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在生产过程中为了避免单独做最后焊缝的局部最终热处理，设备重叠时常常在最后的重叠口焊缝中采用耐热、耐蚀性能的镍基焊材。我公司为某石化公司制造两台内壁全堆焊的2.25Cr-1Mo换热器，两台换热器以焊接形式重叠在一起，其设备重叠口在设计图纸就要求采用镍基焊材，通过查阅许多相关资料，制造前按照NB/T47014-2011进行了焊接工艺评定，确定了重叠口的焊接工艺。
1焊接性分析
我公司购买由日本神户制钢生产的2.25Cr-1Mo钢板，这是一种珠光体耐热钢，具有很好的抗氧化性和热强性，最高工作温度可高达600℃，广泛应用于石油工业和化学工业。2.25Cr-1Mo钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。
珠光体耐热钢的焊接主要问题是热影响区的硬化、冷裂纹、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹。此外，还有Cr-Mo钢还具有明显的回火脆化现象。2.25Cr-1Mo钢的碳当量非常大，淬硬倾向大，产生冷裂纹的可能性极大，因此在条件许可的情况下应适当地提高其预热和层间温度，以避免冷裂纹的产生。
镍基焊材无论是堆焊時，还是同材质焊接时主要应防止热裂纹的产生。解决的办法除选择热裂纹敏感性低的焊接材料外，还应做到降低线能量、降低预热和层间温度。
无论母材还是焊材都有较高的裂纹倾向，如何做才能有效防止冷、热裂纹的产生和确保焊接接头具有优良的综合力学性能是此次焊接工作的关键。
2焊接材料的选择
鎳基合金焊材应用较小线能量的手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊，需焊材的抗热裂性能较好，且熔敷金属具有良好的综合力学性能。
3 焊接工艺评定试验和结果
焊接前我公司按标准制作了焊接工艺评定试板，尺寸为 600mm ×300 mm ×（38 + 6 ）mm，其中38mm为2.25Cr-1Mo，6mm为E309L/E347L的堆焊层厚度。坡口堆焊时用焊条电弧焊，对接焊缝使用手工钨极氩弧焊两层焊条电弧焊填充、面层。焊接规范如下：
焊接工艺评定完全模拟实活，先在2.25Cr-1Mo板上按正常焊条电弧焊堆焊E309L/E347L堆焊试板表面，机加坡口，待堆焊面MT，预热100-120℃，焊条电弧焊堆焊坡口端面，焊后最终热处理，机加出坡口，氩弧焊两层，焊条电弧焊填充、面层，RT检测，机加试样，理化试验。理化试验后得出下列结果。
焊接接头的力学性能如下：
按标准要求该焊接工艺评定合格，说明此焊接工艺可用于实际生产。
4设备的焊接
4.1焊前准备
按常规方法首先在2.25Cr-1Mo接管内壁堆焊E309L、E347L，堆焊完毕后机加出接管一端的单U型外坡口。焊前在坡口表面及两侧20mm范围内进行清理，不得有氧化皮、油污及水锈等杂质。
4.2坡口端面堆焊
堆焊采用焊条电弧焊，堆焊第一层时预热100-120℃，堆焊完第一层后立即进行350℃x2h消氢处理，其余层不预热但层间温度应严格控制在100℃以下。焊接时尽量用小直径焊条，采用短弧、小电流快速焊。堆焊10-12mm后，再机加出单U型外坡口，且必须保证机加后堆焊厚度不小于8mm。
4.3重叠
待接管及其附件与主体组焊后做最终热处理690℃X（4-6）h。两换热器水压试验合格后组对重叠。接管端部堆焊面及两侧20mm范围内应重新清理。组对间隙保证2-4mm，错边量小于2mm。
4.4焊接
重叠口封底时用钨极氩弧焊，背面充氩保护。整台设备处于充氩状态，两重叠口用宽胶带封住，边焊边打开胶带。氩弧焊两层后，再采用焊条电弧焊。焊接时层间温度严格控制在100℃以下。运条时尽量减少线能量，焊条尽量不摆动，若摆动可适当斜向摆动。焊接完毕时降下电流填满弧坑，防止弧坑裂纹。焊接过程中需每焊一层进行一次渗透检测，检查合格后焊下一层。渗透检验后一定要清洗掉渗透剂和显像剂，防止影响焊缝质量。
5结论
