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摘要：油田行業的生产开发技术发展非常迅速，在油田实际生产过程中随着各种自动化技术的全面普及，使得油田企业的自动化控制程度也在实现全面提升，作为一种新的工艺技术，PLC控制系统目前已在油田领域的计量、集输站、注水监测以及污水处理等多个领域实现了普及应用，对油田开发作业效率的提升起到了极大的促进作用，而且也让油田行业正在向着自动化、智能化的方向快速发展。
关键词：PLC;油田自动控制系统;开发;应用;
引言
PLC控制系统是当前较为先进的工业编辑逻辑控制器，随着近些年我国科技事业和经济事业的不断发展，PLC控制系统被广泛运用到油田生产当中。该控制系统的运用，不仅使我国油田的开采量得到大幅度提升，同时还显著提高了我国油田建设事业的生产安全性。对其进行研究，为我国油田事业发展提供助力。
1PLC特点分析
1.1高性价比
与传统模式下大量应用的继电器系统相比较，PLC本身在价格成本方面更加低廉，而且整个PLC控制系统中集成了大量的编程单元，在此基础上就能够实现更加复杂和庞大的控制功能，与此同时，将PLC技术通讯技术进行结合使用后，就能够充分实现集中管理和分散控制等相关功能，整个系统的性价比非常高。
1.2易于操作和掌控
综合来看，PLC控制系统比较容易学习，所以PLC系统具有多种不同类型的编程语言，同时还有一些清晰交单的逻辑类型图，这对于学习人员的要求较低，即便计算机编程水平较低，也能够在短时间内掌握PLC的具体编程。从某种意义上而言，PLC的开发周期较为短暂，而且其程序在应用期间可以自行完成修改，使得系统调试时间不断下降。
1.3标准化生产
整个PLC控制系统是通过多种零部件进行互联后形成，目前，针对整个PLC系统的应用各种零部件的生产能力实现了标准化。用户可以充分结合自身的实际控制需求，来针对整个PLC系统进行有针对性的设置，在此基础上就能够实现对多种功能系统进行有效控制。
1.4稳健性、可靠性
通常会将PLC划分为硬件、软件两个不同的部分，在设计该系统时会利用部分软件替代继电器，从而减少因为继电器产生的接触不良等一系列问题的出现。另外，PLC系统还增设了许多抗干扰技术，这使得该系统在强磁场中也可以保持良好的平稳性。
2PLC在油田自动控制系统的应用
2.1石油计量控制系统中的具体应用
对于油田企业来说，在其日常生产工作当中，必须要对油、气、水、电等信息数据进行合理的测量，利用PLC可以对整个测量过程进行自动化监测。在传统时期，监测主要为人工操作，但是由于人为因素会对计量的准确度造成一定的影响，使得油田生产效率无法提高，而利用PLC可以完成自动化控制计量，这样就能够确保计量数值的真实有效度。在此期间，石油计量控制系统还可以利用循环操作方式实现对不同油井信息数据的测量，并利用相关控制系统来了解油井的实际工作状态，如果发现油井出现工作停止等问题，则石油计量控制系统就会跳过，然后计量下一油井是否出现异常，其操作程序十分简单，而且还能够提高计量控制的整体效率及油井监测的合理性和有效性，使得测量数据的准确程度提高，确保油田生产质量达到规定标准。
2.2PLC与无线技术的结合应用
对于油田的信息化整体构架来说，井、站、管线是处在整个构架最前端的各种基本生产单元，而信息化主要是针对各种基本生产单元进行整个生产作业过程的监控，并完成各个基本单元在生产作业过程中的数据采集、过程监控以及动态生产分析。我国大多数油田都处在远离城市的区域，由于人们的居住密度相对比较小，因此，通常情况下交通通讯设施等建设水平相对比较落后。在这种情况下，通过建立起完善的无线局域网络，能够实现对油田各个基金各个生产基本单元数据信息的及时传输，而且还能够充分保证实现无线局域网络快速开通，后期的维护以及网网络构架迁移也非常便捷，整体的造价成本相对较低。
2.3油田污水处理过程中的有效应用
