论文部分内容阅读
摘要：随着社会经济和技术的发展，各种自然资源的利用率逐渐提高。天然气是利用价值极高的自然资源，在现代生活中应用十分广泛，但是天然气开发利用还面临着诸多的问题。很多天然气中含有硫元素，使得天然气在利用过程中产生具有污染性的有毒气体，为了解含硫天然气开发利用过程中面临的各种问题，本文对含硫天然气开发安全防控技术和管理措施进行探讨，有效避免因天然气开发利用造成的风险，使含硫天然气的开发利用具有更加良好的安全保障。
关键词：含硫天然气；安全防控技术；管理
引言：
天然气因为产区不同，硫的含量也各不相同，天然气中硫化氢的含量影响天然气毒性强度，如果不进行处理或者采取一定的安全防护措施，相应的安全风险就会增高。探究含硫天然气的开发的安全防护技术和管理措施能够有效控制风险，降低安全事故发生的可能性。探究天然气开发过程中存在的安全风险，并提出针对性的改善措施，为天然气的开发使用提供更加安全可靠的技术支持。
一、含硫天然气开发面临的风险和问题
含硫天然气中含有大量的硫化氢和二氧化碳，对其开发的特点以及面临的风险进行探究，主要有以下方面：
（一）天然气中毒性气体使得开发安全风险高
含硫天然气中通常含有大量剧毒气体硫化氢，这种气体严重危害人体健康，并且会对环境造成严重的破坏。在开发过程中，含硫天然气不仅在开发过程中存在泄漏风险，运输和使用过程中同样存在较大的危险性，一旦泄漏将严重危害生命和环境，所以天然气开发中面临着毒性气体泄漏和排放的問题，其本身也具有很高的危险性，加大了开发风险。
（二）硫化物易导致运输管道腐蚀，管道防护难度高
含硫天然气中的各种硫化物杂质，以及其他成分的含量波动性较大，硫化物和经过化学反应容易形成酸性物质，使得开发和运输环境被酸性物质腐蚀，加快设备老化，所以含硫天然气开发过程中还需要加大设备防护研究力度，不断提升各个开发设备以及运输管道的防护水平，这使得含硫天然气开发利用过程的挑战性更大，各种设备管道的防护难度系数相应更高。
（三）天然气开发过程中质量安全以及环境管理存在很大的难度
从前文探究可知，含硫天然气对设备管道等可能会造成不同程度的腐蚀影响，腐蚀程度大将导致管道设备的焊接缝隙被严重腐蚀，造成管道开裂，从而使天然气开发的安全隐患加大，面对这样的开发现状，对含硫天然气的开发运输管道就有了更高的要求，不仅对管道设备的建设技术要求更加专业，而且对管道等开发运输所需的原材料质量有了更高的要求，
二、含硫天然气开发中风险识别和安全防控技术探究
（一）管道安全风险检测技术
为了预防酸性含硫天然气开发运输过程中对设备管道造成腐蚀泄漏，要加强设备管道的完整性防护。含硫天然气对管道等的腐蚀主要是内腐蚀，这加大了管道完整性检测的难度，所以，在管道腐蚀程度检测过程中，要通过检测对比，划分管道腐蚀的程度等级，作为腐蚀程度评价的标准，探测腐蚀位置，从而预判其他可能存在严重腐蚀的位置，总结管道易腐蚀位置的特点，采取针对性的改善措施，通过管道腐蚀检测，判断管道安全风险。
腐蚀检测可以有效灵活应用腐蚀机理的相关计算方法，通过检测数据计算出管道被腐蚀的速率，通过相关概率计算，探测管道腐蚀敏感位置，全面了解管道内部腐蚀状况，及时采取应对措施。
（二）含硫天然气开发材料风险检测及适用性评价
天然气开发设备和运输管道的质量直接影响含硫天然气输送的安全性，所以要进行严格控制。对各种设备材料的检测以及评价的指标主要包括承压能力、可延展性能、材料本身的化学组成等，通过这些指标判定材料的适用性，在此基础上检测材料的各种理化性质是否达标，从而预判在使用过程中发生开裂的概率。
（三）天然气运输管道的使用寿命预测控制
天然气运输管道的损坏形式主要有腐蚀性损坏和其他压力导致开裂损坏，前文采取的一系列安全防护措施，除了检测管道的安全隐患，根据检测数据，还可以预测管道的使用寿命。通过实验模拟的方式，计算管道使用寿命，规定检修计划。
三、含硫天然气开发管理措施
（一）严控含硫天然气运输原材料等的质量
通过验证和探究，对含硫天然气进行安全防护管理的基础是对原材料质量的控制，不仅要对基础的管材质量进行严格把控，对所有的零件材料质量也要进行严格的控制，及时进行检测验证。