（1） 严格按上述工艺要求顺利完成两条重叠焊缝的焊接，进行100%射线检测，探伤一次合格。整体水压试验一次合格。产品上的成功运用说明了所采用的焊接材料和焊接工艺的可行性，具有推广的价值。
（2） 按照NB/T47014-2011对焊接接头做了接伸、弯曲试验，其结果合格说明此焊接接头具有良好的力学性能。
1焊接性分析
我公司购买由日本神户制钢生产的2.25Cr-1Mo钢板，这是一种珠光体耐热钢，具有很好的抗氧化性和热强性，最高工作温度可高达600℃，广泛应用于石油工业和化学工业。2.25Cr-1Mo钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。
珠光体耐热钢的焊接主要问题是热影响区的硬化、冷裂纹、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹。此外，还有Cr-Mo钢还具有明显的回火脆化现象。2.25Cr-1Mo钢的碳当量非常大，淬硬倾向大，产生冷裂纹的可能性极大，因此在条件许可的情况下应适当地提高其预热和层间温度，以避免冷裂纹的产生。
镍基焊材无论是堆焊時，还是同材质焊接时主要应防止热裂纹的产生。解决的办法除选择热裂纹敏感性低的焊接材料外，还应做到降低线能量、降低预热和层间温度。
无论母材还是焊材都有较高的裂纹倾向，如何做才能有效防止冷、热裂纹的产生和确保焊接接头具有优良的综合力学性能是此次焊接工作的关键。
2焊接材料的选择
鎳基合金焊材应用较小线能量的手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊，需焊材的抗热裂性能较好，且熔敷金属具有良好的综合力学性能。
3 焊接工艺评定试验和结果
焊接前我公司按标准制作了焊接工艺评定试板，尺寸为 600mm ×300 mm ×（38 + 6 ）mm，其中38mm为2.25Cr-1Mo，6mm为E309L/E347L的堆焊层厚度。坡口堆焊时用焊条电弧焊，对接焊缝使用手工钨极氩弧焊两层焊条电弧焊填充、面层。焊接规范如下：
焊接工艺评定完全模拟实活，先在2.25Cr-1Mo板上按正常焊条电弧焊堆焊E309L/E347L堆焊试板表面，机加坡口，待堆焊面MT，预热100-120℃，焊条电弧焊堆焊坡口端面，焊后最终热处理，机加出坡口，氩弧焊两层，焊条电弧焊填充、面层，RT检测，机加试样，理化试验。理化试验后得出下列结果。
焊接接头的力学性能如下：
按标准要求该焊接工艺评定合格，说明此焊接工艺可用于实际生产。
4设备的焊接
4.1焊前准备
按常规方法首先在2.25Cr-1Mo接管内壁堆焊E309L、E347L，堆焊完毕后机加出接管一端的单U型外坡口。焊前在坡口表面及两侧20mm范围内进行清理，不得有氧化皮、油污及水锈等杂质。
4.2坡口端面堆焊
堆焊采用焊条电弧焊，堆焊第一层时预热100-120℃，堆焊完第一层后立即进行350℃x2h消氢处理，其余层不预热但层间温度应严格控制在100℃以下。焊接时尽量用小直径焊条，采用短弧、小电流快速焊。堆焊10-12mm后，再机加出单U型外坡口，且必须保证机加后堆焊厚度不小于8mm。
4.3重叠
待接管及其附件与主体组焊后做最终热处理690℃X（4-6）h。两换热器水压试验合格后组对重叠。接管端部堆焊面及两侧20mm范围内应重新清理。组对间隙保证2-4mm，错边量小于2mm。
4.4焊接
重叠口封底时用钨极氩弧焊，背面充氩保护。整台设备处于充氩状态，两重叠口用宽胶带封住，边焊边打开胶带。氩弧焊两层后，再采用焊条电弧焊。焊接时层间温度严格控制在100℃以下。运条时尽量减少线能量，焊条尽量不摆动，若摆动可适当斜向摆动。焊接完毕时降下电流填满弧坑，防止弧坑裂纹。焊接过程中需每焊一层进行一次渗透检测，检查合格后焊下一层。渗透检验后一定要清洗掉渗透剂和显像剂，防止影响焊缝质量。
5结论
（1） 严格按上述工艺要求顺利完成两条重叠焊缝的焊接，进行100%射线检测，探伤一次合格。整体水压试验一次合格。产品上的成功运用说明了所采用的焊接材料和焊接工艺的可行性，具有推广的价值。
（2） 按照NB/T47014-2011对焊接接头做了接伸、弯曲试验，其结果合格说明此焊接接头具有良好的力学性能。