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摘要：美军强调，仓库工作是后勤供应工作的重要组成部分。美军《物资储存与搬运条令》指出：“国防的一个基本要素就是具有在需要的时间和地点运用军事力量的能力。补给是这个能力的一个组成部分，物资储存又是从生产部门到使用单位整个补给链条中的一个重要环节。”物资储存“配置合理、供应时机得当，可保证对军事作战的后勤支援”。
关键词：综述 美军弹药仓库管理研究
Abstract: the US military stresses, warehouse work are important components of logistics work. Us the materials storage and handling regulations States that: "an essential element of national defense is the time and place with the required ability in using military force. Recharge is an integral part of this, stocks are from the productive sector to the units an important link in the supply chain as a whole. "Stocks" reasonable configuration, supply time properly can ensure logistical support to military operations ".
Key words: an overview study on us military ammunition warehouse management
[中图分类号] F715.6[文献标识码]A[文章编号]
美军总部和各军种建有不同类型的仓库，实行条块结合管理，行政领导由本级领导部门负责，物资储备和调拨等由相应的物资管理业务部门负责。美军在大型仓库中基本上没有专门的弹药仓库，大多是与其它物资共同储存并负责维修的综合仓库。综合性为其功能特点。例如美军的安尼斯顿陆军仓库负责弹药的储存，同时负责轻武器、战斗车辆的收发储存和维修。美军仓储系统经过长时间的经营建设，管理机构健全，设施设备比较配套，特别在管理手段及方法上颇有特色。具体表现在：
一、重视完善仓储条件，提升存储质量
美军有不少仓库是老库房，大约有80%左右的库房建于第二次世界大战期间。这些老库房虽己使用多年，但由于重视维修，庫房外观并非破旧不堪。如诺福克海军仓库有一幢库房，原来是飞机库，现在已改建为高货位托盘物资储存库。为了加快物资周转，配合机械、自动化建设的需要，美军将不少面积大的物资储存库房，改建为接收、包装、储存、分发等操作流程连续的库房；此外，美军新建了一批半地下拱顶弹药库。
美军弹药库的自动化程度最高，许多军火库内装有各类抽湿、恒温及除尘设施，宛如“地下宫殿”—般。仓库内还设立了完善的网络信息系统，各类弹药入库时都进行条码登记。哪些到期、哪些该进行抽样检查了，都由计算机进行管理并及时提醒工作人员。
美军弹药仓库以控湿储存为主。美军规定，凡一年中有一半以上时间室外相对湿度超过40%的地区，应建控湿库房或将旧库房改成控湿库房，除湿设备应使库房相对湿度保持在40%以下。此外，美军还创建了一种地面密封干罐控湿设施，罐身用金属材料制成，地板由混凝土浇筑，可长期储备物资。
美军认为，弹药质量主要由工厂保证，储存质量主要由出厂时的包装质量保证。以包装人手解决物资储存质量要比改善库房条件、密封防潮防热等经济得多，也符合战备要求。在野战条件下不可能有十分完善的密封防潮防热库房储存战备物资。同时美军先进的包装技术使弹药的储存很少发生质量上的问题。
