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【摘 要】对在役电站锅炉大中口径管焊缝、母材表面进行定期检验。通过分析决定采用非荧光湿法连续法,交流电磁轭进行磁粉检测。带有活动关节的交流电磁轭机,操作方便、该变磁轭方位可发现任何方向的缺陷,而且可检角焊缝,由于交流电的集肤效应,对表面缺陷有较高灵敏度,为弥补非荧光磁悬液引起的灵敏度损失,采用反差增强剂增强视觉反差,可提高缺陷检测效率。
【关键词】管道焊缝磁粉检测;交流电磁轭;反差增强剂
Running power plant boiler maintenance for large-diameter pipes Magnetic particle testing
Wang Yun1,Guo Gai-qing2,Liu Yi1
(1.Shanxi No.4 Electric Power Construction Company Taiyuan Shanxi T030012;
2.Taiyuan First Thermal Power Taiyuan Shanxi 030000)
【Abstract】In-service medium and large diameter pipe weld boiler, base metal surface, regular inspection. Determined by analyzing the continuous use of non-fluorescent wet method, AC electromagnetic yoke for magnetic particle testing. Communication with the activities of the joint yoke machine, easy operation, the variable magnetic yoke bearing defects can be found in any direction, and the fillet weld can be seized, because the skin effect of alternating current, high sensitivity to surface defects, to compensate for non-The sensitivity of fluorescence caused by loss of magnetic suspension, the use of contrast enhanced visual contrast enhancer can improve the defect detection efficiency.
【Key words】Pipeline welds Magnetic particle testing;AC electromagnetic yoke;Contrast enhancer
1. 引言
在役电站锅炉停机定检中,按照检验大纲要求对锅炉大口径厚壁管、以及蒸汽联络管、汽水连接管等中径管,除进行宏观检验,壁厚测定外,还常常利用磁粉对焊缝区域、弯管背弧面进行检测。由于磁粉检测方法简单、效率高、成本低、检测灵敏度高,成为电站锅炉定检中常用的检测方法。定检中检出的大量缺陷尤其是疲劳裂纹几乎都是由磁粉检测发现的,以下是在某电厂600MW机组检修中对锅炉大中径管道磁粉检测的一些经验探讨。
2. 磁化方法的选择
由于电站锅炉大中口径管材料大多为碳素钢或低合金钢,剩磁小,故磁粉探伤一般采用连续法。
磁粉检测磁化方法有多种,但由于管道定检主要针对焊缝,包括对接焊缝、角焊缝等,只能用便携式设备分段探伤,对磁化方法的选择受到局限。以下对几种便携式磁化方法分析:
(1)交叉磁轭法:一次磁化可检测出工件表面任何方向缺陷,而且检测灵敏度和效率都很高。因而在电厂压力容器定检中得到广泛应用,适合平板对接焊缝的检测。由于管道检验表面曲率小,常因磁极与工件接触不好易悬空而不便使用。
(2)触头法:可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可灵活调节,设备轻便。不足之处在于接触不良易引起工件过热和电弧烧伤,由于检修现场各专业交叉施工,安全作业条件差,易引发火灾,因此实际使用也较少。
(3)磁轭法:一般带有活动关节,该方法具有设备简单、闭路磁化、非电接触、操作方便、该变磁轭方位可发现任何方向的缺陷,而且可检角焊缝,不足之处在于效率低,操作不当可能造成漏检。不过由于锅炉定检现场作业条件限制,而且一般定检比例均与抽检,检验任务不大,使得该磁化方法得到广泛应用。
(4)由于交流电具有集肤效应,对表面缺陷有较高的灵敏度,所以现场锅炉管道焊缝定检磁粉检测方法一般非荧光湿法连续法,磁化规范采用交流电磁轭。
3. 磁粉检测工艺制定
(1) 磁粉检测设备、材料:
CJE交流电磁轭探伤机,当使用磁轭最大间距时,至少应有45N的提升力,经校验合格。
辅助器材:磁场指示器、A1-30/100型标准试片、C-15/50型标准试片、2倍~10倍放大镜、现场便携照明用具、白光照度计、安全防护用品。
磁悬液:一般采用磁膏配制水磁悬液,磁膏中含有磁粉、润湿剂和防腐蚀剂等,可以与水直接配制。使用时,除应进行综合性能试验外,还必须测量磁悬液的浓度和进行水断试验。由于检修现场存在交叉作业,同一作业空间经常有其他专业进行打磨或焊接,故不用油磁悬液。
反差增强剂:由于锅炉管道往往分布在封闭系统内,可见光照度较低,人眼对细小缺陷的识别度较低,反差增强剂喷涂在工件上,干燥后可形成一层白色薄膜。在进行磁粉检测时薄膜与磁粉的色彩形成鲜明对比,增强视觉反差,使缺陷磁痕极易发现,大大提高缺陷检测效率。
(2)磁化规范:
磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。采用磁轭法磁化工件时,其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。
(3)工件表面:
被检焊缝及母材表面如有油脂、铁锈、氧化
(下转第58页)
【关键词】管道焊缝磁粉检测;交流电磁轭;反差增强剂
Running power plant boiler maintenance for large-diameter pipes Magnetic particle testing
Wang Yun1,Guo Gai-qing2,Liu Yi1
(1.Shanxi No.4 Electric Power Construction Company Taiyuan Shanxi T030012;
2.Taiyuan First Thermal Power Taiyuan Shanxi 030000)
【Abstract】In-service medium and large diameter pipe weld boiler, base metal surface, regular inspection. Determined by analyzing the continuous use of non-fluorescent wet method, AC electromagnetic yoke for magnetic particle testing. Communication with the activities of the joint yoke machine, easy operation, the variable magnetic yoke bearing defects can be found in any direction, and the fillet weld can be seized, because the skin effect of alternating current, high sensitivity to surface defects, to compensate for non-The sensitivity of fluorescence caused by loss of magnetic suspension, the use of contrast enhanced visual contrast enhancer can improve the defect detection efficiency.