由于通常情况下油田生产工作中会产生大量的工业污水，所以油田生产中的污水处理环节便成为整体油田生产中的重中之重。而PLC控制系统在该生产环节中的运用体现，便在于PLC控制系统中的编程功能能有效的将污水处理工作以图形的形式呈现给相关工作人员，以此在确保工作人员能够顺利开展工作的同时，还能保证监督人员的有效监督。若在油田污水处理过程中出现异常情况，且污水处理设备仍在正常运转，此时PLC控制系统则会进行自动故障检测，并判断其中问题原由，将此次故障的原因、位置以及最为合理的故障处理方法传输给工作人员、监管人员和维修人员，既有效的方便于各岗位工作人员的工作有效开展，同时还为污水处理工作的顺利进行提供良好保障。
2.4油田注水监控系统中的具体应用
PLC在油田注水监控系统的实际应用中，可以安装软继电器来保障油田注水监控系统的合理监管。在生产油田在期间，科学合理的应用PLC，就可以使油田注水系统了解相关信息数据，同时在短时间内将得到的信息进行传输直接到达控制中心，这样就可以更好地了解注水情况，对注入压力进行科学掌控，完成对压力的自动化控制，同时根据实际生产情况实现对注入压力的精准掌控，保障系统各项工作的科学合理。
结束语
随着当今社会信息化与自动化技术的快速发展，在油田行业的生产开采过程中PLC系统实现了广泛应用，PLC控制系统本身就有良好的兼容性，在数字化油田建设过程中发挥出了非常重要的作用，有一些操作非常便捷，在各个生产作业环境中的应用，使得油田整体的安全生产水平得到了全面提升，通过针对如在生产作业过程中的各个基本单元实际生产状况进行实时的动态监控，能够及时发现生产作业过程中存在的各种问题并进行有效解决，因此，在油田领域中PLC控制系统具有非常广阔的应用前景。
参考文献：
[1]穆海军.油田PLC自动控制系统的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：93-94.
[2]段文益，莫同鸿，李红，渠慎峰.油田污水处理设备的分布式PLC自动控制系统[J].石油机械，2011，39（06）：50-51+74.
[3]孙梦，杨明越，季兴龙，李洋.ABPLC在埕北油田自动控制系统中的应用[J].仪器仪表用户，2014，21（06）：98-100.
关键词：PLC;油田自动控制系统;开发;应用;
引言
PLC控制系统是当前较为先进的工业编辑逻辑控制器，随着近些年我国科技事业和经济事业的不断发展，PLC控制系统被广泛运用到油田生产当中。该控制系统的运用，不仅使我国油田的开采量得到大幅度提升，同时还显著提高了我国油田建设事业的生产安全性。对其进行研究，为我国油田事业发展提供助力。
1PLC特点分析
1.1高性价比
与传统模式下大量应用的继电器系统相比较，PLC本身在价格成本方面更加低廉，而且整个PLC控制系统中集成了大量的编程单元，在此基础上就能够实现更加复杂和庞大的控制功能，与此同时，将PLC技术通讯技术进行结合使用后，就能够充分实现集中管理和分散控制等相关功能，整个系统的性价比非常高。
1.2易于操作和掌控
综合来看，PLC控制系统比较容易学习，所以PLC系统具有多种不同类型的编程语言，同时还有一些清晰交单的逻辑类型图，这对于学习人员的要求较低，即便计算机编程水平较低，也能够在短时间内掌握PLC的具体编程。从某种意义上而言，PLC的开发周期较为短暂，而且其程序在应用期间可以自行完成修改，使得系统调试时间不断下降。
1.3标准化生产
整个PLC控制系统是通过多种零部件进行互联后形成，目前，针对整个PLC系统的应用各种零部件的生产能力实现了标准化。用户可以充分结合自身的实际控制需求，来针对整个PLC系统进行有针对性的设置，在此基础上就能够实现对多种功能系统进行有效控制。
1.4稳健性、可靠性
通常会将PLC划分为硬件、软件两个不同的部分，在设计该系统时会利用部分软件替代继电器，从而减少因为继电器产生的接触不良等一系列问题的出现。另外，PLC系统还增设了许多抗干扰技术，这使得该系统在强磁场中也可以保持良好的平稳性。