美军在物资储存时，根据不同物资采取不同包装等级。包装分长期储存、短期储存和运输包装三个等级。时限分为3年以上、90天至3年和90天以下三种。80年代，美军制定了全军统一的军事包装标准即MIL-STD-2073，实现全军包装标准化。在签订合同中，对制造工厂提出特殊包装要求，在寿命期内仓库储存物资的质量，由制造厂负责。美军注意外包装材料质量，如经过防虫处理的木料包装箱，可以不被虫蛀；小件物品一般采用防潮锡箔纸包装，可以保存多年；储存条件要求较高的物品在锡箔纸基础上，外面再套上防潮塑料口袋，再装箱；弹药保存采取在弹壳外涂以特殊防潮涂料，在一般仓库内保存10年以上未见锈蚀。
二、重视科技投人，实现仓库管理自动化
美军的弹药库管理自动化程度很高。为适应自动化管理的需要，1952年美军成立国家编码局，对军用物资统一编码并形成国际性的编码系统，这样不但简化了手续，提高了速度，而且为物流的自动化管理打下了良好基础。
20世纪70年代，美军从国防部物资供应中心到总部级大型仓库及各基层仓库装设了统一的计算机网络用以进行仓库管理工作。基层仓库的计算机管理系统由中央计算机和装在仓库现场的终端设备组成，自动处理仓库业务，如物资接收发出、核对出人库数质量、确定弹药储存位置、库存登记统计等。各仓库通过全军的“自动数字通信网络”与业务部门取得联系。为适应自动化管理的需要。70年代末，美军开始建立仓库“自动储存与提取系统”，使仓库整个作业过程，即从勾划清单到存取货物都自动进行。80年代完善了“自动储存与提取系统”，即采用计算机控制的巷道车、自动导向及自动化装卸搬运设备的高层货架自动化仓库，使仓库收发作业达到了完全自动化的程度。80年代初，美空军后勤投人约4亿美元用于自动化系统建设，建立了标准的“空军后勤自动化仓库系统”，包括库存管理与分发系统、仓库维修管理信息系统、飞机零部件需求信息库等。仓库自动化设备和计算机软件标准化后，十分有利于统一管理。90年代，美空军的批量保障级仓库安装了统一的电子计算机网络，由中央控制计算机和仓库设备终端组成，能够自动处理许多仓库业务。
进入新世纪，“全球资产可视系统”是美军后勤从工业时代转向信息时代的核心概念，也是美军后勤保障效率得以大幅度提高的核心因素。该系统将自动识别技术、全球运输网络、联合资源信息库和决策支持系统等综合在一起，使联合部队指挥官可以不间断地掌握全部后勤资源的动态，全程跟踪“人员流”、“装备流”和“物资流”，并指挥和控制其接收、分发和调换，从而大大提高了仓库的保障效率。
近年来，机器人在弹药储存领域得到广泛应用，美军推出了一套搬运武器弹药的机器人设备。该系统可根据不同的任务配备不同的手爪，如机械手爪、真空吸盘、电磁吸盘等，可实现对不同武器弹药的抓取搬运，搬起弹药来又稳又准。
三、重视集装化保障，不断追求保障工具的改进
美军陆军器材司令部下设“包装、集装箱储存与供应中心”,负责美军弹药的集合化包装研究。早在二次世界大战中,美军就开始把托盘包装技术引入弹药包装中,此后不断进行完善和改进,逐步建立了较为完善的弹药托盘化集装体制,形成为一套较为系统的理论体系和实践方法。上世纪60年代,美军完成了通用弹药托盘集装研究,至70年代,美军已实现了全部通用弹药的托盘集装;至 90年代,90%以上的弹药实现了集装化运输,至今,已全部实现了通用弹药的托盘化和集装箱化,其运往欧洲的弹药80%都采用了军用集装箱运输,使集装箱弹药能够供应到弹药补给所,托盘弹药直接送到作战分队。
