤芯可除去杂质基本可以满足需求。
　　如上图改装所示：在压缩空气母管上开孔加装节气阀，硅胶灌可以吸收压缩空气中的水分，防止电路板及电气元件受潮，空气滤芯用于过滤杂质，在执行机构的电路板安装单元上开孔，干净的冷空气与电路板进行热量交换后从排气口排出。
　　4.改造效果
　　通过实际测量，电路板温度降到了可以安全运行的温度以下，保证了电路板的可靠运行，改造完成后我厂2013年第二季度锅炉汽包平台吹灰器总门电动执行机构没有再发生电路板烧毁损坏的故障。
　　5.总结
　　合理利用生产现场的有利条件，通过小改革解决现场存在的问题，既可节约大量生产费用，又可节省人力。关于压缩空气合理利用的问题还可以沿用到发电机封闭母线的微正压装置中，后续我们将进一步进行探讨。总之，科学合理的利用生产现场的条件通过简单加工改造，可以解决现场难题，起到事半功倍的效果。
　　参考文献
　　[1]上仪电动执行机构说明书
　　[2]发电厂仪用压缩空气使用规范