（二）提升管道焊接质量，加大监督力度
材料质量是基础性管理，材料组建过程是关键管理步骤。管道焊接不仅要注重焊缝的焊接密封性，还需要结合含硫天然气的毒性以及腐蚀性，严格把控焊接质量并且探究改良焊接工艺，并且对完成的焊接工艺进行检测验证，将影响焊接工艺的质量环节作重点控制环节。
（三）提高质量检测控制技术
设备安装以及管道连接完成之后，要做好无损检测工作，并且记录相关的检测数据，准确分析检测数据，根据数据探究管道设备存在的安全隐患。无损检测技术可采用磁粉无损检测技术，超声探伤技术。
（四）规划检查标准以及检查的频率
含硫天然气开发工程涉及安全层面较多，所以要将安全防护管理作为重点监管项目。总结以往的检查数据和经验，对工程开发规划检查标准以及检查的频次，使得安全工作落实得到细致化管理。
安全时刻防范，并且在防范的基础上制定一定的应急方案，通过记录检查数据预判安全隐患，做到防患于未然；对所有工作人员加强专业性操作培训和相应的安全培训，将所有人为隐患降到最低；对所有工作人员普及应急物资的使用方法，并且让所有人员熟练掌握应急措施；对含硫天然气的安全防护和管理模式进行创新，提高自身的进取性，保障技术发展能符合现代生活以及建设要求。
四、结束语
总的来说，合理利用自然资源能有效减少环境污染，但是自然资源的利用也面临着很多技术限制，探究含硫天然气开发的安全防护技术和管理措施，能有效提高天然气的开发和利用技术，使得天然气使用更加安全可靠。
参考文献
[1]杨丹，周毅，张钊源.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].化工管理，2016（8）.
[2]王新华.试论含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].中国石油石化，2016（14）.
[3]高芳，钱超.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].中国化工贸易，2017，9（12）.
[4]付建华，林冬，银小兵，etal.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].天然气工业，2014，34（10）.
（作者单位：采气一厂作业八区）
关键词：含硫天然气；安全防控技术；管理
引言：
天然气因为产区不同，硫的含量也各不相同，天然气中硫化氢的含量影响天然气毒性强度，如果不进行处理或者采取一定的安全防护措施，相应的安全风险就会增高。探究含硫天然气的开发的安全防护技术和管理措施能够有效控制风险，降低安全事故发生的可能性。探究天然气开发过程中存在的安全风险，并提出针对性的改善措施，为天然气的开发使用提供更加安全可靠的技术支持。
一、含硫天然气开发面临的风险和问题
含硫天然气中含有大量的硫化氢和二氧化碳，对其开发的特点以及面临的风险进行探究，主要有以下方面：
（一）天然气中毒性气体使得开发安全风险高
含硫天然气中通常含有大量剧毒气体硫化氢，这种气体严重危害人体健康，并且会对环境造成严重的破坏。在开发过程中，含硫天然气不仅在开发过程中存在泄漏风险，运输和使用过程中同样存在较大的危险性，一旦泄漏将严重危害生命和环境，所以天然气开发中面临着毒性气体泄漏和排放的問题，其本身也具有很高的危险性，加大了开发风险。
（二）硫化物易导致运输管道腐蚀，管道防护难度高
含硫天然气中的各种硫化物杂质，以及其他成分的含量波动性较大，硫化物和经过化学反应容易形成酸性物质，使得开发和运输环境被酸性物质腐蚀，加快设备老化，所以含硫天然气开发过程中还需要加大设备防护研究力度，不断提升各个开发设备以及运输管道的防护水平，这使得含硫天然气开发利用过程的挑战性更大，各种设备管道的防护难度系数相应更高。
（三）天然气开发过程中质量安全以及环境管理存在很大的难度
从前文探究可知，含硫天然气对设备管道等可能会造成不同程度的腐蚀影响，腐蚀程度大将导致管道设备的焊接缝隙被严重腐蚀，造成管道开裂，从而使天然气开发的安全隐患加大，面对这样的开发现状，对含硫天然气的开发运输管道就有了更高的要求，不仅对管道设备的建设技术要求更加专业，而且对管道等开发运输所需的原材料质量有了更高的要求，
