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摘 要：在现代建筑施工中，混凝土属于关键性材料，其施工质量直接关系着建筑工程质量。在施工过程中，必须要综合分析各类因素，有效控制混凝土施工工艺，以此确保混凝土施工质量。本文首先分析了建筑施工中影响混凝土施工质量的因素，同时阐述了建筑施工混凝土质量控制路径，最后总结了全文。
关键词：建筑施工；混凝土；质量控制；影响因素；控制路径
一、建筑施工中影响混凝土施工质量的因素
在混凝土质量指标中，混凝土的抗压强度是重要的指标，也是影响混凝土强度的关键因素，混凝土抗压强度、水泥强度关系密切。若是水泥灰比保持不变，无法借助提升水泥量的方式，提升混凝土的强度，进而会导致混凝土出现变形、收缩。
若是水灰比相同，标号较低的水泥配制出来的混凝土的抗压强度也较低，由此可见，混凝土的水灰比、水泥强度是影响混凝土质量的关键性因素。只有分析相关因素，才能更好的控制混凝土的水灰比、水泥等环节，以此确保混凝土质量。
混凝土质量还会受到砂石、粗骨料的影响，若是混凝土的配合比、水灰比相同，将会影响混凝土的强度。需要严格控制施工现场砂石的含水量，结合分析数据及时调整水灰比，以此确保混凝土温度、湿度等参数，落实混凝土养护工作，全面提升混凝土质量。
二、建筑施工混凝土质量控制路径
（一）原材料质量控制路径
混凝土是由多种原材料组合而成，包括外加剂、水泥、水、掺和料等，需要严格按照一定的比例才能合理配置，均匀搅拌之后，投入使用。混凝土性能和原材料性能关系密切，必须要采取有效的手段控制其质量，才能提升混凝土的整体质量，如下图1所示。
（图1为混凝土质量控制体系）
（1）骨料控制路径
就建筑工程而言，必须多角度控制混凝土中的砂、泥、有机质的含量，在砂石进入施工现场之后，需要检查砂石的含泥量、质地等。将砂石的细度模数控制在1.6—3.7的范围内，混凝土结构的含泥量需要控制在3%，有机物含量控制在2%。碎石的粒径控制在1cm-3cm，碎石运入施工现场之后，也需要检查各方面指标。
（2）水泥、水质控制路径
目前，市面的水泥品种比较多，在建筑工程施工前，需要结合设计方案、施工现场环境等，选择最佳的水泥品种。例如：若要提升混凝土的强度，需要选择标号较高的水泥。在使用过程中，需要仔细检查水泥的强度、凝结时间，确保各项指标合格之后再投入使用，
混凝土攪拌用水需要使用不含有害物质的水，做好水质化验、各类抗腐蚀试验，确保水质合格之后再继续投入使用，PH值在4内的酸性水、工业废水不能用于搅拌混凝土。
（二）混凝土配合比控制路径
在建筑工程施工过程中，需要根据实际工程需求，结合混凝土的特点，确定各类原材料，落实混凝土现场取样工作，记录好相应的数据。将追备好的资料上交到检测机构、检测部门，确保符合建筑工程要求之后，再开展混凝土搅拌、浇筑施工。
（三）混凝土搅拌质量控制路径
在混凝土搅拌过程中，人工搅拌、机械搅拌均可以应用在施工中，由于人工搅拌质量比较低，因此，普遍采用的是机械搅拌。根据相关工作原理，混凝土搅拌机可以划分为自落式搅拌机、强制式搅拌机，需要结合实际的施工需求，选择最佳的搅拌工艺。投料顺序包括一次投料、二次投料，在使用二次投料时，需要借助相关的试验，结合工艺参数，合理控制投料顺序、混泥土搅拌时间。需要注意的是，必须要加强混凝土的搅拌时间，若是搅拌时间过短，将无法确保混凝土的强度、和易性。若是混凝土的搅拌时间过长，混凝土的拌和物会出现离析现象，具体的搅拌时间控制如下表1所示。
（四）混凝土浇筑控制路径
在进行混凝土浇筑前，施工现场的监理工程师需要认真检查浇筑方式，确保浇筑方式的合理性，同时检查振捣器的型号、规格、性能等，确保混凝土振捣能够满足相关要求。重点检查模板、支撑体系等，标高、位置尺寸需要满足相关要求，认真检查进入施工现场的混凝土，包括：混凝土分层、离析、坍落度等情况。
同时，还需要控制混凝土浇筑流程，确保振捣质量，结合实际工况，开展分层、分区域浇筑。混凝土浇筑施工结束之后，需要借助建筑现场的施工条件、技术等要求，借助洒水、覆盖等方式，落实混凝土的养护工作。根据施工材料，确定养护时间，比如：火山灰类型的水泥制作而成的混凝土，养护时间需要控制在14天之上。
三、结束语