【Key words】Pipeline welds Magnetic particle testing;AC electromagnetic yoke;Contrast enhancer
1. 引言
在役电站锅炉停机定检中,按照检验大纲要求对锅炉大口径厚壁管、以及蒸汽联络管、汽水连接管等中径管,除进行宏观检验,壁厚测定外,还常常利用磁粉对焊缝区域、弯管背弧面进行检测。由于磁粉检测方法简单、效率高、成本低、检测灵敏度高,成为电站锅炉定检中常用的检测方法。定检中检出的大量缺陷尤其是疲劳裂纹几乎都是由磁粉检测发现的,以下是在某电厂600MW机组检修中对锅炉大中径管道磁粉检测的一些经验探讨。
2. 磁化方法的选择
由于电站锅炉大中口径管材料大多为碳素钢或低合金钢,剩磁小,故磁粉探伤一般采用连续法。
磁粉检测磁化方法有多种,但由于管道定检主要针对焊缝,包括对接焊缝、角焊缝等,只能用便携式设备分段探伤,对磁化方法的选择受到局限。以下对几种便携式磁化方法分析:
(1)交叉磁轭法:一次磁化可检测出工件表面任何方向缺陷,而且检测灵敏度和效率都很高。因而在电厂压力容器定检中得到广泛应用,适合平板对接焊缝的检测。由于管道检验表面曲率小,常因磁极与工件接触不好易悬空而不便使用。
(2)触头法:可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小,对于角焊缝可灵活调节,设备轻便。不足之处在于接触不良易引起工件过热和电弧烧伤,由于检修现场各专业交叉施工,安全作业条件差,易引发火灾,因此实际使用也较少。
(3)磁轭法:一般带有活动关节,该方法具有设备简单、闭路磁化、非电接触、操作方便、该变磁轭方位可发现任何方向的缺陷,而且可检角焊缝,不足之处在于效率低,操作不当可能造成漏检。不过由于锅炉定检现场作业条件限制,而且一般定检比例均与抽检,检验任务不大,使得该磁化方法得到广泛应用。
(4)由于交流电具有集肤效应,对表面缺陷有较高的灵敏度,所以现场锅炉管道焊缝定检磁粉检测方法一般非荧光湿法连续法,磁化规范采用交流电磁轭。
3. 磁粉检测工艺制定
(1) 磁粉检测设备、材料:
CJE交流电磁轭探伤机,当使用磁轭最大间距时,至少应有45N的提升力,经校验合格。
辅助器材:磁场指示器、A1-30/100型标准试片、C-15/50型标准试片、2倍~10倍放大镜、现场便携照明用具、白光照度计、安全防护用品。
磁悬液:一般采用磁膏配制水磁悬液,磁膏中含有磁粉、润湿剂和防腐蚀剂等,可以与水直接配制。使用时,除应进行综合性能试验外,还必须测量磁悬液的浓度和进行水断试验。由于检修现场存在交叉作业,同一作业空间经常有其他专业进行打磨或焊接,故不用油磁悬液。
反差增强剂:由于锅炉管道往往分布在封闭系统内,可见光照度较低,人眼对细小缺陷的识别度较低,反差增强剂喷涂在工件上,干燥后可形成一层白色薄膜。在进行磁粉检测时薄膜与磁粉的色彩形成鲜明对比,增强视觉反差,使缺陷磁痕极易发现,大大提高缺陷检测效率。
(2)磁化规范:
磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。采用磁轭法磁化工件时,其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。
(3)工件表面:
被检焊缝及母材表面如有油脂、铁锈、氧化
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