二、含硫天然气开发中风险识别和安全防控技术探究
（一）管道安全风险检测技术
为了预防酸性含硫天然气开发运输过程中对设备管道造成腐蚀泄漏，要加强设备管道的完整性防护。含硫天然气对管道等的腐蚀主要是内腐蚀，这加大了管道完整性检测的难度，所以，在管道腐蚀程度检测过程中，要通过检测对比，划分管道腐蚀的程度等级，作为腐蚀程度评价的标准，探测腐蚀位置，从而预判其他可能存在严重腐蚀的位置，总结管道易腐蚀位置的特点，采取针对性的改善措施，通过管道腐蚀检测，判断管道安全风险。
腐蚀检测可以有效灵活应用腐蚀机理的相关计算方法，通过检测数据计算出管道被腐蚀的速率，通过相关概率计算，探测管道腐蚀敏感位置，全面了解管道内部腐蚀状况，及时采取应对措施。
（二）含硫天然气开发材料风险检测及适用性评价
天然气开发设备和运输管道的质量直接影响含硫天然气输送的安全性，所以要进行严格控制。对各种设备材料的检测以及评价的指标主要包括承压能力、可延展性能、材料本身的化学组成等，通过这些指标判定材料的适用性，在此基础上检测材料的各种理化性质是否达标，从而预判在使用过程中发生开裂的概率。
（三）天然气运输管道的使用寿命预测控制
天然气运输管道的损坏形式主要有腐蚀性损坏和其他压力导致开裂损坏，前文采取的一系列安全防护措施，除了检测管道的安全隐患，根据检测数据，还可以预测管道的使用寿命。通过实验模拟的方式，计算管道使用寿命，规定检修计划。
三、含硫天然气开发管理措施
（一）严控含硫天然气运输原材料等的质量
通过验证和探究，对含硫天然气进行安全防护管理的基础是对原材料质量的控制，不仅要对基础的管材质量进行严格把控，对所有的零件材料质量也要进行严格的控制，及时进行检测验证。
（二）提升管道焊接质量，加大监督力度
材料质量是基础性管理，材料组建过程是关键管理步骤。管道焊接不仅要注重焊缝的焊接密封性，还需要结合含硫天然气的毒性以及腐蚀性，严格把控焊接质量并且探究改良焊接工艺，并且对完成的焊接工艺进行检测验证，将影响焊接工艺的质量环节作重点控制环节。
（三）提高质量检测控制技术
设备安装以及管道连接完成之后，要做好无损检测工作，并且记录相关的检测数据，准确分析检测数据，根据数据探究管道设备存在的安全隐患。无损检测技术可采用磁粉无损检测技术，超声探伤技术。
（四）规划检查标准以及检查的频率
含硫天然气开发工程涉及安全层面较多，所以要将安全防护管理作为重点监管项目。总结以往的检查数据和经验，对工程开发规划检查标准以及检查的频次，使得安全工作落实得到细致化管理。
安全时刻防范，并且在防范的基础上制定一定的应急方案，通过记录检查数据预判安全隐患，做到防患于未然；对所有工作人员加强专业性操作培训和相应的安全培训，将所有人为隐患降到最低；对所有工作人员普及应急物资的使用方法，并且让所有人员熟练掌握应急措施；对含硫天然气的安全防护和管理模式进行创新，提高自身的进取性，保障技术发展能符合现代生活以及建设要求。
四、结束语
总的来说，合理利用自然资源能有效减少环境污染，但是自然资源的利用也面临着很多技术限制，探究含硫天然气开发的安全防护技术和管理措施，能有效提高天然气的开发和利用技术，使得天然气使用更加安全可靠。
参考文献
[1]杨丹，周毅，张钊源.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].化工管理，2016（8）.
[2]王新华.试论含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].中国石油石化，2016（14）.
[3]高芳，钱超.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].中国化工贸易，2017，9（12）.
[4]付建华，林冬，银小兵，etal.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].天然气工业，2014，34（10）.
（作者单位：采气一厂作业八区）