美军将托盘与包装箱一同看成是弹药的单元包装,在储运过程中,托盘作业是最小的作业单元,无论是小体积的引信,还是大口径弹药,都全部实现了托盘集装。为了简化托盘集装弹药的掏箱工作,美军对托盘结构的改进进行了大胆探索。如120mm坦克弹药的新包装是把钢圆筒包装容器固定在钢托盘上 ,可以在不破坏托盘包装带的情况下取出弹药,且能够同时给两辆坦克补充弹药,采用老式的木箱包装给一辆M1A1坦克进行完全补充供弹时需要33min,而采用新托盘包装给两辆坦克供弹只需14min,大大缩短了供弹时间。近年来,针对集装箱运弹系统 ,美军做了许多试验,并取得显著的进展。如美军大约装备了7600个钢制200吨弹药集装箱,其规格为6.1m×2.4m×2.4m,其每6周用船装运160个集装箱到欧洲,在对弹药有效防护的同时大大提高了运输的效率。
四、重视库存品的维护检查，提高管理质量
美军的基本做法是：（1）定期抽樣与外观检查。按储存条件的不同，对库存品进行不同间隔期的检查：A、露天货场，检查间隔期为6个月；B、棚库或临时货场，检查间隔期为12个月；C、无空调设备库房，检查间隔期为24个月；D、有空调设备库房，检查间隔期为30个月；E、有控湿设备库房，检查间隔期为60个月。(2)重新处理包装。根据检查结果，必要时申请对有关物品重新进行防腐、包装装箱和粘贴识别标志。(3)修理或整修。检查中发现需要修理或整修的项目时，提出申请。(4)妥善保存记录。保存好检查记录资料和如何处理的记录资料，备研究与改进之用。
五、重视人员专业训练，内容切合实际
美军对于仓库管理人员（包括军官、士兵和文职人员）以至预备役人员，十分注重专业训练。学校训练内容比较切合实际，学制比较灵活（长的四年、短的三周）。如李堡陆军训练中心是美陆军的重要单位，训练中心由李堡驻军司令兼任校长。下设五个系，即：现役军人供给系—轮训军需人员(10周)；空降系—训练空降伞兵的保管和包装并实地跳伞（16周）；油料野战勤务系—训练野战储油及油料分发；食品和食品勤务系—训练食品制作及烹调技术；后勤职业系—训练少尉军官(18周、其中有两周军法课)。除军需学校外，该训练中心还管理军械学校、运输学校、弹药学校、装甲学校、炮兵学校、防空学校、工程学校、防化学校等。
萨凡那陆军弹药学校，负责训练弹药质量验测人员，主要是训练文职人员成为弹药质量管理的专家。培训的人员从民间招来，进行两年的训练，其中实习时间占1/2，毕业后在仓库工作两年，然后分配到各地去。招来的文职人员中有40%是大学毕业生。这批弹药质量检验专家分配在美国国内及北约其他各国储存弹药的地方。
关键词：综述 美军弹药仓库管理研究
Abstract: the US military stresses, warehouse work are important components of logistics work. Us the materials storage and handling regulations States that: "an essential element of national defense is the time and place with the required ability in using military force. Recharge is an integral part of this, stocks are from the productive sector to the units an important link in the supply chain as a whole. "Stocks" reasonable configuration, supply time properly can ensure logistical support to military operations ".
Key words: an overview study on us military ammunition warehouse management
[中图分类号] F715.6[文献标识码]A[文章编号]