综上所述，在建筑工程施工过程中，必须严格重视混凝土质量控制，客观分析影响混凝土质量的因素。结合实际情况，选择最佳的控制方式，加强原材料、掺和料配合比，以此确保混凝土的搅拌质量、浇筑质量，全面提升混凝土的性能、以此确保混凝土的施工质量。
（作者身份证号码：320721198408140631）
关键词：建筑施工；混凝土；质量控制；影响因素；控制路径
一、建筑施工中影响混凝土施工质量的因素
在混凝土质量指标中，混凝土的抗压强度是重要的指标，也是影响混凝土强度的关键因素，混凝土抗压强度、水泥强度关系密切。若是水泥灰比保持不变，无法借助提升水泥量的方式，提升混凝土的强度，进而会导致混凝土出现变形、收缩。
若是水灰比相同，标号较低的水泥配制出来的混凝土的抗压强度也较低，由此可见，混凝土的水灰比、水泥强度是影响混凝土质量的关键性因素。只有分析相关因素，才能更好的控制混凝土的水灰比、水泥等环节，以此确保混凝土质量。
混凝土质量还会受到砂石、粗骨料的影响，若是混凝土的配合比、水灰比相同，将会影响混凝土的强度。需要严格控制施工现场砂石的含水量，结合分析数据及时调整水灰比，以此确保混凝土温度、湿度等参数，落实混凝土养护工作，全面提升混凝土质量。
二、建筑施工混凝土质量控制路径
（一）原材料质量控制路径
混凝土是由多种原材料组合而成，包括外加剂、水泥、水、掺和料等，需要严格按照一定的比例才能合理配置，均匀搅拌之后，投入使用。混凝土性能和原材料性能关系密切，必须要采取有效的手段控制其质量，才能提升混凝土的整体质量，如下图1所示。
（图1为混凝土质量控制体系）
（1）骨料控制路径
就建筑工程而言，必须多角度控制混凝土中的砂、泥、有机质的含量，在砂石进入施工现场之后，需要检查砂石的含泥量、质地等。将砂石的细度模数控制在1.6—3.7的范围内，混凝土结构的含泥量需要控制在3%，有机物含量控制在2%。碎石的粒径控制在1cm-3cm，碎石运入施工现场之后，也需要检查各方面指标。
（2）水泥、水质控制路径
目前，市面的水泥品种比较多，在建筑工程施工前，需要结合设计方案、施工现场环境等，选择最佳的水泥品种。例如：若要提升混凝土的强度，需要选择标号较高的水泥。在使用过程中，需要仔细检查水泥的强度、凝结时间，确保各项指标合格之后再投入使用，
混凝土攪拌用水需要使用不含有害物质的水，做好水质化验、各类抗腐蚀试验，确保水质合格之后再继续投入使用，PH值在4内的酸性水、工业废水不能用于搅拌混凝土。
（二）混凝土配合比控制路径
在建筑工程施工过程中，需要根据实际工程需求，结合混凝土的特点，确定各类原材料，落实混凝土现场取样工作，记录好相应的数据。将追备好的资料上交到检测机构、检测部门，确保符合建筑工程要求之后，再开展混凝土搅拌、浇筑施工。
（三）混凝土搅拌质量控制路径
在混凝土搅拌过程中，人工搅拌、机械搅拌均可以应用在施工中，由于人工搅拌质量比较低，因此，普遍采用的是机械搅拌。根据相关工作原理，混凝土搅拌机可以划分为自落式搅拌机、强制式搅拌机，需要结合实际的施工需求，选择最佳的搅拌工艺。投料顺序包括一次投料、二次投料，在使用二次投料时，需要借助相关的试验，结合工艺参数，合理控制投料顺序、混泥土搅拌时间。需要注意的是，必须要加强混凝土的搅拌时间，若是搅拌时间过短，将无法确保混凝土的强度、和易性。若是混凝土的搅拌时间过长，混凝土的拌和物会出现离析现象，具体的搅拌时间控制如下表1所示。
（四）混凝土浇筑控制路径
在进行混凝土浇筑前，施工现场的监理工程师需要认真检查浇筑方式，确保浇筑方式的合理性，同时检查振捣器的型号、规格、性能等，确保混凝土振捣能够满足相关要求。重点检查模板、支撑体系等，标高、位置尺寸需要满足相关要求，认真检查进入施工现场的混凝土，包括：混凝土分层、离析、坍落度等情况。
同时，还需要控制混凝土浇筑流程，确保振捣质量，结合实际工况，开展分层、分区域浇筑。混凝土浇筑施工结束之后，需要借助建筑现场的施工条件、技术等要求，借助洒水、覆盖等方式，落实混凝土的养护工作。根据施工材料，确定养护时间，比如：火山灰类型的水泥制作而成的混凝土，养护时间需要控制在14天之上。
三、结束语
综上所述，在建筑工程施工过程中，必须严格重视混凝土质量控制，客观分析影响混凝土质量的因素。结合实际情况，选择最佳的控制方式，加强原材料、掺和料配合比，以此确保混凝土的搅拌质量、浇筑质量，全面提升混凝土的性能、以此确保混凝土的施工质量。
（作者身份证号码：320721198408140631）