2PLC在油田自动控制系统的应用
2.1石油计量控制系统中的具体应用
对于油田企业来说，在其日常生产工作当中，必须要对油、气、水、电等信息数据进行合理的测量，利用PLC可以对整个测量过程进行自动化监测。在传统时期，监测主要为人工操作，但是由于人为因素会对计量的准确度造成一定的影响，使得油田生产效率无法提高，而利用PLC可以完成自动化控制计量，这样就能够确保计量数值的真实有效度。在此期间，石油计量控制系统还可以利用循环操作方式实现对不同油井信息数据的测量，并利用相关控制系统来了解油井的实际工作状态，如果发现油井出现工作停止等问题，则石油计量控制系统就会跳过，然后计量下一油井是否出现异常，其操作程序十分简单，而且还能够提高计量控制的整体效率及油井监测的合理性和有效性，使得测量数据的准确程度提高，确保油田生产质量达到规定标准。
2.2PLC与无线技术的结合应用
对于油田的信息化整体构架来说，井、站、管线是处在整个构架最前端的各种基本生产单元，而信息化主要是针对各种基本生产单元进行整个生产作业过程的监控，并完成各个基本单元在生产作业过程中的数据采集、过程监控以及动态生产分析。我国大多数油田都处在远离城市的区域，由于人们的居住密度相对比较小，因此，通常情况下交通通讯设施等建设水平相对比较落后。在这种情况下，通过建立起完善的无线局域网络，能够实现对油田各个基金各个生产基本单元数据信息的及时传输，而且还能够充分保证实现无线局域网络快速开通，后期的维护以及网网络构架迁移也非常便捷，整体的造价成本相对较低。
2.3油田污水处理过程中的有效应用
由于通常情况下油田生产工作中会产生大量的工业污水，所以油田生产中的污水处理环节便成为整体油田生产中的重中之重。而PLC控制系统在该生产环节中的运用体现，便在于PLC控制系统中的编程功能能有效的将污水处理工作以图形的形式呈现给相关工作人员，以此在确保工作人员能够顺利开展工作的同时，还能保证监督人员的有效监督。若在油田污水处理过程中出现异常情况，且污水处理设备仍在正常运转，此时PLC控制系统则会进行自动故障检测，并判断其中问题原由，将此次故障的原因、位置以及最为合理的故障处理方法传输给工作人员、监管人员和维修人员，既有效的方便于各岗位工作人员的工作有效开展，同时还为污水处理工作的顺利进行提供良好保障。
2.4油田注水监控系统中的具体应用
PLC在油田注水监控系统的实际应用中，可以安装软继电器来保障油田注水监控系统的合理监管。在生产油田在期间，科学合理的应用PLC，就可以使油田注水系统了解相关信息数据，同时在短时间内将得到的信息进行传输直接到达控制中心，这样就可以更好地了解注水情况，对注入压力进行科学掌控，完成对压力的自动化控制，同时根据实际生产情况实现对注入压力的精准掌控，保障系统各项工作的科学合理。
结束语
随着当今社会信息化与自动化技术的快速发展，在油田行业的生产开采过程中PLC系统实现了广泛应用，PLC控制系统本身就有良好的兼容性，在数字化油田建设过程中发挥出了非常重要的作用，有一些操作非常便捷，在各个生产作业环境中的应用，使得油田整体的安全生产水平得到了全面提升，通过针对如在生产作业过程中的各个基本单元实际生产状况进行实时的动态监控，能够及时发现生产作业过程中存在的各种问题并进行有效解决，因此，在油田领域中PLC控制系统具有非常广阔的应用前景。
参考文献：
[1]穆海军.油田PLC自动控制系统的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：93-94.
[2]段文益，莫同鸿，李红，渠慎峰.油田污水处理设备的分布式PLC自动控制系统[J].石油机械，2011，39（06）：50-51+74.
[3]孙梦，杨明越，季兴龙，李洋.ABPLC在埕北油田自动控制系统中的应用[J].仪器仪表用户，2014，21（06）：98-100.