美军总部和各军种建有不同类型的仓库，实行条块结合管理，行政领导由本级领导部门负责，物资储备和调拨等由相应的物资管理业务部门负责。美军在大型仓库中基本上没有专门的弹药仓库，大多是与其它物资共同储存并负责维修的综合仓库。综合性为其功能特点。例如美军的安尼斯顿陆军仓库负责弹药的储存，同时负责轻武器、战斗车辆的收发储存和维修。美军仓储系统经过长时间的经营建设，管理机构健全，设施设备比较配套，特别在管理手段及方法上颇有特色。具体表现在：
一、重视完善仓储条件，提升存储质量
美军有不少仓库是老库房，大约有80%左右的库房建于第二次世界大战期间。这些老库房虽己使用多年，但由于重视维修，庫房外观并非破旧不堪。如诺福克海军仓库有一幢库房，原来是飞机库，现在已改建为高货位托盘物资储存库。为了加快物资周转，配合机械、自动化建设的需要，美军将不少面积大的物资储存库房，改建为接收、包装、储存、分发等操作流程连续的库房；此外，美军新建了一批半地下拱顶弹药库。
美军弹药库的自动化程度最高，许多军火库内装有各类抽湿、恒温及除尘设施，宛如“地下宫殿”—般。仓库内还设立了完善的网络信息系统，各类弹药入库时都进行条码登记。哪些到期、哪些该进行抽样检查了，都由计算机进行管理并及时提醒工作人员。
美军弹药仓库以控湿储存为主。美军规定，凡一年中有一半以上时间室外相对湿度超过40%的地区，应建控湿库房或将旧库房改成控湿库房，除湿设备应使库房相对湿度保持在40%以下。此外，美军还创建了一种地面密封干罐控湿设施，罐身用金属材料制成，地板由混凝土浇筑，可长期储备物资。
美军认为，弹药质量主要由工厂保证，储存质量主要由出厂时的包装质量保证。以包装人手解决物资储存质量要比改善库房条件、密封防潮防热等经济得多，也符合战备要求。在野战条件下不可能有十分完善的密封防潮防热库房储存战备物资。同时美军先进的包装技术使弹药的储存很少发生质量上的问题。
美军在物资储存时，根据不同物资采取不同包装等级。包装分长期储存、短期储存和运输包装三个等级。时限分为3年以上、90天至3年和90天以下三种。80年代，美军制定了全军统一的军事包装标准即MIL-STD-2073，实现全军包装标准化。在签订合同中，对制造工厂提出特殊包装要求，在寿命期内仓库储存物资的质量，由制造厂负责。美军注意外包装材料质量，如经过防虫处理的木料包装箱，可以不被虫蛀；小件物品一般采用防潮锡箔纸包装，可以保存多年；储存条件要求较高的物品在锡箔纸基础上，外面再套上防潮塑料口袋，再装箱；弹药保存采取在弹壳外涂以特殊防潮涂料，在一般仓库内保存10年以上未见锈蚀。
二、重视科技投人，实现仓库管理自动化
美军的弹药库管理自动化程度很高。为适应自动化管理的需要，1952年美军成立国家编码局，对军用物资统一编码并形成国际性的编码系统，这样不但简化了手续，提高了速度，而且为物流的自动化管理打下了良好基础。
20世纪70年代，美军从国防部物资供应中心到总部级大型仓库及各基层仓库装设了统一的计算机网络用以进行仓库管理工作。基层仓库的计算机管理系统由中央计算机和装在仓库现场的终端设备组成，自动处理仓库业务，如物资接收发出、核对出人库数质量、确定弹药储存位置、库存登记统计等。各仓库通过全军的“自动数字通信网络”与业务部门取得联系。为适应自动化管理的需要。70年代末，美军开始建立仓库“自动储存与提取系统”，使仓库整个作业过程，即从勾划清单到存取货物都自动进行。80年代完善了“自动储存与提取系统”，即采用计算机控制的巷道车、自动导向及自动化装卸搬运设备的高层货架自动化仓库，使仓库收发作业达到了完全自动化的程度。80年代初，美空军后勤投人约4亿美元用于自动化系统建设，建立了标准的“空军后勤自动化仓库系统”，包括库存管理与分发系统、仓库维修管理信息系统、飞机零部件需求信息库等。仓库自动化设备和计算机软件标准化后，十分有利于统一管理。90年代，美空军的批量保障级仓库安装了统一的电子计算机网络，由中央控制计算机和仓库设备终端组成，能够自动处理许多仓库业务。
进入新世纪，“全球资产可视系统”是美军后勤从工业时代转向信息时代的核心概念，也是美军后勤保障效率得以大幅度提高的核心因素。该系统将自动识别技术、全球运输网络、联合资源信息库和决策支持系统等综合在一起，使联合部队指挥官可以不间断地掌握全部后勤资源的动态，全程跟踪“人员流”、“装备流”和“物资流”，并指挥和控制其接收、分发和调换，从而大大提高了仓库的保障效率。
近年来，机器人在弹药储存领域得到广泛应用，美军推出了一套搬运武器弹药的机器人设备。该系统可根据不同的任务配备不同的手爪，如机械手爪、真空吸盘、电磁吸盘等，可实现对不同武器弹药的抓取搬运，搬起弹药来又稳又准。
三、重视集装化保障，不断追求保障工具的改进
美军陆军器材司令部下设“包装、集装箱储存与供应中心”,负责美军弹药的集合化包装研究。早在二次世界大战中,美军就开始把托盘包装技术引入弹药包装中,此后不断进行完善和改进,逐步建立了较为完善的弹药托盘化集装体制,形成为一套较为系统的理论体系和实践方法。上世纪60年代,美军完成了通用弹药托盘集装研究,至70年代,美军已实现了全部通用弹药的托盘集装;至 90年代,90%以上的弹药实现了集装化运输,至今,已全部实现了通用弹药的托盘化和集装箱化,其运往欧洲的弹药80%都采用了军用集装箱运输,使集装箱弹药能够供应到弹药补给所,托盘弹药直接送到作战分队。
美军将托盘与包装箱一同看成是弹药的单元包装,在储运过程中,托盘作业是最小的作业单元,无论是小体积的引信,还是大口径弹药,都全部实现了托盘集装。为了简化托盘集装弹药的掏箱工作,美军对托盘结构的改进进行了大胆探索。如120mm坦克弹药的新包装是把钢圆筒包装容器固定在钢托盘上 ,可以在不破坏托盘包装带的情况下取出弹药,且能够同时给两辆坦克补充弹药,采用老式的木箱包装给一辆M1A1坦克进行完全补充供弹时需要33min,而采用新托盘包装给两辆坦克供弹只需14min,大大缩短了供弹时间。近年来,针对集装箱运弹系统 ,美军做了许多试验,并取得显著的进展。如美军大约装备了7600个钢制200吨弹药集装箱,其规格为6.1m×2.4m×2.4m,其每6周用船装运160个集装箱到欧洲,在对弹药有效防护的同时大大提高了运输的效率。
四、重视库存品的维护检查，提高管理质量
美军的基本做法是：（1）定期抽樣与外观检查。按储存条件的不同，对库存品进行不同间隔期的检查：A、露天货场，检查间隔期为6个月；B、棚库或临时货场，检查间隔期为12个月；C、无空调设备库房，检查间隔期为24个月；D、有空调设备库房，检查间隔期为30个月；E、有控湿设备库房，检查间隔期为60个月。(2)重新处理包装。根据检查结果，必要时申请对有关物品重新进行防腐、包装装箱和粘贴识别标志。(3)修理或整修。检查中发现需要修理或整修的项目时，提出申请。(4)妥善保存记录。保存好检查记录资料和如何处理的记录资料，备研究与改进之用。
五、重视人员专业训练，内容切合实际
美军对于仓库管理人员（包括军官、士兵和文职人员）以至预备役人员，十分注重专业训练。学校训练内容比较切合实际，学制比较灵活（长的四年、短的三周）。如李堡陆军训练中心是美陆军的重要单位，训练中心由李堡驻军司令兼任校长。下设五个系，即：现役军人供给系—轮训军需人员(10周)；空降系—训练空降伞兵的保管和包装并实地跳伞（16周）；油料野战勤务系—训练野战储油及油料分发；食品和食品勤务系—训练食品制作及烹调技术；后勤职业系—训练少尉军官(18周、其中有两周军法课)。除军需学校外，该训练中心还管理军械学校、运输学校、弹药学校、装甲学校、炮兵学校、防空学校、工程学校、防化学校等。
萨凡那陆军弹药学校，负责训练弹药质量验测人员，主要是训练文职人员成为弹药质量管理的专家。培训的人员从民间招来，进行两年的训练，其中实习时间占1/2，毕业后在仓库工作两年，然后分配到各地去。招来的文职人员中有40%是大学毕业生。这批弹药质量检验专家分配在美国国内及北约其他各国储存弹药的地方。